5S管理在毛竹制品企業中的應用研究

摘 要：5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養的管理方式。分析竹家緣工貿有限公司生產流程存在的問題，運用5S管理理論提出相應的解決方案。并獲得實踐經驗，以期為相關企業提供參考。

關鍵詞：毛竹制品企業；5S管理；生產流程

中圖分類號：F273；F426.71 文獻標識碼：A Doi：10.3969/j.issn.1672-2272.202209164

Application and Research of 5S Management in Bamboo Products Enterprise

Lai Chunrong，Weng Congqin， Jiao Haixiang， Yang Bin

（Fujian College of Commerce， Fuzhou 350012， China）

Abstract：5S management refers to sorting， rectification， cleaning， cleaning and quality. By discussing and applying 5S management theory to some problems existing in the production process of Zhujiayuanmao enterprises in Lingyao Township of Zhenghe County， this paper puts forward corresponding solutions and obtains effective practical experience， hoping to provide reference for related enterprises.

Key Words：Bamboo Products Enterprises; 5S Management; The Production Process

0 引言

在對竹家緣工貿有限公司調研過程中，發現該企業生產現場存在一些問題。由于鄉鎮企業資金不足、缺乏人才，導致企業改革困難，管理模式相對落后，難以實現高質量發展。5S管理能幫助企業整理規范生產現場，保持工作環境干凈整潔，培養員工良好意識和行為規范，提升企業整體的管理水平。因此，本文針對企業存在的問題，探討5S管理的應用。

1 5S管理

5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養，是一種科學的管理方式。整理是把要與不要的東西分開，要的東西留下，不要的東西丟掉，減少尋找物品的時間，提高工作效率；整頓是把物品分類、分區，有規律地放置，對物品做好清晰的標識，方便拿取物品；清掃是定期清除現場的垃圾，確保工作環境干凈整潔；清潔是維持前面3S的成果，對其制定相應的規章制度，使其規范化。同時，管理人員對現場管理進行監管，保證整理、整頓、清掃在企業得到有效實行。素養是通過堅持實施前面的4S，使員工養成良好習慣，促進企業管理水平的提升。

李婷[1]研究5S現場管理在食品企業中的應用，提出食品企業要因地制宜地建立5S架構并定期開展審核，幫助食品企業提高生產效率。李永平[2]研究5S在企業中的應用，以海洋石油企業為例，通過有效運用5S管理，規范作業程序，優化企業品牌形象，提升員工工作效率。陳基強等[3]研究了5S在高職醫學檢驗專業實驗實訓基地管理中的應用，運用5S對基地儀器設備、庫存、實驗實訓流程到清潔衛生等方面進行規范化管理，提高管理效率，營造良好的實驗教學氛圍。上述研究把5S管理運用于食品、醫學等領域，促進企業管理規范化，提高管理水平。本文將5S管理運用到鄉鎮毛竹制品企業，幫助企業以低成本改善現場環境，增強企業競爭優勢。

2 管理在現代企業生產中的優勢

5S管理是以整合資源、減少浪費為目標，通過物料規范化，推動工藝過程標準化，促進規章制度規范化，潛移默化地培養員工養成良好習慣，提高員工責任感和歸屬感。企業能以低成本投入達到改善現場環境、提高管理水平的目的。

2.1 降低企業成本，提高產品質量

成本已成為眾多企業關注的焦點，成本越低企業獲得的利潤越大，在市場競爭中越能占據優勢地位，如何降低成本成為企業普遍關注的問題。通過5S管理，可以幫助毛竹制品企業進行資源整合，整理出有價值的物品，及時丟棄不必要的物品。整頓可以幫助企業對物料進行合理的規劃放置，并標識清楚，提高空間利用率，方便員工快速找到所需物品并拿取，減少尋找物品的時間，提高人力資源的利用率。同時，通過整理物料，可以發現不能使用或者不打算使用的物品，避免購買不必要的物品，從而降低人力與物力成本。產品質量對于企業發展至關重要，過硬的產品質量能幫助企業培養顧客忠誠度，讓企業在市場競爭中占據一席之地。毛竹制品企業通過5S管理，使生產操作流程更加規范化與標準化，對產品生產加工過程把關更為嚴格，減少生產過程中的失誤，從而提高了產品質量和生產效率。

2.2 保證交貨周期，提高企業形象

當前，交貨周期成為企業競爭的一個重要參考標準。交貨周期越短，說明企業管理設計越合理。如果企業交貨周期不穩定，交貨日期就不能保證。不按期交貨，對企業信譽度造成損失，影響企業形象。通過推行5S管理，可以幫助毛竹制品企業制定出高效的生產方案，員工可以按時生產，從而保證產品的交貨周期，能按照既定的時間交付產品，使企業信譽得到保證，有利于塑造良好的企業形象[4]。

2.3 提升管理水平，減少安全隱患

近年來，企業越來越重視安全，要求企業把安全放在首位，實行安全生產。5S管理是打破常規的管理觀念，通過發布新的規章制度，培養員工形成良好工作習慣，用嚴謹認真的態度對待工作，營造嚴謹、務實的企業文化[4]。毛竹制品企業推行5S管理，不僅有利于企業充分利用自身資源，減少浪費，還有利于提高企業自身的管理水平，避免管理混亂現象產生。5S管理使毛竹制品企業物料擺放整齊，沒有多余的物品，過道通暢，工作場所干凈明亮，減少安全隱患的發生。

3 企業生產流程存在的問題

政和嶺腰鄉毛竹企業主要生產竹板、切菜板等毛竹制品。企業管理相對落后，存在以下問題。

（1）毛竹制品企業對生產現場的衛生情況不夠重視，沒有規范的制度對清潔的頻率和標準進行規定，生產環境較臟亂。

（2） 企業忽視對機器的保養和清潔，機器上有不少灰塵堆積，會降低機器的精度和工作效率，影響機器的使用壽命與產品質量。機器周圍存在很多竹屑，對物料搬運、員工安全造成一定的隱患。

（3） 器具沒有明確標識和固定位置，全憑員工的習慣，擺放混亂。尋找所需物品需要花費一定時間，不利于提高工作效率。

（4）不用的物品放置在生產現場，不僅沾染上灰塵和污漬，而且占用空間，影響生產現場物品的拿取與搬運。

（5）原料和半成品擺放和進出沒有具體標識，導致員工在拿取時不能保證先進先出。

（6）叉車亂停亂放，沒有專門位置停放，有時占用過道，影響原料和產品的搬運。

（7） 不同產品的物料清單、甘特圖、作業指導書混放，查找困難。同時，不干凈整潔的工作環境一定程度上影響了員工工作的積極性。

4 毛竹制品企業5S管理實施

5S管理是對毛竹制品企業的物料、設備、人員等進行規范化管理，在較低成本投入情況下，幫助企業改善生產現場。堅持實施5S管理，能持續改善毛竹制品企業的現場環境，培養員工養成良好意識，提高工作積極性。因此，在推行5S管理之前，需要實施標準化。

步驟一：明確繪制物料清單、工藝流程圖、流程程序圖等圖紙的要求與標準，對毛竹制品企業的產品繪制物料清單，明確生產產品所需的物料數量，有利于企業在進行批量生產時，以更低的價格購買原材料，減少不必要浪費。對產品進行程序分析，繪制工藝流程圖與流程程序圖。開展作業分析，明確每個工位的作業內容，進行動作分析，運用MOD法測定標準工時，發現瓶頸工序。

步驟二：利用“5W1H”提問和“ECRS原則”對生產工序中的瓶頸工序進行改善，消除不必要的動作，對不合理的動作進行簡化、重排，對整個生產流程進行優化，減少工位所需的時間，提高生產線平衡率，增強企業競爭力。

步驟三：對改善后的工位作業內容進行標準化，明確生產工序操作要求和使用過程中的各項注意事項，制作SOP，形成作業指導書，不僅有利于員工快速學習，還有利于提高企業管理水平。

根據毛竹制品企業的實際情況，制定了現場改善方案實施甘特圖，如表1所示。

首先，用1個月時間收集相關資料，在征詢專家的基礎上，制定繪制物料清單、工藝流程圖等圖紙的要求與標準。用2個月時間按毛竹制品企業的產品種類和制定的標準重新繪制BOM、工藝流程圖等各類圖紙。同時，運用MOD法測定各個工序的標準工時。用2個月時間對生產工序進行改善，縮短瓶頸時間。再用2個月對前面改善后的工序內容制作SOP，形成相應的規范。在企業做到相應標準化的基礎上，用5個月時間來推行5S 管理，改善現場作業環境。

4.1 整理階段

明確劃分“要與不要”物品的依據，對毛竹制品企業現場進行整理，將物品進行快速區分。不遺漏生產現場的任何一個位置，特別注意整理物品堆放的角落，不能心存僥幸，要進行徹底整理。對已經不用或不能用的物品，如竹板屑、廢紙箱、報廢工具、過期滅火器等要及時整理，節省空間，保證通道的通暢，使員工拿取物品更加方便。把偶爾用到的物品整理好放進專門整理好的位置進行放置。將毛竹、竹板等原材料和半成品有序擺放。把沒有用到或者已經沒用的物品記錄在冊，避免下次再次購買，造成不必要的資金浪費。運用5why和因果圖分析之前購買“不要”物品的原因，便于浪費點的識別與改善[5]。

4.2 整頓階段

將毛竹制品企業產品物料清單、工藝流程圖、工時表、作業指導書等按照產品進行分類整理，分別放在不同的文件盒中，并在每個文件盒的封面上做好明確的標簽進行標識，方便查找和補充。在倉庫劃出相關位置，對不同原料和產成品指定放置。采用看板管理，根據企業當天需要生產產品的數量，下達生產指令。工序間的員工根據看板上的信息，按需、定量拿取原料，進行生產，避免造成生產過剩、搬運和庫存的浪費，使作業現場生產信息透明化，方便管理人員對企業的生產進行及時跟進與調整。

企業生產的產品要及時放到倉庫的產品區，不合格品要及時放到廢棄區，進行定點放置，避免混亂。同時，在原料和產品上放置清晰顯眼的標識卡，標識卡上寫明原料和產品的名稱、數量和入庫時間等信息，使人一目了然，方便企業根據先進先出原則拿取物品。

對生產現場原料和器具用不同顏色的便簽做好標識，對同一工序所需用到的工具統一擺放，設置固定的位置進行放置，做好目視化管理，避免員工因混亂放置而造成尋找的麻煩，提高效率。水杯、充電線、手機等私人物品應放置在指定柜子里，不得隨意放置在生產現場。保證通道的整潔通暢，在生產現場用油漆畫出指定的區域，讓叉車進行定點放置，避免亂停亂放造成安全隱患。企業消防器材要放在顯眼的地方，并做好相應的標識，避免被其它物品遮蓋。工作現場原料和成品不能堆放過高，防止物品遮擋光線導致室內昏暗，造成安全隱患。

4.3 清掃階段

明確清掃方法、清掃工具和清掃頻率，對生產現場進行清掃，保持現場環境的干凈整潔。企業根據工位對員工劃定責任區域，員工要以嚴謹認真態度進行定期清理，確保下班前自己負責的區域內物品擺放整齊，機器設備及時清理和地面的干凈整潔，做到不留死角。每隔一段時間對機器進行全面清洗與保養，減緩機器的報廢速度，提高機器的使用年限。毛竹制品企業利用PDCA循環保證清掃活動的有序開展[5]。主管制定每周大掃除的對象和分工，員工輪流進行打掃。主管和班組長通過定期檢查和不定期抽查，檢驗員工的清掃工作是否到位。主管和班組長對檢查過程中發現的不足及時點明，員工要及時更正。毛竹制品企業經常對員工進行培訓，在培訓過程中對員工開展安全教育，對清掃過程中可能遇到的危險進行提示，并提出防范措施，使員工對其做到心中有數，提高員工的安全意識，盡量避免意外發生。在清掃過程中，員工發現生產現場機器設備中出現的零部件松脫、破損或丟失等問題，及時上報和登記，方便主管及時維修和處理，避免安全事故發生[6]。

4.4 清潔階段

毛竹制品企業要對清掃范圍、清掃方法、清掃注意重點、清掃頻率和所需工具詳細規定，進行標準化管理，形成相應的規章制度。員工按規章要求及時清理生產現場的垃圾與廢棄物，對機器進行定期清理和保養，對生產現場的工具設備進行整理與檢查。通過主管不定時抽查和班組長每天檢查督促員工，確保整理、整頓、清掃的有效實施。事先明確抽查和檢查的檢驗標準，主管和班組長按照規定的檢驗標準進行檢查，每次檢查都要認真細致，并做好詳細記錄，整理匯總成記錄表，并在公告欄進行公示，公示無誤后納入員工月考核中，保證檢查結果公平、公正、公開、透明。有利于激發員工積極性，確保前面3S的有效實施，使得生產現場保持明亮干凈的狀態。同時，主管和班組長要以身作則做好前面的整理、整頓、清掃工作，為員工樹立良好的榜樣。

4.5 素養階段

毛竹制品企業通過規章制度、經常性的培訓、定期檢查和不定期抽查，使員工持之以恒地做到5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔，使生產現場保持干凈整潔，幫助員工培養良好的意識，形成良好的習慣，提高員工工作素質和對企業的忠誠度。干凈明亮的環境使得員工的工作效率提高，良好素質的員工促使形成積極向上的企業文化。

5 5S標準化

對5S管理進行標準化，能推動企業不斷對生產現場進行改善。首先，對企業整理“要與不要”物品的標準進行規范化，具體分類標準見表2。

統一的標準有利于毛竹制品企業對生產現場的物品進行快速區分，整理出“要與不要”物品，減少不必要的爭議。明確制作標識卡的要求，標識卡上要注明產品名稱、產品型號、產品數量和產品出入庫時間，有利于管理人員根據顏色和標識對生產現場設備和物料進行管理，提高管理效率。

對清潔階段的抽查和檢查統一檢驗標準，具體檢驗標準見表3。

企業可以根據5S管理查核表（表4），檢查企業的5S管理推行是否到位。

6 結語

針對毛竹制品企業存在的問題，通過推行5S管理，使員工工作效率和管理水平顯著提高，具體措施如下：①按產品對物料清單、作業指導書等進行分類整理，做好明確的標識，方便查找和補充；②原料和工具有明顯的標識，放置在固定的位置，方便員工拿取；③機器設備干凈整潔，產品質量提高；④叉車擺放整齊，避免占用過道，影響原材料和產品搬運；⑤原料和產品按照先進先出原則進行出入庫；⑥企業對清潔的頻率、對象、方法建立起規范制度，使生產現場保持干凈整潔，大大降低安全隱患[7]。

實踐證明，在激烈市場競爭中，企業可以通過推行5S管理，建立合理的規章制度，做好生產現場管理，優化企業工作環境，促使員工工作效率和質量提升；運用5S管理模式中的整潔理念幫助企業進行資源整合；遵循安全第一工作原則，培養員工養成良好的工作習慣，增強員工安全意識[8]。使企業管理邁向現代管理行列，提高市場競爭力。

參考文獻：

[1]李婷.5S現場管理在食品企業中的應用[J].現代食品，2022，28（10）：110-114.

［2］李永平.5S管理模式在海洋石油企業中的應用實例分析[J].企業改革與管理，2021（13）：26-27.

［3］陳基強，覃興熹，陶慧，等.5S管理模式在高職醫學檢驗專業實驗實訓基地管理中的應用[J].衛生職業教育，2021，39（13）：101-102.

［4］朱坤福.淺議5S管理在現代企業管理中的應用[J].商展經濟，2021（12）122-124.

［5］王永利，任明波，房力，等. 企業推行5S現場管理的步驟方法與保障機制——以煙草商業企業為例[J]. 企業改革與管理，2022（13）：12-14.

［6］徐鳳芹.淺析5S現場管理在食品企業的推行[J]. 食品安全導刊，2021（22）：191-192.

［7］楊海軍，徐攀峰，郭鵬. 現場5S管理方法在總裝車間中的應用[J]. 企業改革與管理，2021 （18）：23-24.

［8］沙昭明.5S管理在現代企業管理中的應用[J].中國管理信息化，2022，25（4）117-119.

（責任編輯：要 毅）

基金項目：福建省教育廳省級大學生創新創業訓練計劃“基于工業工程視閾下福建省農村發展機遇和對策研究——以提升政和縣嶺腰鄉毛竹制品價值為例”（202211313007）階段性研究成果

作者簡介：賴春蓉（2000—），女，福建商學院在讀生，研究方向：工業工程應用；楊斌（1972—），女，福建商學院副教授，研究方向：廣告與品牌傳播。本文通訊作者：楊斌。