通威要在飼料圈做智能化！看標準化生產、智能化工廠如何助力2023開啟通威“好產品年”

■ 當代水產 楊帆 文/圖 [ 微信公眾號：tsfish ]

近年來，隨著飼料行業快速發展，大宗原料價格持續高位，全國飼料產業進入加速整合期，逐漸向規模化和集約化轉變，高利潤、高增長時期已然結束。

通威，作為40多年老牌飼料企業，在行業競爭中不斷深化變革，保持綜合競爭力的持續領先，其根本動力在于以養殖效益最大化為核心，堅守產品質量，實現用戶與通威的共贏發展。

2023年新年伊始，通威再次向外界發出最強音：將今年定義為“好產品年”，并提出“原料穩定，質量如一”的新品牌形象以及“通威料，不偷料”的產品口號，向大家定義和詮釋究竟什么是“好產品”。

其中，在“不偷料”的產品口號中包含有三層含義：原料穩定——采用規模直采，采購標準高于國家標準；配方穩定——所有配方由總部直管，片區無權修改、干涉配方；生產穩定——采用專業化、標準化、智能化、規模化生產。

與此同時，2023年也是通威落實“質量方針”的第三年，通威人上下同心，力排萬難，終于完成了國內外61家公司的標準化一階段的打造，并從2022年開始邁向標準化二階段，通過“生產自動化、業務數字化、作業標準化”實現進一步降本增效。

那么，通威做標準化的初衷是什么？接下來又將如何深化？標準化工作的開展如何對“好產品年”進行支撐？本刊就此特邀采訪了通威股份工會主席、通威學習中心執行副校長張紅纓，通威農業發展有限公司生產總監趙誠。

以“質量方針”為綱，圍繞“好產品”推進標準化

當代水產：標準化生產是工業化進程中必不可少的重要環節，國外飼料生產早已進入標準化階段。而國內飼料工業40多年的發展進程中，標準化的概念始終缺失。國內很多人對這個概念的首次了解，基本是通過通威，請問通威做標準化的初衷是什么？

張紅纓：通威做標準化的初衷就是踐行通威的“質量方針”，即從專業化、標準化、規模化，實現養殖效益最大化。

而標準化的本質就是構建一系列生產“好產品”的管理秩序和管理規則，因為只有企業真正向養殖戶提供了好產品才能實現養殖效益最大化。所以，標準化的建設過程就是圍繞“好產品”展開，涵蓋從產品配方設計到生產與銷售全過程，始終以用戶養殖效益最大化為核心。從用戶利益的角度出發，企業才能走得更遠，走得更好，這也是通威的使命。

當代水產：標準化過程中歷經了哪些困難？又收獲了什么？

張紅纓：在標準化建設的這三年中，我們遇到最大的困難就是認知不統一的問題。大家知道飼料行業相對還很傳統，因此，前期剛開始打造的時候，不少人對標準化的認知不到位，不理解，認為就是一陣風。同時，在行業中也存在一些爭議，認為通威有點做形式主義等。

第二大困難是來自企業硬件上的壓力。通威作為40多年的老牌飼料企業，多數工廠已有10年、20年、30年的歷史，生產設備改造困難，現場也呈現出相對粗放的狀況。在員工層面，他們不僅要保生產，還要嚴格執行標準化的各項要求，工作強度確實很大。

雖然標準化的過程困難重重，但是三年來，我們的公司已由內而外的發生了很大的變化。現在每一個工廠的現場都發生了翻天覆地的改變，無論是同行，還是客戶參觀后，對當前的標準化生產車間都是高度認同。他們更相信通威的管理，同時也更相信通威產品質量的穩定。

另外，還有一個收獲就是人心的改變，標準化打造的過程很難，而迎難而上這個行為，這個動作本身正是改變人心智模式的過程。我們通過如文化沙龍等標準化體系的建立與有效實施，員工開始自我調整并主動自發地工作。通過大家的努力，置身于干凈整潔的現場時，員工已完成從不理解，不相信到熱愛并擁抱標準化建設。

通過三年的打造，我們認為，標準化不僅生產現場發生巨變，員工的心智模式也發生了轉變，而這一改變，反過來又讓我們的標準化的可持續性得到加持。最終，讓用戶使用到原料穩定，質量如一的“好產品”。

當代水產：通威的標準化分為哪幾個階段？已經完成了哪些階段？接下來將會如何深化？

張紅纓：通威的標準化是根據飼料企業的特點來分階段的，共分三個階段：第一階段是標準化現場和人心的改變，同步打造運營標準化；第二階段是以降本增效為主導的生產自動化、智能化的打造；第三階段就是滿產滿銷。

目前，通威已經全面完成國內外共計61家公司的標準化一階段的打造，同步完成了2家二階段標桿公司的打造。當前，我們已將完成打造的公司移交給生產部，由生產體系繼續二階段的打造。

當然，一階段改造中實行的文化沙龍、提案改善等制度也將會一直沿用下去，其中文化沙龍可以讓我們發現問題、解決問題，并通過提案改善立項→評估→實施→評估→實現價值→獎勵，調動員工的積極性。另外，還有一個“三級督導機制”也將持續深化與實施，即員工自我督導、部門與公司督導、總部督導。

趙誠：在劉主席“質量方針”的引領下，在郭總裁的帶領下，通威標準化一階段推進了三年時間，現已全面完成各分子公司的一階段改造，公司上下員工的行為意識徹底轉變與提升。在鞏固提升標準化一階段的基礎上，我們生產部要繼續推進標準化二階段，完成生產智能化與產供銷一體化的目標。

樹立農牧行業標桿，打造智能化、數字化現代工廠

當代水產：通威將2023年定義為“好產品年”，標準化工作的開展如何對“好產品年”進行支撐？

趙誠：我們生產部始終堅持以“質量方針”為綱，以客戶需求為核心，致力于打造綜合成本領先的“專業化、標準化、規模化”的生產管理機制。所以，我們2023年將會實行通威“131”模式，以滿產滿銷為目標，打造生產標準化、工廠智能化、團隊專業化三大體系，構建數字化的制造平臺。

目前，我們通過現場、作業、能效、質量、設備工程、“EHS”等六大方面構建生產標準化體系。同時，我們將從兩個方面做好保質、保量、保供應，這兩個方面包括：一是組織業務變革——建立生產運營、設備工藝、標準化鐵三角（總部、大區、子公司）；二是標準化工作深化——建立管理標準化，幫助提升一線管理人員綜合能力；完善業務標準化，強化設備技師、生產技師；優化工藝參數，打造標準化、專業化的核心團隊。

當代水產：標準化、智能化，再到規模化的目標，將在生產端為通威帶來怎樣的降本增效？您認為如何才能在標準化生產中體現出“原料穩定，質量如一”的新品牌形象？

趙誠：我們要通過標準化、智能化的打造，從而達到規模化，實現滿產滿銷的目標，體現通威的管理統一、標準統一、動作統一，實現效率與產能利用最大化，進而實現降本增效。同時，我們內學“光伏”，外學行業標桿，在生產體系導入阿米巴模式，全員自主管理，合理化建議共創共享、統一思想，讓標準化融入到我們生產的全過程。

目前，我們除了建立標準化、智能化，還致力于提高產品的競爭力，持續推進新設備、新技術、新工藝，優化與生產戰略供應商的合作模式，聚焦優質供應商實現通威在行業中的技術領先，做到所有工廠的流程如一、質量如一，樹立通威新品牌形象。

當代水產：如今，有很多飼料企業都在學習通威的標準化生產管理，并在內部加以模仿實施。通威對生產標準化、智能化的持續推進，對飼料行業有何意義？

趙誠：自從通威推行標準化以后，確實有很多同行也在學習，這也是整個飼料行業的進步。我們作為生產部門，打造智能化工廠主要分成三個階段：

第一，聚焦設備管理，需要完成整個生產的數據采集，讓設備自動化控制，降低員工的勞動強度；

第二，生產運營管理，建立全流程的質量管控，比如大數據分析、實時預警，優化質量、工藝流程，提高生產運營效率；

第三，構建數字化的交互平臺，實現數據中臺交互，消除業務流程斷點，拉通產供銷高效協同。

當前，隨著飼料行業競爭加劇，產品同質化，行業早已進入微利時代，唯有做好降本增效，提高產品競爭力，才能讓企業立于不敗之地，且集團化的規模養殖也在逐漸興起。通威作為深耕農牧行業40多年的龍頭企業，理應承擔更多的社會責任。因此，我們要通過標準化、智能化、數字化的打造，優化生產運營成本，保持綜合競爭力的持續領先，樹立行業標桿。

同時，我們要改變行業原有的“臟、亂、差”面貌，僅僅依靠大量的人工以及低效的生產運營模式，已經無法跟上時代的步伐，所以我們要用智能化設備取代人工動作，通過自動控制、信息采集、數據集成，保持穩定的生產工藝、精準的過程管控，減少人為干預，確保產品質量始終如一，打造綜合競爭力，實現成本最低、質量最優，讓利養戶，從而實現養戶與公司持續共贏發展，真正對行業起到推動作用。