過程安全信息管理研究

張 哲 陶富云 張玉濤

中海油安全技術(shù)服務(wù)有限公司 天津 300457

1 化工企業(yè)在過程安全信息方面存在的問題

隨著我國化工產(chǎn)品的不斷發(fā)展,化工產(chǎn)品的種類越來越多,工藝也越來越復(fù)雜,化工產(chǎn)品及化工工藝包括聚合物、特制特性產(chǎn)品、制藥、石油化工及衍生物產(chǎn)品和無機(jī)化學(xué)物質(zhì)。一些化學(xué)物質(zhì)可能對人體或環(huán)境有潛在的有害影響,甚至可能是易燃易爆的,容易導(dǎo)致災(zāi)難性事故[1]。過程安全信息管理需要關(guān)注的問題有:安全設(shè)施文檔資料缺失、化學(xué)品危害檔案不完善、P&ID圖紙沒有及時更新、除P&ID圖紙以外的過程安全信息文檔準(zhǔn)確度差、設(shè)備數(shù)據(jù)表更新不及時、查找過程安全信息困難、電氣/危險場所劃分圖不準(zhǔn)確、設(shè)備標(biāo)識不規(guī)范、工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求(導(dǎo)致圖紙格式不一致)、過程安全信息文件缺乏管控。這就對過程安全信息管理有了特殊的要求,因此,需要改進(jìn)過程安全信息管理,確保我們能夠識別和理解工藝設(shè)施的危害,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,采取正確有效的措施,避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生[2]。

2 過程安全管理方面存在的典型問題分析

2.1 安全設(shè)施文檔資料缺失

安全設(shè)施能起到保護(hù)工藝流程安全的作用。有一些安全設(shè)施能預(yù)防安全事故的發(fā)生,如安全閥、爆破片、液位報警、溫度報警、壓力報警和工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖等。一旦發(fā)生安全事故,有些安全設(shè)施能起到減輕安全事故后果的作用,如圍堰、可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)、防爆墻等[3]。安全設(shè)施是保障化工企業(yè)安全的關(guān)鍵設(shè)施,要具有很高的可靠性,當(dāng)一個安全設(shè)施的關(guān)鍵信息出現(xiàn)問題時,企業(yè)的管理層應(yīng)進(jìn)行糾正[4]。

2.2 化學(xué)品危害檔案不完善

化工企業(yè)經(jīng)常處理、儲存和加工大量的有害物質(zhì)。目前行業(yè)中相關(guān)企業(yè)的主流做法是要求化學(xué)品生產(chǎn)單位提供化學(xué)品說明書(MSDS),里面明確了該化學(xué)品的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、危害性和可采取的安全措施。但是部分化工企業(yè)中存在化學(xué)品信息不完善的情況,導(dǎo)致現(xiàn)場工人不清楚化學(xué)品的危害,也不知道不同化學(xué)品之間的潛在反應(yīng),很容易造成安全事故[5]。

2.3 P&ID圖紙沒有及時更新

企業(yè)應(yīng)有指定的工作流程和必要的預(yù)算來保持P&ID圖紙的更新。一些企業(yè)存在著多年未嚴(yán)格執(zhí)行變更管理,工藝流程改變后卻沒有更新P&ID圖紙,導(dǎo)致P&ID圖紙與現(xiàn)場設(shè)施的工藝流程存在差異,這些不準(zhǔn)確的P&ID圖紙會導(dǎo)致潛在的工藝操作風(fēng)險,企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)定期檢查P&ID圖紙。

2.4 除P&ID圖紙以外的過程安全信息文檔準(zhǔn)確度差

不準(zhǔn)確的過程安全信息文檔可能導(dǎo)致設(shè)計、操作和維修人員的工作出現(xiàn)差錯,譬如計劃控制工程師基于不正確的信息進(jìn)行備件,維修人員基于錯誤的信息,安裝了不符合現(xiàn)場工藝要求的備件,可能造成工藝系統(tǒng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2.5 設(shè)備數(shù)據(jù)表更新不及時

設(shè)備數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生變更時,設(shè)備數(shù)據(jù)表未及時更新,將導(dǎo)致設(shè)備數(shù)據(jù)信息錯誤,無法給設(shè)備匹配正確的備件,影響設(shè)備維保,造成設(shè)備失效,從而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

2.6 查找過程安全信息困難

過程安全信息(PSI)經(jīng)常來自于工程部門,PSI文件也存放在這些部門,但是PSI信息的主要使用者是操作部門,不會每天使用,只有需要時才會用。一旦裝置發(fā)生工藝安全事件,留給現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員的處理時間有限,很多操作人員可能無法及時使用這些過程安全信息,將會為安全生產(chǎn)造成災(zāi)難性事故。

2.7 電氣/危險場所劃分圖不準(zhǔn)確

電氣/危險場所劃分圖用于配備不同防爆等級的電氣設(shè)備,它們將用于工廠的特定區(qū)域。電氣/危險場所劃分圖是從燃料釋放的角度審查火災(zāi)的危害,并基于可燃物的潛在風(fēng)險來確定電氣元件的防爆等級。當(dāng)電氣/危險場所劃分圖不準(zhǔn)確時,將導(dǎo)致現(xiàn)場人員在劃定的危險區(qū)域安裝或使用防爆等級不滿足要求的電氣設(shè)備,將點(diǎn)火源引入工藝區(qū),造成潛在火災(zāi)爆炸隱患。

2.8 設(shè)備標(biāo)識不規(guī)范

設(shè)備標(biāo)識對于任何企業(yè)的安全管理程序都是非常重要的,如果設(shè)備沒有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識,將導(dǎo)致現(xiàn)場人員不便于將相似設(shè)備區(qū)分,可能造成錯誤的操作。

2.9 工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求,導(dǎo)致圖紙格式不一致

當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)工藝圖紙格式不一致時,則代表著該企業(yè)對工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求,并且允許外部組織使用他們各自的格式,這將導(dǎo)致圖紙質(zhì)量不統(tǒng)一,影響識圖效率,可能導(dǎo)致圖紙部分的工藝信息不全,不利于工藝安全管理。

2.10 過程安全信息文件缺乏管控

很多企業(yè)缺乏對過程安全信息文檔控制的有效管理。當(dāng)收到新的圖紙和數(shù)據(jù)表后,沒有及時作廢舊圖紙及相關(guān)數(shù)據(jù)表信息,過程安全信息文件管理混亂,可能導(dǎo)致工作人員在工作中出現(xiàn)錯誤。

3 過程安全信息問題的解決方法

3.1 構(gòu)建適合企業(yè)自身的過程安全信息庫

針對以上過程安全信息方面的問題,可以通過構(gòu)建過程安全信息庫解決,利用信息化手段管理關(guān)鍵的過程安全信息。由于新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置竣工資料由工程部門負(fù)責(zé),可以由工程部門負(fù)責(zé)過程安全信息庫的建設(shè)、維護(hù)和更新工作,將過程安全信息按照種類劃分出多個模塊(圖1),以便于對過程安全信息進(jìn)行分類管理,實(shí)際搭建時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對逐個模塊進(jìn)行細(xì)化。如在檢驗(yàn)記錄資料中包括緊急關(guān)斷系統(tǒng)、基本過程控制系統(tǒng)、火氣系統(tǒng)、安全閥/爆破片等安全設(shè)施,這些工藝信息管理中需要明確元件名稱、所屬設(shè)備、最近一次檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)到期日期以及以往檢驗(yàn)記錄等數(shù)據(jù)(表1);如設(shè)備出現(xiàn)異常時,現(xiàn)場人員在進(jìn)行維修后,應(yīng)填寫維修記錄臺賬,在維修記錄臺賬中應(yīng)明確設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備所屬系統(tǒng)、作業(yè)許可證編號、故障現(xiàn)象、故障原因、處理方法、處理結(jié)果、執(zhí)行人、審核人等信息(表2);如在生產(chǎn)運(yùn)營過程中還會涉及設(shè)備檢修或配合其他作業(yè),需要修改邏輯控制器程序,儀表專業(yè)人員需要將修改情況記錄在邏輯控制器程序修改臺賬(表3)中,邏輯控制器程序修改臺賬的主要內(nèi)容包括被修改程序名稱、信號名稱、修改后涉及工藝流程位置、修改前的狀態(tài)、修改后的狀態(tài)、修改原因、修改人、修改時間、審核人等信息。

表1 安全設(shè)施檢驗(yàn)資料信息

表2 維修記錄臺賬

表3 邏輯控制器程序修改臺賬

圖1 過程安全信息庫模塊

3.2 定期進(jìn)行過程安全信息檢查

建議每年由專人進(jìn)行過程安全信息定期檢查,通過對安全設(shè)施文檔資料的檢查確保安全儀表系統(tǒng)(SIS)所屬部件(傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu))、安全閥等安全設(shè)施均在有效的檢驗(yàn)周期內(nèi);通過對化學(xué)品危害檔案的檢查來保證MSDS與現(xiàn)場使用化學(xué)藥劑的一致性;通過對P&ID圖紙的檢查來識別圖紙與現(xiàn)場工藝流程是否一致;及時檢查設(shè)備數(shù)據(jù)信息,發(fā)現(xiàn)參數(shù)有誤后及時糾正;對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查并及時糾正設(shè)備標(biāo)識、電氣/危險場所劃分存在的問題。

3.3 加強(qiáng)過程安全信息(PSI)培訓(xùn)及考核

加強(qiáng)PSI培訓(xùn)有助于操作人員通過正確的方式獲取過程安全信息,當(dāng)PSI系統(tǒng)出現(xiàn)漏洞時操作人員可以了解如何進(jìn)行彌補(bǔ)。培訓(xùn)內(nèi)容包括文檔管理系統(tǒng)的使用方法、設(shè)備標(biāo)識和掛牌的意義、MSDS、化工過程原理、工藝流程相關(guān)危害風(fēng)險、工藝參數(shù)(溫度、流量、壓力、液位等)安全上下限、安全控制的基本要求等內(nèi)容,以便于提高企業(yè)員工的安全意識,增強(qiáng)員工的安全履職能力。對企業(yè)員工進(jìn)行上崗考核,經(jīng)過考核合格后方可上崗。

當(dāng)PSI發(fā)生變化時,企業(yè)要及時更新培訓(xùn)內(nèi)容,對企業(yè)員工及承包商等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

結(jié)語

PSI是過程安全管理的重要環(huán)節(jié),PSI的要求取決于技術(shù)、危害種類,工藝和設(shè)備復(fù)雜程度,對外部資源的依賴程度和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的要求。PSI可以確保我們能識別和理解工藝危害。PSI記載著安全設(shè)計、運(yùn)行和維護(hù)、工藝設(shè)施退役的合理依據(jù),應(yīng)確保每個員工可以方便地獲取過化學(xué)品性質(zhì)和庫存、操作參數(shù)、設(shè)備設(shè)計參數(shù)和相關(guān)功能的最新文檔,以便現(xiàn)場開展過程安全管理工作。