提高汽車零部件加工精度的方法研究

吳雪琪

摘 要：加工零部件是汽車制造中的關鍵性環節，其加工精度會對汽車整體質量產生直接影響。在加工期間，若是精度無法達標，不但會影響到汽車生產效率 ，而且還會將一定的安全隱患帶給汽車的后續生產與應用。因此，為了穩定的推動汽車制造行業發展，就應該嚴格控制零部件加工精度。在具體加工中，零部件加工精度主要受機械加工工藝的影響，因此，需要不斷強化機械加工水平，提升零部件加工精度，更好的滿足汽車行業發展的需求。

關鍵詞：汽車零部件 加工精度 提升方法

1 引言

近些年，社會飛速發展，也相應的提升了我國工業技術的發展水平，尤其是工業4.0快速進步的背景之下，不斷提升了制造行業轉型的速度。其中汽車是制造業中的重要構成部分，而伴隨人們對汽車需求量的增加，能否生產出高標準、高質量的產品就非常關鍵。汽車零部件決定著汽車的整體質量，所以，深化控制汽車零部件的加工精度，是提升汽車制造業高效率發展的重要前提條件，要求有關部門及工作者一定要給予足夠多的重視。

2 汽車零部件加工的相關闡述

汽車零部件加工流程相對復雜、多樣，從前期到后期都是重要的精度把控時期，這期間容易產生很多突發性問題，進而影響到零部件加工效果，所以應該按照工藝內容劃分加工流程為加工與生產兩部分，要根據半成品質量價格及原材料為標準。工藝流程涵蓋生產、準確加工、材料運輸、后期處理等環節，每個工藝都有細碎繁瑣的內容。對于加工流程成品類型會有制定標準，所以在操作中需要根據用戶需求將對應的流程制定出來，生產后期進行細化處理。零部件加工是汽車行業的重要內容，若是不具備優越的加工工藝，會嚴重阻礙汽車行業的發展。通過成本控制得知，通過采取有效的零部件加工工藝能夠將零部件加工的精準度有效提升。

3 影響汽車零部件加工精度的因素

汽車零部件加工中，精準度的控制是關鍵所在，然而當前有些因素還影響著其精度，主要表現在以下幾個方面：

3.1 汽車零部件加工精度受幾何誤差影響

零部件加工是操作性流程，產品的設備、數量都會影響到工藝流程，因此零部件加工工藝質量直接受因素變化情況的影響，零部件加工精度受工藝系統誤差影響，此種誤差的出現和導軌機床傳動與回傳系統有關，對主軸機床實施加工操作是汽車零部件加工的主要工作內容，具體的旋轉情況對刀具與加工零件的位置產生影響，而且零部件的平整度也會受到影響。在對零部件加工時，經常有誤差出現于主軸回轉中，導致回轉不能維持中心線上運行，進而有生產誤差出現在零部件中，所以，在對汽車零部件加工制作中，要按照要求控制裝配主軸，并將保養與維護工作做好。對主軸應及時進行潤滑處理，進而將主軸產生的回旋誤差減少。在加工零部件時，只有準確的移動機床導軌位置，方能保證在軌道上準確地進行切割與進退操作。導軌在應用了一段時間后會出現磨損，進而有誤差生成，隨著磨損的加劇誤差也會增加。加工系統內，工具精度也會影響到零部件精度，例如，在加工高中刀具的精準度控制非常關鍵，發揮著決定性功能，在利用刀具進行產品切割時，產品與刀具間會產生摩擦，進而磨損刀具，如果磨損嚴重，會導致零部件切削面變得粗糙，進而導致有誤差出現。

3.2 加工系統受力產生影響

熱變形因素也會影響到汽車零部件的加工精度，在生產當中經常會出現摩擦，摩擦會適零部件釋放熱量。對應的，工藝設備受力、受熱都會發生變形，進而影響到零部件的精準度。例如，切削刀具在受力或者受熱之后會影響到零部件加工精度，在刀具受熱后會產生輕微變形，使得切削尺寸增加，從而有誤差產生。受熱后各材質會產生相應的形變，所以在對產品加工時要對合適的材質工具進行選擇。此外，要將工具的切削量控制好，將汽車零部件加工精準度提升。在加工期間，需結合加工產品、刀具、機床等共同完成，在對機床加工中，受熱、受力都會有形變發生，影響到主軸的回轉，進而有位移變化出現在各個部件位置，生產期間可利用降溫方式增加受力部位剛度，降低機床與刀具等機械的變形問題，防止對零部件的精準度產生影響。

3.3 加工系統帶來的影響

零部件的加工精準度也會受到加工工藝系統的影響，如果難以確保系統本身的精準度，無法按照相應的標準控制零部件精準度，或者同原有數據的差距較大。零部件的采購、出廠都會標有加工精準度，然而因為長時間使用，使得最小加工進度發生改變，若是調整與修改不及時，這樣對加工精度就會帶來影響。

3.4 外在因素影響

外在因素也會影響到零部件的精度，加工進給量打或者加工產品材料不均勻等原因會造成產品在具體生產中發生受力、受熱變形等情況，一般出現變形會對零部件加工進度產生影響。如果加工操作不合理 也會將更大的力作用到加工產品中，甚至會將設備與加工產品損壞。熱變形狀態下繼續加工零部件會誘發很多誤差，造成零部件切削尺寸發生改變，難以獲取精準的產品加工數值，使得零部件加工精準度收到影響。在對汽車零部件制作加工中，不可忽視外界因素的影響，應密切關注。

4 提高汽車零部件加工精度的方法

汽車零部件加工精準度的控制對汽車行業的發展意義重大，因此，我們需要從具體情況入手制定切實可行的控制方法與對策，努力提升汽車零部件加工的精準度。

4.1 調節物理環境，掌控熱變形

對零部件加工的材料、興致以及尺寸等各項物理要素進行逐一優化，工作人員在進行機械加加工前，對加工零部件的各項影響因素先進行識別，并進行分析與探究，與具體加工情況結合制定工件養護保養的方案，對異常生產工具進行及時處理，調整加工生產參數，按照加工精度標準定期展開巡檢工作。如果工件出問題，需要暫停使用，及時更換受損嚴重的夾具和刀具。提升技術人員質量意識，保證在生產中對精準度進行有效把控。加工零部件時還要總結物理環境，并向技術人員傳達，保證技術人員能夠準確判斷環境變化、刀具應用情況以及機床運行狀態，如果設備與工件出現異常，需要先向技術人員匯報，之后進行系統的檢查，有效消除其中的不良因素。

熱變形會影響到零件的精度，此外零部件的美觀性也會受到影響。在出現熱變形后，需要進行降溫處理，或者在機床采購中挑選散熱性優越的產品，保證能夠快速的消除機床的加工熱量，避免向加工對象手中傳遞熱量。如果有過熱情況出現在機床局部，要采取隔離熱源與降溫處理的方式，將傳遞熱量有效降低，從而有效控制形變。

4.2 機械加工過程的優化與控制

為了精準的完成汽車零部件的加工操作，相關技術人員要將機械加工工藝流程控制好，進而減少與防止零部件精準度誤差帶來的問題。在控制加工過程中，機械人員可從兩方面著手：首先，自我技術水平的提升，將自身機械加工控制能力提升，降低人為操作失誤的發生概率。其次，在具體操作中，對設備磨損要定期觀察，設備磨損往往不容易察覺，并且影響時間長，此特征造成設備出現磨損后，一般不會有明顯的外部表現，而伴隨工作時長的增加會進一步提升磨損程度，這種設備磨損的持續加深，進而容易有誤差出現在零部件中，因此，相關工作人員在加工零部件期間，需要對設備容易磨損位置進行著重檢查，防止應用過度磨損的機械與設備加工零部件，處理做好檢查工作，在平時也需要定期維修與保養機械設備。

4.3 機床控制流程的優化

為了有效的保證零部件加工精準度，首先就應該控制與優化機械加工機床的流程。其中，可通過以下方法進行優化：其一，在機床運行中，應該按照一定的加工守則和方法操作，尤其是加工圖紙中的尺寸坐標，工作人員應該嚴格的進行參考，進而保證按照編程原點對準檢測的基準點。其二，在機械加工操作中，工作人員需要統一測量零部件的加工尺寸，此種操作是防止影響到后續的機械加工，工作人員為了防控環境與設備變化的影響，尤其是為了防止刀具的頻繁更換誘發的機械精度降低，這樣在加工中工作人員對各項參考因素與設備形狀要進行綜合考慮，進而有效確保零部件加工精度。其三，在加工機車零部件時，保持與提升零部件的加工精度，要按照相應的設計標準與要求完成制造加工，確保零部件的尺寸、精準度、粗糙度等都符合設計規范，因此在具體操作中技術人員應該科學的選擇材料、設備以及加工工藝，將加工預備工作做好，有效確保加工精準性。而在具體操作中工作人員應該正確的應用設備裝置，尤其是切削刀具的應用，不可出現質量不達標等問題，一旦出現問題，將會對零部件加工精度帶來影響。

4.4 科學控制機械加工工藝路線

加工工藝路線能夠有效的指導汽車零部件加工操作，所以，不管采取何種方式加工機車零部件，高效、合理的路線工藝是確保零部件加工效率的關鍵。所謂工藝路線是指生產產品的具體流程，其規定了在具體生產期間的一些行為準則，并將實際方法提供了出來，進而將一個關鍵的方向為零部件加工細節與工藝提供出來。在制造加工汽車零部件時，需要根據汽車零部件特征建立一條對應的生產工藝路線。基于整個零部件的加工過程，劃分不同的零部件加工區域，基于一定的流程去劃分，各個區域都有相應的標準與規范，確保互相之間相互聯系，并且相互影響，保證生產線是流暢、通順的。制造汽車零部件時有著很高的技術要求，所以，對于相關技術要做到扎實掌握，之后根據一定的要求去加工處理，順利完成工藝流程的操作，并將零部件的加工生產效率顯著提升。

4.5 嚴格把控汽車零部件加工材料

在制造加工汽車零部件時，如果加工物料難以與相應標準相一致，即便嚴格的控制了加工過程，也無法有效提升零部件加工精準度。所以，在汽車零部件加工中，原材料是一個重要且基礎性的環節，為了高質量的生產和加工零部件，對于加工材料的質量就需要做到嚴格控制。實際上，在制造加工汽車零部件時，科學的控制原材料的質量是控制加工精準度重要所在。因此，在選擇零件加工原材料時，在考慮成本的前提下，必選要嚴格的控制材料質量關，防止有問題的材料或者低質量的材料進入到生產中，確保從材料源頭降低對后續零部件加工精準度的影響。

4.6 提升技術人員工藝水平

在汽車零部件加工中潔凈度、溫度等環節的控制都很關鍵，這對加工精密度有著直接影響。所以，在加工汽車零部件時，需要高度重視技術人員的專業知識能力，并引導他們了解和掌握生產狀況以及影響零件加工的相關要素，營造優越的加工制造環境，為保證加工效率提供保障。在零部件加工制造中，工作人員需要優化傳統零部件加工工藝，并就相關問題，制定優化與整改方法。為了將汽車零部件精準程度提升，需要引入國外先進生產工藝與生產裝置，將技術人員技術水平提升，養成良好的工作習慣。

近些年，我國汽車行業飛速發展，因此在一定程度上提升了汽車零部件的加工工藝水平，很多新型的加工工藝開始出現，例如，電磁、納米、激光燈技術方式，因此要求技術人員要及時的掌握這些全新的加工工藝，通過專業性的培訓與技術水平強化，不斷提升他們的技術熟練程度，以此確保他們安全、高效的完成相應的操作。

5 結語

總之，近年來伴隨國內汽車行業的飛速發展，因此將更高的要求拋向了加工設備與材料的質量方面，更加嚴格的要求與規定著機床的加工精度，在生產加工期間，要盡最大能力提升汽車零部件的加工精準度，如此方能將其生產效率和質量提升，為推動汽車制造行業發展奠定基礎。基于多角度分析，在汽車制造中汽車零部件精密度的控制發揮著重要作用，能否精準、高效的完成零部件加工，對汽車行業的長久發展影響重大，所以，要求有關單位及工作人員必須要給予足夠多的重視。

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