基于價值鏈視角的生產(chǎn)企業(yè)成本管理

王晨燕／文

當前，經(jīng)濟全球化趨勢愈發(fā)明顯，我國經(jīng)濟下行壓力逐漸增大，生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨著成本高、需求增速減緩、產(chǎn)能過剩等嚴峻挑戰(zhàn)，行業(yè)日趨飽和，競爭越來越激烈。為實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，企業(yè)的成本管理既要拓寬范圍，也要強調(diào)深度，形成延展到全行業(yè)的價值鏈成本管理鏈條，提升內(nèi)外成本精細化管理水平，提高資源利用率，從而達到降本增效提質(zhì)的目的。盡管部分生產(chǎn)企業(yè)的價值鏈成本管理已經(jīng)取得了較為顯著的成就，但各關(guān)鍵節(jié)點上的問題仍不容忽視。文章從價值鏈視角下成本管理的基本內(nèi)容出發(fā)，簡述生產(chǎn)企業(yè)價值鏈成本管理各階段存在的具體問題，并結(jié)合價值鏈成本管理理念，深入考慮生產(chǎn)企業(yè)成本管理的長短板，嘗試提出相應(yīng)的成本管理優(yōu)化建議，以幫助生產(chǎn)企業(yè)更好地改進成本管理，高效完成戰(zhàn)略目標。

價值鏈視角 生產(chǎn)企業(yè) 成本管理

目前，我國關(guān)于價值鏈和成本管理的理論內(nèi)容已十分豐富，但將二者結(jié)合的理論研究并不多，尤其是在生產(chǎn)領(lǐng)域。本文基于價值鏈這一視角，分析生產(chǎn)企業(yè)成本管理內(nèi)容，旨在進一步細化深入已有的研究，協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)建全面覆蓋的成本管理框架。同時，從生產(chǎn)企業(yè)的具體業(yè)務(wù)活動出發(fā)，進行全鏈條分析，包括企業(yè)的生產(chǎn)能力、創(chuàng)新能力及營銷能力等，便于生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)揮優(yōu)勢，實現(xiàn)上下游合作共贏。

基于價值鏈視角的成本管理理論內(nèi)容

價值鏈分析法最初由美國哈佛商學院提出，其將企業(yè)內(nèi)外價值增加的活動劃分為基本活動與支持性活動。其中，基本活動即企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、后勤及售后服務(wù)等，支持性活動則包括人事、財務(wù)、計劃、研究與開發(fā)、采購等，二者組成了企業(yè)完整的價值鏈。成本管理是指對企業(yè)各項成本進行的核算、分析、決策及控制等系列科學管理行為的總稱，旨在充分動員和組織企業(yè)全體人員，以質(zhì)量為基礎(chǔ)，對企業(yè)發(fā)展運作中的各階段進行科學管控，力求用最小的投入取得最大的效果。

基于價值鏈視角的成本管理除關(guān)注企業(yè)本身的內(nèi)容外，還將上游供應(yīng)商、下游銷售端的內(nèi)容涵蓋其中，打破了傳統(tǒng)成本管理分散僵局，成本動因更加清晰。具體來看，基于價值鏈視角的成本管理有以下優(yōu)勢。

第一，消除企業(yè)的非增值作業(yè)。價值鏈視角能夠使企業(yè)增值環(huán)節(jié)清晰，充分彰顯各環(huán)節(jié)、各階段的價值創(chuàng)造，有效管理成本，消除其中無法產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)，提高工作產(chǎn)出效益，形成企業(yè)獨特的競爭優(yōu)勢。

第二，便于搭建戰(zhàn)略合作關(guān)系。價值鏈視角下的成本管理，要求企業(yè)與上游供應(yīng)商、下游銷售端進行深度溝通，具體體現(xiàn)在采購、生產(chǎn)、營銷、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)加深對彼此的了解，達成長期合作共識，及時了解市場信息，達到降低成本和支出的目的。

第三，科學掌控自身與競爭對手的優(yōu)劣勢。從價值鏈視角能夠?qū)⑵髽I(yè)充分置于市場環(huán)境，使企業(yè)客觀審視自身在市場和行業(yè)中的狀態(tài)，制訂與企業(yè)自身高度吻合且能夠?qū)⑵髽I(yè)價值最大化的發(fā)展計劃，保證企業(yè)始終處于領(lǐng)先狀態(tài)。

基于價值鏈視角的生產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)存問題

基于價值鏈視角，將生產(chǎn)企業(yè)的成本管理劃分為上、中、下游管理階段，不同階段的成本管理都存在一些問題。

上游供應(yīng)商問題

生產(chǎn)企業(yè)的上游價值鏈成本內(nèi)容主要體現(xiàn)在采購管理上，包括如何順利完成采購、如何降低采購成本等。但目前一些生產(chǎn)企業(yè)在采購管理方面以降低成本為主，忽略了與供應(yīng)商之間的合作關(guān)系。

沒有與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，不利于低成本采購

一方面，生產(chǎn)企業(yè)與主要供應(yīng)商之間的關(guān)系不穩(wěn)定。生產(chǎn)企業(yè)不注重與供應(yīng)商建立密切的關(guān)系，加上當前屬于買方市場，頻繁更換供應(yīng)商以取得更低采購價格的情況十分常見，但這也直接導致生產(chǎn)企業(yè)上游供應(yīng)端不穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)特殊情況，企業(yè)在短時間內(nèi)就很可能無法及時找到合適的供應(yīng)商。這不僅會影響正常生產(chǎn)進度，造成損失，甚至可能使企業(yè)被迫接受不合理的采購請求，反而增加采購成本支出。另一方面，生產(chǎn)企業(yè)除采購環(huán)節(jié)外，與供應(yīng)商的交流并不密切。上游供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)的合作是有期限的，一般情況下，企業(yè)第一次與供應(yīng)商合作時會進行實地考察、跟蹤管理，但后續(xù)僅在線上溝通，如電子郵件、電話會議等，溝通頻率漸漸降低，可能出現(xiàn)供應(yīng)商以次充好的行為，這會從側(cè)面增加生產(chǎn)企業(yè)的成本。

生產(chǎn)企業(yè)對供應(yīng)商的管理明顯缺失

除未與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的關(guān)系外，生產(chǎn)企業(yè)對供應(yīng)商的管理也明顯缺失，在合作上未掌握主動權(quán)。生產(chǎn)企業(yè)在與供應(yīng)商合作后，很少持續(xù)進行深入的市場調(diào)查，對供應(yīng)商技術(shù)革新及產(chǎn)品升級的跟蹤管理也不到位，不利于優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的保持，沒有促使供應(yīng)商與企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)互聯(lián)，共同成長。

中游企業(yè)內(nèi)部問題

從中游企業(yè)內(nèi)部成本管理情況來看，該階段成本消耗最高、控制難度最大。其成本問題具體表現(xiàn)如下：

研發(fā)費用高

創(chuàng)新始終是一個企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)進步與發(fā)展的源動力。生產(chǎn)企業(yè)面臨著自身技術(shù)創(chuàng)新成本高的問題，技術(shù)創(chuàng)新需要不斷試驗，這部分成本幾乎無法節(jié)約，而外包行為更是直接導致企業(yè)成本失控。此外，為擴大市場，吸引消費者，近些年諸多生產(chǎn)企業(yè)推出了私人定制方案，以滿足客戶的特殊需求。但如果客戶臨時變更方案，就會直接增加企業(yè)成本。

采購成本高

采購成本高一方面是供應(yīng)商管理不到位、頻繁更換供應(yīng)商造成的，另一方面是材料分配造成的。生產(chǎn)企業(yè)涉及交叉作業(yè)，因此材料會在各部門間頻繁流轉(zhuǎn)，若沒有進行有效的管理，則會造成材料庫存數(shù)量模糊、材料堆積、材料缺失等問題，無形中增加倉儲費用與運輸費用，還會存在部分材料未使用完就采購的行為，這不僅會造成庫存浪費，也會直接提高采購成本。

生產(chǎn)階段成本浪費嚴重

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是主要的材料消耗環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員一般只重視生產(chǎn)指標是否完成，對生產(chǎn)過程中的成本控制問題不甚在意，因此增加了成本消耗。同時，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多廢料，而這些廢料的回收利用不到位，材料再利用率低，增加了制造費用。

成本核算準確度不高

生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)某一產(chǎn)品，要經(jīng)過諸多流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)消耗材料的數(shù)量不同、資源動因不同，再加上生產(chǎn)企業(yè)的多元化格局愈發(fā)明顯，材料種類與生產(chǎn)工藝也變得多元。而企業(yè)傳統(tǒng)的成本核算方法無法準確核算生產(chǎn)成本，不利于進一步分析成本內(nèi)容，無法從實踐中汲取經(jīng)驗，為下一階段的成本管理提供借鑒。

下游銷售端問題

銷售環(huán)節(jié)是基于價值鏈視角的成本管理的末端，盡管其成本消耗內(nèi)容已定型，但若該環(huán)節(jié)管理不到位，仍會造成大額成本損失。

第一，營銷策略選擇不合理。企業(yè)營銷必須對產(chǎn)品進行準確定位，有比較清晰的消費者畫像或明確的目標客戶。目前，部分生產(chǎn)企業(yè)盲目采用低價促銷方式吸引消費者，一定程度上增加了營銷成本。

第二，生產(chǎn)企業(yè)過分關(guān)注業(yè)績指標，忽略了與下游經(jīng)銷商之間的合作。買方市場下，消費者議價能力提升，而經(jīng)銷商為了達到銷售目的，會向消費者出讓利潤，在這種情況下，經(jīng)銷商與企業(yè)之間會出現(xiàn)較大的經(jīng)營矛盾，導致經(jīng)銷商離開企業(yè)。

第三，客戶意見吸收不到位，反饋工作不及時。大部分生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的售后管理重視度較低，且中間隔著經(jīng)銷商，部分經(jīng)銷商會如實反映產(chǎn)品情況，而部分經(jīng)銷商因為與企業(yè)之間存在矛盾，不會積極作出反饋，導致生產(chǎn)企業(yè)與市場脫軌。長此以往，企業(yè)的市場占有率會逐步降低。

基于價值鏈視角的生產(chǎn)企業(yè)成本管理優(yōu)化策略

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷升級，生產(chǎn)工藝要求日益標準化、規(guī)范化的今天，傳統(tǒng)成本管理的弊端日漸顯露，為實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，價值鏈成本管理應(yīng)運而生。應(yīng)對各階段存在的問題逐一優(yōu)化，以幫助生產(chǎn)企業(yè)搭建全鏈條成本管理體系。

上游供應(yīng)商成本優(yōu)化

價值鏈視角下，生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化上游供應(yīng)商的成本管理，具體可從以下幾個方面展開：

積極借助現(xiàn)代信息技術(shù)，對供應(yīng)商進行分級分類管理

生產(chǎn)企業(yè)可構(gòu)建供應(yīng)商篩選機制，明確企業(yè)的需求標準與類型，在程序上設(shè)定參數(shù)，根據(jù)篩選結(jié)果，對綜合排名靠前的供應(yīng)商進行二次市場背調(diào)，與之構(gòu)建戰(zhàn)略合作關(guān)系。而排名靠后的供應(yīng)商，應(yīng)果斷放棄，以篩選出一批高質(zhì)量的供應(yīng)商。

與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，達成長期合作

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)避免頻繁更換供應(yīng)商，要與之形成融洽的關(guān)系，維持企業(yè)形象，積極掌握議價主動權(quán)，通過規(guī)模采購、長期合作達到降低采購成本的目的。同時，要做好對供應(yīng)商的持續(xù)跟蹤，促使供應(yīng)商實時關(guān)注行業(yè)新技術(shù)，積極進行研發(fā)投入和技術(shù)升級，從而降低成本、提高質(zhì)量，使供應(yīng)商與企業(yè)共同發(fā)展。

中游企業(yè)內(nèi)部成本優(yōu)化

供應(yīng)鏈視角下，針對中游企業(yè)內(nèi)部成本管理優(yōu)化，可從以下幾個方面展開：

第一，為提升企業(yè)的競爭力，生產(chǎn)企業(yè)必須積極創(chuàng)新，加大研發(fā)投入力度，提高工藝水平，優(yōu)化企業(yè)立項流程，減少研發(fā)方案變更，強調(diào)技術(shù)改造，合理確定研發(fā)種類。同時，提高對廢料的利用率，減少資源浪費，做好對半成品與成品的質(zhì)檢工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

第二，做好采購環(huán)節(jié)工作，有效降低采購成本。生產(chǎn)企業(yè)可引入“PDCA 循環(huán)”管理思維，通過不斷循環(huán)改進，提高采購質(zhì)量，即制訂采購計劃（P）、貫徹執(zhí)行采購計劃（D）、檢查評價采購計劃（C）、改進采購計劃（A），然后進入計劃制訂階段，以始終保證采購的科學性與有效性。當然，采購計劃要根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的不斷變化而變化。為保證采購環(huán)節(jié)的進步，生產(chǎn)企業(yè)可以建立自動化排產(chǎn)系統(tǒng)，與采購系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)進行關(guān)聯(lián)，縮短生產(chǎn)材料的偏差時間，提高庫存周轉(zhuǎn)率。還要重視采購完畢后的庫存管理。生產(chǎn)企業(yè)的材料多樣，且屬性不一，企業(yè)必須根據(jù)材料質(zhì)保期對其進行分類管理，避免倉儲不當造成人為損失。在驗收階段必須對材料數(shù)量和質(zhì)量進行二次審查，尤其是對價值較高的材料，企業(yè)可通過物資管理系統(tǒng)實時更新材料情況，并定期盤點，強調(diào)盤點對象的全覆蓋，提高盤點的準確率，切實提高企業(yè)的物資管理水平，降低企業(yè)重復采購或資產(chǎn)閑置的概率。

第三，做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)工作，持續(xù)增強生產(chǎn)人員的成本管理意識。生產(chǎn)階段直接關(guān)系到成本管理的最終結(jié)果，生產(chǎn)企業(yè)可將成本控制效果納入生產(chǎn)人員的績效，增強其成本管理意識，避免浪費，使實際成本與目標成本保持較小的消耗偏差，達到節(jié)約成本的目的。同時，生產(chǎn)企業(yè)可進一步完善定額領(lǐng)料管理，根據(jù)企業(yè)需求和材料情況，確定定額標準，必須按照定額標準領(lǐng)用材料，保證定額領(lǐng)料管理的剛性約束。

第四，做好人力資源管理，不斷提升人效。成本管理是一項需要企業(yè)全員參與的工作，除了培養(yǎng)生產(chǎn)人員的成本管理意識外，生產(chǎn)企業(yè)還要注重全員成本管理意識的培養(yǎng)。一方面，生產(chǎn)企業(yè)要發(fā)揮自身的宣發(fā)作用，普及成本管理的重要性，讓企業(yè)員工自發(fā)參與到成本管理工作中；另一方面，生產(chǎn)企業(yè)要通過專家咨詢、行業(yè)交流等，發(fā)現(xiàn)自身成本管理的短板，并加以補齊，獲得長期競爭優(yōu)勢。

下游銷售端成本優(yōu)化

針對生產(chǎn)企業(yè)下游銷售端的成本管理優(yōu)化，提出以下幾項措施：

第一，做好企業(yè)營銷管理工作，完善企業(yè)營銷系統(tǒng)，促進線上直播帶貨與線下渠道營銷共同發(fā)展，實現(xiàn)營銷方式多元化，始終以客戶消費需求為導向，強調(diào)以銷定產(chǎn)，反饋到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈條上。此外，生產(chǎn)企業(yè)還可以建立線上線下協(xié)同的服務(wù)平臺，與經(jīng)銷商形成良好的合作關(guān)系，加強渠道管理，避免出現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品竄貨、擾亂市場的行為。

第二，做好企業(yè)售后管理工作，不斷提高企業(yè)客戶的滿意度。售后管理不僅僅是生產(chǎn)企業(yè)單方面的付出，也能給企業(yè)帶來潛在回報，生產(chǎn)企業(yè)必須提高售后管理的回應(yīng)速度，維護企業(yè)的良好形象。一是可以暢通反饋渠道，配置專業(yè)維修人員解答客戶問題，爭取在最短的時間內(nèi)處理問題，贏得客戶好感。二是銷售人員可以采集投訴訂單，安撫客戶情緒，積極聽取客戶的意見與建議，再反饋給管理層、決策層，避免再犯此類錯誤。

基于價值鏈視角的成本管理強調(diào)全面覆蓋，將企業(yè)成本管理的視野從單純的內(nèi)部關(guān)注擴展到內(nèi)外結(jié)合，將企業(yè)置身于大環(huán)境中，這不僅是企業(yè)提高自身成本管理質(zhì)量、強調(diào)資源配置的主要手段，更是其適應(yīng)現(xiàn)代社會、參與市場競爭的重要方式。本文運用價值鏈管理的相關(guān)知識，結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的實際需求，基于現(xiàn)有理論文獻，對生產(chǎn)企業(yè)的成本管理進行了分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化策略，以幫助生產(chǎn)企業(yè)不斷提高價值鏈成本管理質(zhì)量，在市場中占據(jù)優(yōu)勢，獲得較高的經(jīng)濟效益。但考慮到不同生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展規(guī)模不同、業(yè)務(wù)內(nèi)容不同，其供應(yīng)鏈下成本管理的側(cè)重點自然也有所不同，要想構(gòu)建出一套與企業(yè)適配度高的價值鏈成本管理體系，還需生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合實際情況加以研究。