鋼鐵企業質量成本管理體系構建研究

楊 清，古力哪爾·麥買提

(新疆農業大學，新疆 烏魯木齊 830052)

0 引言

隨著我國全球經濟一體化的進展，我國鋼鐵企業在出口方面取得了增長，但同時也面臨著巨大的競爭壓力。 就目前來看，企業間的競爭逐漸由價格的競爭轉向了質量的競爭。 如果盲目地追求高質量，忽略質量成本的管理，必然會帶來高成本，這反而不利于企業的長遠發展，必須在保證產品質量的基礎上，降低質量成本。 因此質量成本管理逐漸受到了企業的重視。

在2021 年4 月，中國鋼協和中國鋼研共同發起了《鋼鐵產品質量分級白皮書》發布會，將鋼鐵企業產品質量分級排名并進行評價，受到了人們廣泛的關注。 2023 年1 月，市場監管總局印發了《全國重點工業產品質量安全監管目錄》，將鋼鐵企業產品列入目錄。 該通知強調，每季度結束后15 日，將重點工業產品質量安全監管實施情況，報送市場監管總局質量監督司。 可以看出，我國非常重視產品質量，因此，就需要為鋼鐵企業構建質量成本管理體系，促進企業高效率低成本的發展，提高競爭力，并實現長期可持續發展。

1 質量成本的理論基礎

1.1 質量成本的構成

質量成本的概念最早是由美國費根堡姆教授提出的。 他指出，質量成本是為了實現滿意的質量而產生的成本。 雖然經過多年的學科和行業發展，質量成本這一概念一直被使用，其內涵也沒有太大變化。

預防成本指為了預防產生不良品所發生的成本；鑒定成本指為了鑒定產品是否符合質量要求而發生的成本；內部損失成本指交貨前發現的與不良產品有關的成本；外部損失成本指產品到達顧客手中之后發現的與不良產品有關的成本。

1.2 朱蘭質量成本理論

朱蘭認為總質量成本與內外部損失成本呈正向變動，與預防成本和鑒定成本呈反向變動；損失成本曲線和預防鑒定成本曲線的交點就是總質量成本的最低點，也是最佳質量成本。 具體的圖像關系如圖1 所示。

圖1 最優質量成本模型

曲線C為總質量成本。 該曲線圖顯示了C曲線中存在一個最小值點p，該點對應的合格率是企業在質量成本管理過程中最經濟的質量水平。 這個點的質量成本也是所有企業期望的質量管理理想狀態。 為了更方便研究和了解質量總成本的變化模式，將質量成本曲線的最低點p的左右一段圖形局部放大，如圖2 所示。

圖2 質量成本曲線最佳點的局部放大圖

把p點左右的曲線分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區域，它們各自對應著不同比例的質量成本。 可以看出，Ⅱ區是最佳質量成本區域。 此時對應的各項質量成本為:預防成本約占總質量成本的10%，內部損失和外部損失約占50%。 所以，Ⅱ區是企業質量成本管理中最有效的結果，所以在這個區域的企業要保持現狀，這個區域稱為質量控制區。

2 鋼鐵企業質量成本管理現狀及問題

2.1 員工的質量成本管理意識不夠高

為了知曉公司員工對質量成本管理的了解程度，建議采用訪談和問卷調查方法。 需要注意的是，除對管理層進行調查外，應更多關注車間基層員工的意見，因為他們與產品質量相關性更強。 通過調查可以發現，高管和質量管理部門人員的質量成本管理意識不強。 由于員工不能夠清晰了解質量成本的內涵，所以有的企業開展了系列培訓，但培訓的效果并不理想。 此外，即使財務人員明白了質量成本具體數據的來源，但由于企業之前有關質量的費用記錄不完整，現在難以進行準確的數據收集。 數據不準確，難以評估和比較不同的質量成本，就會影響決策的正確性，就導致部分員工質疑質量成本管理理念的推行。

2.2 質量成本管理體系不完善

目前，我國一些企業在質量成本管理方面的經驗還比較有限，還沒有形成完整的質量成本管理體系。企業在進行質量成本管理時，僅讓質量管理部、品控部和財務部參與，而不發動其他部門共同參與，是不利于全面管理的。 這種做法容易忽視其他部門的質量責任問題，不利于長期的質量成本控制發展。 此外，部分企業獎懲機制不完善，員工績效和質量成本水平沒有直接聯系，導致員工缺乏積極性，進而影響質量成本管理效果。 再者，質量成本的管理缺乏上級領導的督促，也會導致質量成本管理存在漏洞[1]。

2.3 質量成本分析缺乏深刻性

質量成本分析是評價質量成本執行情況的一系列活動，綜合運用核算提供的質量成本指標和經濟信息，以了解企業中存在的質量問題。 確定質量問題的原因，識別改進機會，最終提高產品和服務的質量水平，提升企業競爭力。

大多數企業僅僅采用指標分析法，數據分析存在不足，主要體現在分析內容單薄和缺乏深入的原因分析。 這些企業通常只對實際完成的數額進行羅列，而未進一步分析實際發生數與計劃的差異產生的原因。 此外，企業可能只是簡單地列出數據，而未能深入探究其合理性。 甚至有些統計人員只是遵從上級要求進行機械的統計，并未提出改進建議給相關部門。

3 鋼鐵企業質量成本管理體系的構建

3.1 質量成本管理組織結構

鋼鐵企業質量成本管理的組織結構一般為:廠長負責質量成本管理的全局把控，管理者代表負責落實具體管理工作，財務科和質量管理科負責匯總分析各科室的質量成本，其他科室只需統計記錄本部門日常的質量成本，然后定期交給財務科[2]。

3.2 質量成本科目與核算

首先是質量成本科目的選擇。 對發生的費用應該記入哪個具體的質量成本科目，可以采用“四步判別法”進行判斷。 判斷的流程，如圖3 所示。

圖3 企業質量成本判斷

然后是質量成本的核算。 以下是鋼鐵企業質量成本的具體科目，以及科目的歸集范圍，數據科目的來源[3]。 具體如表1 所示。

表1 質量成本數據來源

3.3 質量成本分析

3.3.1 質量成本構成指標分析

質量成本構成指標是根據每項質量成本占總質量成本的比重，分為預防成本率、鑒定成本率、內部損失成本率和外部損失成本率4 個具體指標。 這些指標從多角度分析了沒項質量成本的投入[4]。

根據算出的比重，對比朱蘭的最優質量水平，預防成本10%、鑒定成本40%、內外部損失成本50%，分析企業質量成本是否處于最優狀態，以及下一步的改進措施[5]。

3.3.2 質量成本線性回歸分析

設C為總質量成本，Y1為控制成本，Y2為損失成本，b1、b2、d1、d2都是常數，q為產品合格率。

Y1與產品合格率呈反比關系，設Y1＝b1ed1q

Y2與產品合格率呈正比關系，設Y1＝b2e-d2q

總質量成本模型可設定為:C＝Y1+Y2＝b1ed1q+b2e-d2q

對上述線性函數，可以用最小二乘法來求解。

總的質量成本是一條向上凸的曲線，C有最小值。 所以，對總質量成本＝b1ed1q+b2e-d2q求導，

將公式1 中的結果代入公式2 中可以算出q0。所以當產品合格率為q0時，總質量成本最小，可以算出最佳質量成本C0，然后根據本期的產品合格率對比分析是否為最佳合格率。

3.4 質量成本控制

針對鋼鐵廠產品的質量成本控制，應重點關注生產制造階段，在生產現場實施嚴格的質量控制措施，以確保產品符合設計要求并達到客戶期望的質量水平。 同時，可以通過加強員工培訓和設備維護等方式提高生產效率和降低生產成本，從而實現全過程的質量成本控制。 在設計階段和售后階段，可以通過優化方案設計和提供高品質的售后服務等方式進一步減少質量成本[6]。 具體的控制從以下幾個方面進行。

首先，人的素質控制。 確認員工的上崗資格應該基于相關職位的技能要求和工作內容進行評估，確保員工具備完成工作所需的必要技能和知識。 如果企業產品實施標準生產需要很高的操作水平，那么員工的資質要求可能需要更高。 是否需要達到冶煉工初級水平取決于具體情況，需要考慮工作性質、風險等因素[7]。

其次，設備的質量控制。 對企業的每臺設備都要編寫操作指南和保養手冊，每位員工都要熟悉設備的操作和日常保養。 企業也可以不定期的考核員工的熟練度，并將考核的成績與工資掛鉤，以引起員工的重視度。

再次，工藝質量控制。 工藝流程是否合理，這決定了能否生產出合格的產品，因此需要員工嚴格的監控，并對電壓、電流等工藝參數進行嚴格要求。 如果出現偏差，需要及時改正以避免批量不合格產品。

最后，產品化驗控制。 化驗中心需要進行元素化驗來確保產品的質量和安全性。 這要求化驗過程準確無誤，以便對產品進行分級和防止不合格產品流入市場。

3.5 質量成本考核

企業進行質量成本考核就需要先制定考核指標，然后根據指標完成情況制訂相應的獎懲制度。

在設定考核指標時，主要分為兩個部分:一部分是每個獨立部門的整體指標。 例如，原材料的合格率、運輸過程中的損失率作為采購部門的考核指標，原材料和產成品的完好度作為存儲車間的考核指標，可以把產成品合格率、半成品的報廢率作為生產部門的考核指標；產品鑒定失誤率作為質檢科的考核指標。 另一部分是根據沒個部門的整體指標分配到每位員工，對超指標完成的員工要獎勵；不達標的必須懲罰，要做到獎懲分明。 質量成本考核與績效掛鉤，這樣可以使每位員工意識到質量成本的重要性。

獎懲制度需要各部門對接財務科，綜合考量后制定。 每月末各部門統計員工的完成率，并匯報給質量成本管理科。 由質量成本管理科計算獎罰金額報送財務科，財務科負責執行。 這樣可以做到各部門之間的嚴格監督，保證質量成本考核的公平進行。每個季度末要匯總分析該季度的完成情況，重點分析受到懲罰的部門，并指出下一步怎么改進。

4 實施質量成本管理體系的保障措施

4.1 增強全員質量成本管理意識

一是提升管理層的重視。 企業管理層對質量成本管理的重視程度直接影響到其有效運行和不斷改進。 如果管理層忽視質量成本管理，認為其不能帶來效益或不符合企業成本效益原則，則員工也不會對其引起足夠的重視，導致工作開展受阻。

二是全員參與。 要有效開展質量成本管理，就需要全體員工積極參與，建立起質量成本意識，包括企業領導和基層員工。 管理者要意識到全員參與對高效管理的重要性。

三是加強培訓和教育。 有效的質量成本管理關系到企業的每個員工。 因此，要通過不定期的培訓向員工表明質量成本管理的重要性，增強他們對身邊發生的質量成本的理解。 增強質量成本意識，并且在日常生產中逐步深化。

4.2 做好質量監督及責任落實

通過明確各個部門的職責和員工的工作權限，可以避免混亂和沖突，確保每個人都清楚自己在質量成本管理中的具體角色和職責。 如果發現問題或質量成本方面的挑戰，可以明確責任分配，找出具體責任人，并對相應的人員進行培訓和處罰，以免再次發生同樣的問題。

為了落實質量成本責任制，企業應細化質量責任，以數值的形式表現出來，以便于分解和細化指標，并落實到各個部門、班組和員工。 這有助于提高整體管理效果，促使每個人更加積極地參與質量成本管理的工作，保障產品質量的同時也降低了質量成本。

4.3 完善質量成本分析過程

質量成本分析不是一個部門的職責，需要質量管理部和財務部合作進行，以確保質量管理部門能夠準確理解每個質量成本項目的實際含義，并主導質量成本管理分析，而財務部則提供協助，從而獲得更準確的質量成本管理結果。 質量成本應結合財務報表進行輔助評價。 如果企業的財務報表沒有問題，即使部分質量成本投入過高或增長過快，也可能是企業正常發展所導致的偏差。

4.4 建立全數據共享機制

質量成本管理的實施需要建立健全的數據共享機制和信息共享平臺，整合不同模塊并創建完善的核算體系，以提高信息流通的時效性和資源同享，從而保證質量成本核算的基礎工作。 同時，該模式在鋼鐵企業的應用需要營造更好的氛圍，為企業管理者提供更加高效的服務。 比如，可以將質量成本的資料和數據融入ERP 中，單獨設立一個模塊進行核算，并將其信息融入信息管理系統，以幫助企業管理者在生產經營決策中及時發現問題、做出有利于企業發展的決策。