全員生產維護理念在紡織設備管理中的應用

姜仲云，袁 鵬

（1.南通三榮實業有限公司，江蘇 南通 226001；2.中天智能裝備有限公司，江蘇 南通 226010）

在持續推進工業4.0發展的大背景下，紡織企業智能化制造能力持續加強，但設備維護成本也隨之不斷提高。因此，企業對降本增效的要求也在不斷提升。全員生產維護（Total Productive Maintenance，TPM）作為一種強調全員參與設備維護和管理的理念，可以最大化降低設備故障率，提升產品生產質量和效率。

1 TPM理念在紡織企業中的應用價值

設備是支撐企業生產經營活動的基礎，對制造型企業而言，更是影響企業生產能力的核心因素之一。在智能化制造業發展背景下，紡織企業的設備種類更多、維護周期更長、維護費用更高、維護技術更復雜。在企業對設備維護投入的人力、物力不斷增加的情況下，企業急需能降本增效的設備管理框架。TPM管理框架可以有效彌補傳統紡織企業設備管理缺陷，較大程度地降低設備綜合管理成本，實現紡織企業的降本增效[1]。

2 紡織企業設備管理存在的問題

2.1 缺乏科學的監測思路

紡織業屬于傳統制造行業，在政策推動下，紡織行業正積極擺脫傳統意義上的“人力密集型”行業標簽，走向智能化、現代化。各類智能紡織生產設備、智能監控設備逐漸取代傳統的人力崗位。但是紡織企業對設備的監測管理依舊停留在傳統的人力管理層面，也就是依賴有經驗的“老師傅”發現和處理問題，缺乏科學的設備監測管理體系和思路。在設備精密度不斷提升的背景下，依賴個人經驗的監測方式必然會導致設備故障率提高，進而影響企業生產效率，增加企業的日常運營成本，影響企業的收益。

2.2 設備保全體系缺乏一線員工參與

傳統紡織制造型企業具有較為完善的設備保全體系，因此，很多紡織企業管理層在智能制造背景下依舊使用過去的設備保全體系，由專人專責進行設備處理和維護。但是，大量新型智能設備實際上和傳統的紡織機有較大差異，相較于20年前的紡織機，現在的紡織機產能提升了25%以上，人力節省超過40%[2]。設備的構造更加封閉化，難以依靠直接觀察對內部問題進行判斷。因此，設備的故障往往難以及時發現，造成當下行業頻繁停車修理的窘境，嚴重影響企業正常生產工作。機器操作的一線員工由于與機器日常接觸密切，往往能通過機器生產出的布料狀況從側面判斷機器可能存在的問題。但是一線員工對設備的了解不足，停留在使用層面，往往將突增的產品問題歸結于管理或操作疏忽，無法及時發現設備本身的故障。同時，在舊有的設備保全體系中，一線員工幾乎無法和維修團隊產生聯系，也無法和管理層進行設備狀態溝通，僅有設備故障后的上報權，不利于設備問題的及時發現和處理。

2.3 維護體系不完善

設備的維護與運行關系到企業降本增效計劃的落實，尤其是高精尖設備，采購成本高、維修成本高、維修周期長，維護設備的平穩運行可以在很大程度上節省企業運營開銷。這就要求建立完善、有計劃的維護體系，而當下紡織企業的維護體系主要還是“檢修+維修”的二元處理模式，即日常維護和故障后維修的形式[3]。在現代紡織企業中，可編程邏輯控制器、伺服控制系統、傳感器、智能交互通信系統等高新技術的使用讓機器的維護不再是傳統意義上的硬件檢修，而是編程、網絡、硬件的復合型檢查，因此，在巡檢過程中發現問題變得更為困難。過于復雜的技術組合又大大增加了設備故障排查難度，極大地拉長了設備故障排除復車的周期，給企業造成了極大的設備維修成本壓力。因此，企業應制定體系化的智能設備檢查和處理方案，讓員工最大限度地提高設備故障發現率，縮短設備故障后維修所需時間。

3 TPM理念在紡織設備管理中的應用策略

3.1 構建基于TPM理念的設備監測思路

在設備智能化發展的過程中，紡織企業必須構建科學的設備監測新思路。TPM作為當下經過實踐檢驗后較為可靠的管理理念，可以用作新的設備監測思路。企業在構建TPM監測思路的過程中，必須突出“點檢”的中心性管理系統理念。依據“點檢”的核心觀念，需構建兩種常態化狀態監測機制。

第一，元器件溫度監控。高度精密性和封閉性設備讓拆卸檢查成為一項日常生產中難以完成的工作。因此，可以根據設備工作產生的一些數值判斷機器運行狀況，其中，溫度是一個良好的判斷依據。例如針刺機的工作輥、剝取輥、主錫林軸承出現溫度異常，大概率是機器故障的表現，可以利用半導體袖珍溫度儀進行檢測。對生產車間所有設備的核心元器件溫度參數進行系統化點位羅列，通過溫度傳感器進行日常監控，及時檢查溫度異常的元件設備，可以最大化避免設備損壞。

第二，設備區域震動監控。相較于溫度，震動是更為直觀的觀察對象，尤其是精密儀器的異常震動更為明顯。企業可以制定設備區域震動幅度評測表，根據所有設備的關鍵區域震動數值建立相應的幅度管控系統，利用CMJ-1型沖擊脈沖測量法時刻監控設備各區域震動狀況，對異常區域及時維護處理。

TPM的應用思路如圖1所示。

圖1 全員生產維護的應用思路

3.2 搭建基于TPM理念的設備管理框架

企業搭建基于TPM理念的設備管理框架需按項目準備、項目啟動、項目實施、項目推進、項目總結5個流程展開[4]。前兩個階段為準備階段，需要企業管理者充分聽取員工意見之后制定項目實施總方案。第三階段、第四階段為實施階段，也是核心內容，需要制定完善的維護機制，搭建相應額度管理框架，主要工作內容如下。

（1）成立TPM項目推進小組。根據企業組織架構，分別從管理和操作兩個角度選擇組員，并給予相應預算，將項目推進所需資源列為優先供給資源，從人員配給、資金配給、人員培訓全方位支持項目組開展活動，項目組各負責人必須是公司有實權的領導，以減少工作開展的阻力。

（2）確定企業TPM的實施目標。構建TPM設備管理框架的核心目標是降低設備管維成本，提升企業生產效率，提升企業發展潛力，增強企業長遠競爭力[5]。因此，企業必須建立管理框架的分級實施指標（表1），以期能在框架體系內實現量化考核和審查。

表1 TPM指標

3.3 建立自主保全體系

在新的生產要求下，舊有的設備保全體系缺乏一線員工的直接參與。因此，基于TPM理念的自主保全體系的核心要素為“全員工參與支持”[6]。高精密性設備的維護除了上文所述的“溫度和震動”兩點常態化巡檢手段，也依賴普通一線員工的“產品經驗”支持，產品的質量往往是第一時間反映設備狀況的指標。這就要求提升員工的素質，員工必須具備一定的設備維護知識，在產品質量出現較大波動時，能及時意識到機器的問題并及時作出判斷。這就要求企業建立下列自保判斷指標[7]。

（1）觀察指標：產品是否被油漬浸染、纖維網面是否均勻、寬幅是否穩定以及針痕、毛刺是否頻繁出現等。

（2）觸碰指標：產品出機瞬間是否溫度過高、設備是否突增震動、產品表面是否異常光滑或者異常不光滑等。

（3）聞嗅指標：產品出機是否存在異味，如焦臭、機油味等。

（4）聽覺指標：機器出品是否存在異常響動等。

企業要以“現場培訓+外出學習”模式實現對員工的綜合培訓，以老帶新，開設培訓班，提升員工對機器故障狀態的了解程度并進行績效獎勵，保障一線員工的設備維護參與度。

3.4 建立計劃維護體系

在員工自保維護體系的基礎上，原有的維護體系也需要進一步完善。企業需要針對精密儀器分級制定設備保養檢查體系，其標準主要由4個方面組成，即設備狀態、保養計劃、處理措施、保養記錄。

（1）設備狀態。企業要對車間在運行設備進行狀態分級并對新設備進行維護檢查，可以投入較少資源，重點做好關鍵部位的核驗，與相關編程人員、一線操作人員做好數據交互，保障日常運營。對老設備則采取全面檢查的方式，對所有零部件采取系統檢查，并與相關操作人員保持日常聯系，掌握機器每天的狀態，及時排查隱患，延長老機器的工作周期。

（2）保養計劃。企業要對車間的各類設備制定對應保養計劃，根據分級后的設備進行保養計劃歸納，總結各個類型設備的薄弱環節。不同級別的設備采取不同保養策略，例如精密編程機器的保養需要軟件、硬件、網絡三方人員聯合會檢，涉及導傳感器、網絡穩定等綜合狀況的判定。普通機械則主要關注電機、織針等元器件的磨損和使用狀況，做到及時潤滑或者更換。

（3）處理措施。為了更快地實現故障設備復車，保障生產順利進行，企業必須針對相關設備制定應急故障處理方案。將設備可能存在的故障羅列成清單并制定應對措施，可以極大地縮短設備故障排查時間，按照既定流程和方案采取維修手段，最大化縮短故障存續時間。

（4）保養記錄。對設備進行日常維護保養并對維修操作做好相關記錄，便于年度總結時匯總設備常出現的問題，算出人為原因和設備原因的比例，有針對性地提出解決措施。

4 結語

TPM設備管理理念應用的核心在于全員參與，這就對企業的管理能力和員工素質提出了一定的要求，一方面要求企業管理者制定相應的管理框架，構建相應的保全體系，搭建有計劃的維護體系；另一方面要求員工具備參與TPM管理的綜合素質和能力。因此，TPM理念的使用還需要企業管理者在以上策略的基礎上，根據企業狀況靈活調整，這對全面促進企業生產現代化、智能化，提升企業核心競爭力，促進企業長遠健康發展具有重要意義。