電廠化學水處理設備設施腐蝕問題對策分析

火電廠生產環節，通常會應用到較多化學水，設備長時間運行下，若沒有科學的預防方式，不可避免地會出現腐蝕問題，不僅會影響到設備的安全運行，還會對火電廠經濟成本產生較大影響。基于此，文章重點探究火電廠化學水處理設備腐蝕問題處理對策，以期提高火電廠化學處理設備運行的安全性與穩定性，實現電力企業的可持續性發展。電力行業是國民經濟的重要支柱，電廠作為能源供應的核心單位，不僅需要高效穩定地發電，還需要保證排放的廢水符合環境保護要求。電廠化學水處理設施的建設與運營對于保護環境、維護生態平衡以及提高資源利用效率起著重要作用。通過合理的化學處理方法，可以有效消除廢水和廢氣中的有害物質，減少對環境的污染，以最大限度地實現水資源的循環利用。

一、電廠化學水處理的必要性

（一）電廠生產需要

電力資源是現代生產生活中不可缺少的資源之一，在電力的生產過程中往往要消耗大量的水。但是，電廠生產用水對水質具有較高的要求，自然水中包含大量的雜質，若在使用前未能進行標準化處理，會在熱力作用下產生水垢和其他有害物質，影響熱力設備傳遞熱能量的同時，還可能腐蝕電力生產設備，不利于電力生產安全和效益的持續增長。因此，在電力生產過程中，要對自然水做好預處理工作，且注重技術的合理使用，以保證自然水處理質量，滿足電力生產對用水質量的標準要求，保障電廠生產安全可靠運行。

（二）環境保護需要

在電廠生產中，往往會形成大量的化學水，且包含了大量的化學成分，若在排放之前，未能做好相應的加工處理，直接排放到自然水體中，會導致周圍生態環境中化學有害成分含量的增加，對環境造成嚴重破壞。因此，在電廠生產中，做好化學水處理意義顯著，這要求電廠有關人員全面了解化學水處理特點，然后結合實際，創新應用有效的技術措施，以提高電廠化學水處理質量和效率，為電廠安全運行和持續提高生產效益奠定良好的基礎。

二、電廠化學水處理設備設施腐蝕問題分析

（一）高位酸槽襯膠的腐蝕

化學水處理機械設備設施中化學制劑滯留時間長，最易腐蝕。化學水治理過程由五個部分組成，即采用對于不同水源預處理污水，采用反滲透與離子交換來達到補給水治理目的，對于火力發電鍋爐凝結水采用加水穩劑，弱酸離子軟化和膜處理技術來達到循環水治理目的，最終達到污水處理目的，并完成了一套工藝流程。

（二）酸堿中和池以及溝道中的腐蝕

“中和池”是一種俗稱的“酸堿中和池”，對其施工材料的要求很高，比如黏結層的厚度設計、勾縫的設計。但是在實際操作中，由于各種因素的影響，施工人員往往忽略建筑材料的選用，在建造池底時，宜選用花崗巖為主，而在混凝土基礎之間，可采用高流動性的樹脂作為勾縫材料，然而，個別建筑單位在施工過程中偷工減料，習慣于采用常規材料，從而導致基礎發生塌方，甚至造成人員傷亡。此外，在中和池的結構布置設計中，往往會出現一些不足之處，如忽略腐蝕因子，從而導致池水下沉等問題。

（三）循環水加酸系統的腐蝕

循環水加酸系統有3種腐蝕。一是材料：對循環水系統物料的質量，不同工藝流程中對物料要求不同。如：循環水系統要求物料能發揮抗酸作用，但施工時貪大求全，所用物料不具有抗酸作用，后期系統啟動后程序不能堅持運行，酸性液體迅速腐蝕。二是安裝過程：類似的，循環水系統在安裝過程中也要嚴格遵守安裝規程，私自改變安裝過程或憑個人經驗沒有科學道理進行安裝均不能達到循環水系統長期運行，安裝質量不過關、安裝步驟紊亂等均有腐蝕后果。三是加藥途徑：電廠化學水加工時，需加入許多不同性能和作用的化學制劑。這類化學藥品不可能無目的無意義地胡亂添加一氣，否則很容易導致酸中添加酸、變強酸或堿中添加堿、變強堿而引起更為嚴重的腐蝕現象。

（四）工業水管道的腐蝕問題

“直埋管道”是火力發電廠供水設備的典型代表。目前，國內大部分的管道都采用“石油瀝青”作為防腐材料。根據有關資料顯示，在工程施工中，個別施工單位為了節約工程造價，往往會出現偷工減料的情況。如在采購材料時，往往不能與實際需求相結合，在施工措施和工藝等方面都有較大的問題。同時，煤焦油涂料中所含的化學成分較多，在實際使用中往往會產生大量的有毒氣體，從而對環境產生極大的影響。

三、電廠化學水處理設備設施腐蝕問題對策

（一）高位酸槽襯膠腐蝕的處理對策

為避免高位酸槽襯膠層腐蝕給化學水凈化工作造成不利影響，首先，在選擇化學水腐蝕處理化學藥劑的過程中，為有效防止化學水對酸槽膠層產生不良影響，出現腐蝕問題，可優化工藝設計，選用酸槽時，應對化學水中的成分進行了解，并且，還應對酸槽膠層組成成分進行了解，防止兩者成分出現化學反應現象，避免出現腐蝕問題。此外，采購鹽酸時，不僅要保證鹽酸的品質，還應具備較高的純度，實際使用時，需要準確分析其中的成分，避免出現變質情況，對酸槽產生不良影響。例如，在化學水凈化過程中，需要在水中添加適量鹽酸的方式，實現化學水中雜質的有效處理，因此在選擇鹽酸的過程中，要對鹽酸的成分進行檢測，避免添加到化學水中的鹽酸中包含大量苯環鹵素取代物，降低外加藥劑對高位酸槽襯膠層的腐蝕。其次，為了延長高位酸槽襯膠層的使用壽命，降低化學水的處理成本，加強對高位酸槽襯膠層狀態的觀察，當發現高位酸槽襯膠層表面存在傷口時，立即對其進行處理，已經成為切實避免化學腐蝕不斷加深的重要舉措。最后，為避免襯有橡膠層的上部酸槽被嚴重腐蝕，在高位酸槽襯膠層的實際使用過程中，除了需要注意酸堿中和藥劑成分、保證高位酸槽襯膠層未被破壞外，還可以通過定期清理管道、制造池、正極床的方式，避免管道被殘留的酸堿中和藥劑所腐蝕。此外，若電廠的化學水中含有有毒物質，在檢查過程中，應當做好個人安全防護工作；在檢查過程中，若發現嚴重腐蝕現象，應當立即停止運轉的化學水處理設備，并將問題進行上報；若在檢查過程中發現高位酸槽襯膠層已經被嚴重腐蝕，則可以通過立即拆除舊管道并更換新管道的方式應對，避免安全事故的出現。

（二）酸堿中和池以及溝道中的腐蝕的處理對策

電廠化學水處理中應當加強對中和池的防腐處理。首先，應當注意中和池的防腐蝕施工應按照標準要求進行，大多數電廠的酸堿中和池構造材料通常是一定厚度的花崗巖石材或耐酸性腐蝕材料，如果酸堿中和池存在勾縫或者塊材結合層厚度達不到標準，酸堿中和池中的材料結合部分就會存在滲漏問題；如果按照施工標準進行施工，對樹脂膠泥的裂縫進行灌注處理且注意結合層厚度的控制，就能很好地避免因為塊材結合而產生的腐蝕滲漏問題。其次，設計過程中應將車間設備與中和池分開，避免廢水池和其他建筑物緊挨在一起，中和池與溝道表面盡量不要覆蓋，要求加蓋時要采用柵格型板材，方便觀察中和池和溝道內部腐蝕情況，以便及時發現腐蝕問題并迅速做出反應處理。在對發生過滲漏的酸堿中和池進行修復時，要嚴格把控修復質量，不僅要檢查防腐蝕層的損壞情況，還要檢查附近土層是否遭到腐蝕，如果土層有腐蝕滲透問題，需要先修復混凝土基層，再修復中和池的防腐蝕層。

（三）循環水加酸系統的腐蝕的處理對策

為避免循環水加酸系統出現腐蝕，應從材質、安裝工藝、加藥方式以及日常維護等方面采取綜合防腐措施。一是材質方面，加藥點附近構筑物應選擇抗酸性混凝土澆筑，同時合理選擇加藥點位置，減少濃硫酸與混凝土構筑物接觸；循環水加酸系統主材質采用碳鋼材質，閥門、法蘭等結合面處應選擇聚四氟乙烯或鋁制墊片代替橡膠墊片以防止腐蝕。二是安裝工藝方面，循環水加酸系統的安裝要嚴格按照標準流程，安裝過程中要對水箱進行灌水試驗，確定沒有泄漏后再連接輸送管道，管道安裝時要考慮到外部保溫和防銹問題，盡量使用明管。三是加藥方式，要采用計量系統嚴格控制循環水加酸量以及加酸濃度，從而控制溶液的pH值，避免采用閥門開度控制進行自流加藥，其容易引起閥門故障，并且沒有pH警報會導致硫酸進入循環水系統引起腐蝕。四是日常運行維護方面，如濃硫酸發生滴漏，應使用石灰中和外漏硫酸，防止稀釋后的硫酸腐蝕設備外壁，同時應對管道外壁定期刷漆防腐，避免管道長期與空氣接觸發生電化學腐蝕。

（四）管道腐蝕問題處理措施

對電廠化學水處理設備進行定期檢查和維護非常重要。這包括清洗管道和設備，以去除積聚的沉積物和污垢。同時，需要替換受損的部件，如受腐蝕或磨損的管道、閥門和泵等。修復腐蝕區域也是必要的，以恢復設備的完整性和功能。控制化學水中溶解氧、硬度、氯離子、硅酸鹽等含量對于降低腐蝕和結垢的風險至關重要。過高的溶解氧含量和硬度會增加腐蝕的可能性，而高濃度的氯離子和硅酸鹽會導致結垢。因此，通過適當的水處理方法，如水軟化、除氧和除沉積物等，控制水質并維持其在合適的范圍內，有助于減少腐蝕和結垢的風險。對于易受腐蝕的設備和管道，可以應用防腐涂層提供額外的保護。防腐涂層可以形成一層隔離層，減少介質與設備表面的直接接觸，從而降低腐蝕損害的風險。選擇適當的防腐涂層材料和施工工藝對于其有效性和持久性至關重要。通過定期檢查和維護設備、控制水質和應用防腐涂層，可以保障電廠化學水處理設備的正常運行，延長其使用壽命，并降低腐蝕和結垢對系統的不利影響。這些措施應當與其他防腐措施結合使用，形成一個綜合的防腐蝕管理計劃。

四、結語

電廠化學水侵蝕處理設備設施已損害機械設備正常運行年限和影響機械設備設施正常運行。通過對電廠化學水處理設備設施所出現的高位酸槽襯膠侵蝕，酸堿中和池及溝道侵蝕，循環水加酸系統侵蝕和管道腐蝕侵蝕這4種侵蝕現象進行列舉，并提出解決對策，實現降低或避免侵蝕發生的效果。當然腐蝕現象無法徹底消除，更加要求用戶定期維護修護設備，提高化學水處理設備設施壽命。

（作者單位：華潤電力[賀州]有限公司）