電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施腐蝕問題對(duì)策分析

火電廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通常會(huì)應(yīng)用到較多化學(xué)水，設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行下，若沒有科學(xué)的預(yù)防方式，不可避免地會(huì)出現(xiàn)腐蝕問題，不僅會(huì)影響到設(shè)備的安全運(yùn)行，還會(huì)對(duì)火電廠經(jīng)濟(jì)成本產(chǎn)生較大影響。基于此，文章重點(diǎn)探究火電廠化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕問題處理對(duì)策，以期提高火電廠化學(xué)處理設(shè)備運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)電力企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。電力行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，電廠作為能源供應(yīng)的核心單位，不僅需要高效穩(wěn)定地發(fā)電，還需要保證排放的廢水符合環(huán)境保護(hù)要求。電廠化學(xué)水處理設(shè)施的建設(shè)與運(yùn)營對(duì)于保護(hù)環(huán)境、維護(hù)生態(tài)平衡以及提高資源利用效率起著重要作用。通過合理的化學(xué)處理方法，可以有效消除廢水和廢氣中的有害物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染，以最大限度地實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

一、電廠化學(xué)水處理的必要性

（一）電廠生產(chǎn)需要

電力資源是現(xiàn)代生產(chǎn)生活中不可缺少的資源之一，在電力的生產(chǎn)過程中往往要消耗大量的水。但是，電廠生產(chǎn)用水對(duì)水質(zhì)具有較高的要求，自然水中包含大量的雜質(zhì)，若在使用前未能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，會(huì)在熱力作用下產(chǎn)生水垢和其他有害物質(zhì)，影響熱力設(shè)備傳遞熱能量的同時(shí)，還可能腐蝕電力生產(chǎn)設(shè)備，不利于電力生產(chǎn)安全和效益的持續(xù)增長。因此，在電力生產(chǎn)過程中，要對(duì)自然水做好預(yù)處理工作，且注重技術(shù)的合理使用，以保證自然水處理質(zhì)量，滿足電力生產(chǎn)對(duì)用水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求，保障電廠生產(chǎn)安全可靠運(yùn)行。

（二）環(huán)境保護(hù)需要

在電廠生產(chǎn)中，往往會(huì)形成大量的化學(xué)水，且包含了大量的化學(xué)成分，若在排放之前，未能做好相應(yīng)的加工處理，直接排放到自然水體中，會(huì)導(dǎo)致周圍生態(tài)環(huán)境中化學(xué)有害成分含量的增加，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。因此，在電廠生產(chǎn)中，做好化學(xué)水處理意義顯著，這要求電廠有關(guān)人員全面了解化學(xué)水處理特點(diǎn)，然后結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新應(yīng)用有效的技術(shù)措施，以提高電廠化學(xué)水處理質(zhì)量和效率，為電廠安全運(yùn)行和持續(xù)提高生產(chǎn)效益奠定良好的基礎(chǔ)。

二、電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施腐蝕問題分析

（一）高位酸槽襯膠的腐蝕

化學(xué)水處理機(jī)械設(shè)備設(shè)施中化學(xué)制劑滯留時(shí)間長，最易腐蝕。化學(xué)水治理過程由五個(gè)部分組成，即采用對(duì)于不同水源預(yù)處理污水，采用反滲透與離子交換來達(dá)到補(bǔ)給水治理目的，對(duì)于火力發(fā)電鍋爐凝結(jié)水采用加水穩(wěn)劑，弱酸離子軟化和膜處理技術(shù)來達(dá)到循環(huán)水治理目的，最終達(dá)到污水處理目的，并完成了一套工藝流程。

（二）酸堿中和池以及溝道中的腐蝕

“中和池”是一種俗稱的“酸堿中和池”，對(duì)其施工材料的要求很高，比如黏結(jié)層的厚度設(shè)計(jì)、勾縫的設(shè)計(jì)。但是在實(shí)際操作中，由于各種因素的影響，施工人員往往忽略建筑材料的選用，在建造池底時(shí)，宜選用花崗巖為主，而在混凝土基礎(chǔ)之間，可采用高流動(dòng)性的樹脂作為勾縫材料，然而，個(gè)別建筑單位在施工過程中偷工減料，習(xí)慣于采用常規(guī)材料，從而導(dǎo)致基礎(chǔ)發(fā)生塌方，甚至造成人員傷亡。此外，在中和池的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)中，往往會(huì)出現(xiàn)一些不足之處，如忽略腐蝕因子，從而導(dǎo)致池水下沉等問題。

（三）循環(huán)水加酸系統(tǒng)的腐蝕

循環(huán)水加酸系統(tǒng)有3種腐蝕。一是材料：對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)物料的質(zhì)量，不同工藝流程中對(duì)物料要求不同。如：循環(huán)水系統(tǒng)要求物料能發(fā)揮抗酸作用，但施工時(shí)貪大求全，所用物料不具有抗酸作用，后期系統(tǒng)啟動(dòng)后程序不能堅(jiān)持運(yùn)行，酸性液體迅速腐蝕。二是安裝過程：類似的，循環(huán)水系統(tǒng)在安裝過程中也要嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，私自改變安裝過程或憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)沒有科學(xué)道理進(jìn)行安裝均不能達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)長期運(yùn)行，安裝質(zhì)量不過關(guān)、安裝步驟紊亂等均有腐蝕后果。三是加藥途徑：電廠化學(xué)水加工時(shí)，需加入許多不同性能和作用的化學(xué)制劑。這類化學(xué)藥品不可能無目的無意義地胡亂添加一氣，否則很容易導(dǎo)致酸中添加酸、變強(qiáng)酸或堿中添加堿、變強(qiáng)堿而引起更為嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。

（四）工業(yè)水管道的腐蝕問題

“直埋管道”是火力發(fā)電廠供水設(shè)備的典型代表。目前，國內(nèi)大部分的管道都采用“石油瀝青”作為防腐材料。根據(jù)有關(guān)資料顯示，在工程施工中，個(gè)別施工單位為了節(jié)約工程造價(jià)，往往會(huì)出現(xiàn)偷工減料的情況。如在采購材料時(shí)，往往不能與實(shí)際需求相結(jié)合，在施工措施和工藝等方面都有較大的問題。同時(shí)，煤焦油涂料中所含的化學(xué)成分較多，在實(shí)際使用中往往會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。

三、電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施腐蝕問題對(duì)策

（一）高位酸槽襯膠腐蝕的處理對(duì)策

為避免高位酸槽襯膠層腐蝕給化學(xué)水凈化工作造成不利影響，首先，在選擇化學(xué)水腐蝕處理化學(xué)藥劑的過程中，為有效防止化學(xué)水對(duì)酸槽膠層產(chǎn)生不良影響，出現(xiàn)腐蝕問題，可優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，選用酸槽時(shí)，應(yīng)對(duì)化學(xué)水中的成分進(jìn)行了解，并且，還應(yīng)對(duì)酸槽膠層組成成分進(jìn)行了解，防止兩者成分出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)腐蝕問題。此外，采購鹽酸時(shí)，不僅要保證鹽酸的品質(zhì)，還應(yīng)具備較高的純度，實(shí)際使用時(shí)，需要準(zhǔn)確分析其中的成分，避免出現(xiàn)變質(zhì)情況，對(duì)酸槽產(chǎn)生不良影響。例如，在化學(xué)水凈化過程中，需要在水中添加適量鹽酸的方式，實(shí)現(xiàn)化學(xué)水中雜質(zhì)的有效處理，因此在選擇鹽酸的過程中，要對(duì)鹽酸的成分進(jìn)行檢測，避免添加到化學(xué)水中的鹽酸中包含大量苯環(huán)鹵素取代物，降低外加藥劑對(duì)高位酸槽襯膠層的腐蝕。其次，為了延長高位酸槽襯膠層的使用壽命，降低化學(xué)水的處理成本，加強(qiáng)對(duì)高位酸槽襯膠層狀態(tài)的觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高位酸槽襯膠層表面存在傷口時(shí)，立即對(duì)其進(jìn)行處理，已經(jīng)成為切實(shí)避免化學(xué)腐蝕不斷加深的重要舉措。最后，為避免襯有橡膠層的上部酸槽被嚴(yán)重腐蝕，在高位酸槽襯膠層的實(shí)際使用過程中，除了需要注意酸堿中和藥劑成分、保證高位酸槽襯膠層未被破壞外，還可以通過定期清理管道、制造池、正極床的方式，避免管道被殘留的酸堿中和藥劑所腐蝕。此外，若電廠的化學(xué)水中含有有毒物質(zhì)，在檢查過程中，應(yīng)當(dāng)做好個(gè)人安全防護(hù)工作；在檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的化學(xué)水處理設(shè)備，并將問題進(jìn)行上報(bào)；若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)高位酸槽襯膠層已經(jīng)被嚴(yán)重腐蝕，則可以通過立即拆除舊管道并更換新管道的方式應(yīng)對(duì)，避免安全事故的出現(xiàn)。

（二）酸堿中和池以及溝道中的腐蝕的處理對(duì)策

電廠化學(xué)水處理中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)中和池的防腐處理。首先，應(yīng)當(dāng)注意中和池的防腐蝕施工應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，大多數(shù)電廠的酸堿中和池構(gòu)造材料通常是一定厚度的花崗巖石材或耐酸性腐蝕材料，如果酸堿中和池存在勾縫或者塊材結(jié)合層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，酸堿中和池中的材料結(jié)合部分就會(huì)存在滲漏問題；如果按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對(duì)樹脂膠泥的裂縫進(jìn)行灌注處理且注意結(jié)合層厚度的控制，就能很好地避免因?yàn)閴K材結(jié)合而產(chǎn)生的腐蝕滲漏問題。其次，設(shè)計(jì)過程中應(yīng)將車間設(shè)備與中和池分開，避免廢水池和其他建筑物緊挨在一起，中和池與溝道表面盡量不要覆蓋，要求加蓋時(shí)要采用柵格型板材，方便觀察中和池和溝道內(nèi)部腐蝕情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕問題并迅速做出反應(yīng)處理。在對(duì)發(fā)生過滲漏的酸堿中和池進(jìn)行修復(fù)時(shí)，要嚴(yán)格把控修復(fù)質(zhì)量，不僅要檢查防腐蝕層的損壞情況，還要檢查附近土層是否遭到腐蝕，如果土層有腐蝕滲透問題，需要先修復(fù)混凝土基層，再修復(fù)中和池的防腐蝕層。

（三）循環(huán)水加酸系統(tǒng)的腐蝕的處理對(duì)策

為避免循環(huán)水加酸系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕，應(yīng)從材質(zhì)、安裝工藝、加藥方式以及日常維護(hù)等方面采取綜合防腐措施。一是材質(zhì)方面，加藥點(diǎn)附近構(gòu)筑物應(yīng)選擇抗酸性混凝土澆筑，同時(shí)合理選擇加藥點(diǎn)位置，減少濃硫酸與混凝土構(gòu)筑物接觸；循環(huán)水加酸系統(tǒng)主材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，閥門、法蘭等結(jié)合面處應(yīng)選擇聚四氟乙烯或鋁制墊片代替橡膠墊片以防止腐蝕。二是安裝工藝方面，循環(huán)水加酸系統(tǒng)的安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程，安裝過程中要對(duì)水箱進(jìn)行灌水試驗(yàn)，確定沒有泄漏后再連接輸送管道，管道安裝時(shí)要考慮到外部保溫和防銹問題，盡量使用明管。三是加藥方式，要采用計(jì)量系統(tǒng)嚴(yán)格控制循環(huán)水加酸量以及加酸濃度，從而控制溶液的pH值，避免采用閥門開度控制進(jìn)行自流加藥，其容易引起閥門故障，并且沒有pH警報(bào)會(huì)導(dǎo)致硫酸進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)引起腐蝕。四是日常運(yùn)行維護(hù)方面，如濃硫酸發(fā)生滴漏，應(yīng)使用石灰中和外漏硫酸，防止稀釋后的硫酸腐蝕設(shè)備外壁，同時(shí)應(yīng)對(duì)管道外壁定期刷漆防腐，避免管道長期與空氣接觸發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

（四）管道腐蝕問題處理措施

對(duì)電廠化學(xué)水處理設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)非常重要。這包括清洗管道和設(shè)備，以去除積聚的沉積物和污垢。同時(shí)，需要替換受損的部件，如受腐蝕或磨損的管道、閥門和泵等。修復(fù)腐蝕區(qū)域也是必要的，以恢復(fù)設(shè)備的完整性和功能。控制化學(xué)水中溶解氧、硬度、氯離子、硅酸鹽等含量對(duì)于降低腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。過高的溶解氧含量和硬度會(huì)增加腐蝕的可能性，而高濃度的氯離子和硅酸鹽會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢。因此，通過適當(dāng)?shù)乃幚矸椒ǎ缢浕⒊鹾统练e物等，控制水質(zhì)并維持其在合適的范圍內(nèi)，有助于減少腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于易受腐蝕的設(shè)備和管道，可以應(yīng)用防腐涂層提供額外的保護(hù)。防腐涂層可以形成一層隔離層，減少介質(zhì)與設(shè)備表面的直接接觸，從而降低腐蝕損害的風(fēng)險(xiǎn)。選擇適當(dāng)?shù)姆栏繉硬牧虾褪┕すに噷?duì)于其有效性和持久性至關(guān)重要。通過定期檢查和維護(hù)設(shè)備、控制水質(zhì)和應(yīng)用防腐涂層，可以保障電廠化學(xué)水處理設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，并降低腐蝕和結(jié)垢對(duì)系統(tǒng)的不利影響。這些措施應(yīng)當(dāng)與其他防腐措施結(jié)合使用，形成一個(gè)綜合的防腐蝕管理計(jì)劃。

四、結(jié)語

電廠化學(xué)水侵蝕處理設(shè)備設(shè)施已損害機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行年限和影響機(jī)械設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行。通過對(duì)電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施所出現(xiàn)的高位酸槽襯膠侵蝕，酸堿中和池及溝道侵蝕，循環(huán)水加酸系統(tǒng)侵蝕和管道腐蝕侵蝕這4種侵蝕現(xiàn)象進(jìn)行列舉，并提出解決對(duì)策，實(shí)現(xiàn)降低或避免侵蝕發(fā)生的效果。當(dāng)然腐蝕現(xiàn)象無法徹底消除，更加要求用戶定期維護(hù)修護(hù)設(shè)備，提高化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施壽命。

（作者單位：華潤電力[賀州]有限公司）