精益化管理在制造企業(yè)成本管理中的應用探究

摘 要：制造企業(yè)當前面臨較為激烈的市場競爭，管理者要充分掌握管理現(xiàn)狀，采用合適的方法實現(xiàn)降本增效是提高競爭力的關鍵。通過實施精益成本管理，對整個生產經(jīng)營流程中的成本費用進行分析，消除其中浪費，提高企業(yè)效益，對企業(yè)提高競爭力有重要意義。本文分析精益成本管理的重要性，對當前制造企業(yè)實施精益成本管理的問題進行梳理和分析，并對精益成本管理的優(yōu)化措施進行探索。

關鍵詞：制造企業(yè)；精益化管理；成本管理

引言

精益成本管理區(qū)別于傳統(tǒng)管理模式，主要是將客戶需求和價值作為核心，從客戶角度分析，制定科學的成本管理機制，避免成本浪費，提高企業(yè)效益，最終滿足客戶需求，推動企業(yè)長遠發(fā)展。當前制造企業(yè)在精益成本管理中還存在一定不足，需要企業(yè)充分了解精益理念，結合企業(yè)具體成本管理現(xiàn)狀，挖掘和分析有用的成本管理措施，實現(xiàn)降本增效。

一、精益成本管理的優(yōu)點

（一）為企業(yè)決策提供更精確支撐

制造企業(yè)在成本管理工作中引進精益管理理念，管理者在生產管理中融入精益管理理念，對企業(yè)價值流中投入和產出情況進行全面分析，改進現(xiàn)有制造技術，合理控制生產成本，為企業(yè)管理者提供重要決策依據(jù)。管理者在掌握企業(yè)長短期目標后，應用精益成本管理方法，使得企業(yè)決策更加具有科學性和可行性。

（二）有效節(jié)約企業(yè)各項成本

精益管理是一項高效的管理方法，制造企業(yè)在成本管理過程中應用精益管理方法能夠對生產管理流程中的過度浪費進行控制，從產品設計到銷售回款整個環(huán)節(jié)全面消除浪費。同時，精益成本管理可以準確識別企業(yè)的增值活動，幫助企業(yè)減少其中不可或缺但不增值的活動，取締其中無用無價值活動，從而幫助企業(yè)優(yōu)化生產流程，降低運營中的成本[1]。

（三）幫助企業(yè)重視客戶需求價值

精益管理是以客戶為核心，在生產經(jīng)營過程中充分掌握客戶新要求，通過客戶需求對企業(yè)內部設計、采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行改進和優(yōu)化，精簡不必要的流程和環(huán)節(jié)，提高制造企業(yè)整體的生產管理效率，以高質量的產品及服務獲得客戶更高的滿意度，促使制造企業(yè)更好應對市場需求，創(chuàng)造更大客戶價值，實現(xiàn)制造企業(yè)長遠發(fā)展。

二、制造企業(yè)實施精益化成本管理存在的不足

（一）精益成本管理思想不夠深入

當前部分制造企業(yè)在實際管理中對于精益成本管理還不夠重視，沒有樹立正確的精益管理思維理念，一些企業(yè)管理人員沒有及時轉變自身的理念，依舊采用傳統(tǒng)的成本管理方式，沒有認識到精益化管理的重要性，缺乏相應的制度文件，使得企業(yè)整體沒有樹立正確的精益成本管理理念。企業(yè)管理者思想沒有得到及時解放，對于精益化理念理解不夠深入，對于企業(yè)當前的發(fā)展形勢分析不夠深入，缺乏責任意識和危機感，在工作落實中缺乏堅決性，導致企業(yè)員工對此不夠重視，影響經(jīng)營成本管理的落實。員工將精益化管理看作是企業(yè)管理層的工作，不主動參與其中，使得成本管理工作在落實中缺乏協(xié)同性，精益成本管理流于形式，影響制造企業(yè)成本管理工作落實。

（二）采購成本管理機制有待健全

采購成本控制是制造企業(yè)成本管理的關鍵，對于企業(yè)銷售有著重要影響。一些制造企業(yè)在采購環(huán)節(jié)存在一定問題，沒有制定健全的采購成本控制機制，導致采購成本過高。制造企業(yè)采購工作不夠規(guī)范，質檢部門并未參與其中，使得原料的采購并未得到質檢部門的檢驗，對于原料的質量掌握不準確，直到投入生產后才能發(fā)現(xiàn)原料問題，增加了生產成本。同時，部分企業(yè)在采購工作中選擇的采購方式不夠合理，且整個采購過程缺乏監(jiān)督管理，使得整個采購工作對于質量和價格考慮不足，存在強硬壓價或者與供應商暗箱操作等行為，無法與供應商建立良好的合作關系，導致制造企業(yè)在每一次原材料采購中都需要評估挑選新的供應商，增加采購成本[2]。

（三）研發(fā)、生產過程中存在一定浪費

研發(fā)階段基本上確定了產品的大部分成本，因此企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)要做好成本控制。但實際上，研發(fā)環(huán)節(jié)相關人員更加重視設計技術，沒有樹立正確的成本管理意識，對于市場需求及客戶考慮不足，導致研發(fā)設計方案與實踐存在一定差距。同時，制造企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)并未綜合考慮生產、銷售等其他環(huán)節(jié)的成本，容易造成研發(fā)成本過高的情況，影響后期成本控制。生產環(huán)節(jié)是制造企業(yè)重要增值環(huán)節(jié)，同時也很容易浪費產品成本，一些制造企業(yè)并未在生產環(huán)節(jié)制定完善的管理制度，或者部分企業(yè)雖然制定了相應的制度，但制度與生產制造實際不符，使得制度流于形式。制造企業(yè)在生產環(huán)節(jié)缺乏精益化理念，因此對于其中的浪費情況無法準確識別，造成整個生產環(huán)節(jié)成本浪費較為嚴重。

（四）成本管理體系不夠完善

制造企業(yè)在成本管理工作中由于沒有科學的成本管理機制，使得管理流程、標準及相關制度不完善，難以滿足企業(yè)成本管理需求。同時，當前制造企業(yè)內部生產線較多，但受困于傳統(tǒng)的管理理念，企業(yè)當前選擇的成本管理模式比較單一，與實際工作需求不符。由于制造企業(yè)在實際生產經(jīng)營中間接費用較多，需要對其進行合理分攤，但一些制造企業(yè)在成本分攤過程中不夠細致，只采用一級分攤模式，導致成本無法準確分攤，因而不能反映企業(yè)內部實際費用情況，企業(yè)在此情況下對于具體的經(jīng)營效益不了解，無法做出準確科學的管理決策[3]。此外，制造企業(yè)在精益成本管理工作中沒有建立相應的激勵機制，使得員工對于成本管理不夠重視，缺乏參與積極性，影響成本管理效果。

（五）精益成本管理信息化建設不足

一些制造企業(yè)在成本管理信息化中并未做好調研分析工作，使得成本信息系統(tǒng)和企業(yè)實際需求存在較大差距。一些制造企業(yè)由于內部缺乏完善的溝通機制，導致信息的傳遞和獲取比較困難。管理層可以通過企業(yè)內部管理機制將信息下達給各部門和員工，但員工沒有直接向管理層反饋的渠道。同時，制造企業(yè)內部橫向信息傳遞存在困難，各部門之間存在信息壁壘，影響部門協(xié)同管理，無法滿足精益成本管理中信息溝通及時性的要求，導致企業(yè)精益成本管理工作無法真正落實。

三、制造企業(yè)實施精益化成本管理的具體措施

（一）加強企業(yè)文化及組織建設

首先，管理者要全面認識精益成本管理的重要性，轉變自身的管理理念，將精益化管理在成本管理中落實，全面提升成本管理水平。制造企業(yè)管理者要積極借鑒其他企業(yè)的先進經(jīng)驗，學習更多的精益成本管理方法，并結合企業(yè)實際情況，制定與制造企業(yè)實際需求最相符的精益成本管理模式，完善相關制度體系，為制造企業(yè)創(chuàng)造更高客戶價值[4]。其次，加大對精益成本管理的宣傳力度，通過開展專業(yè)的宣傳講座活動，促使企業(yè)管理者和員工積極接受精益成本管理理念，從而在企業(yè)內部形成良好的成本管理氛圍。最后，轉變員工的成本管理意識，使其認識到全員參與成本控制的重要性，將精益化理念進行傳遞，改變普通員工的工作理念，促使員工掌握并做好自身的工作，充分發(fā)揮員工價值，為精益成本順利推進落實提供重要依據(jù)。制造企業(yè)在精益成本管理工作中要認識到普通員工的重要性，及時聽取參考員工意見，不僅能夠改善企業(yè)精益成本管理工作，還能幫助員工提高責任感和歸屬感，進而積極參與企業(yè)降本增效工作，發(fā)揮最大價值。

（二）完善采購管理制度，控制采購成本

首先，制造企業(yè)要制定完善的采購管理制度，以制度為依據(jù)，對采購的整個流程、工作內容及工作行為進行有效規(guī)范，有效防止采購人員在工作中以權謀私，損害企業(yè)利益。同時，制造企業(yè)在采購成本管理制度制定完成后，將其在企業(yè)日常工作中順利落實，對采購活動中各部門員工的職責和權限明確劃分，制定相應的獎懲機制，確保相關人員在采購活動中能夠按照制度要求開展工作，提高采購成本效益。其次，制造企業(yè)要構建精益采購模式，確保采購活動中所有信息規(guī)范透明。具體的供應商選擇過程中，企業(yè)要重點對產品的質量進行檢測，在確保產品質量的基礎上加強對價格的控制，針對不同的原材料應當選擇不同的采購模式，并將采購模式在企業(yè)中固定。制造企業(yè)通過對原材料采購中的產品質量、價值等多項因素進行綜合考慮后選擇最優(yōu)供應商，與供應商構建良好的合作關系，有效降低采購成本。

（三）規(guī)范研發(fā)、生產流程，減少浪費

首先，制造企業(yè)要加強研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制，構建完善的成本管理機制，增強研發(fā)設計人員的成本意識，將精益成本管理理念融入設計工作中，使其實現(xiàn)限額設計，提高設計質量。同時，制造企業(yè)應當將客戶及供應商引進研發(fā)設計環(huán)節(jié)，成本管理人員要加強與研發(fā)設計人員的溝通，對于設計方案中的各項流程的合理性進行分析，在精益化管理理念的影響下充分分析設計方案中的不必要環(huán)節(jié)并刪減，根據(jù)項目投資分析，合理控制設計成本。此外，設計人員在項目方案設計中應當根據(jù)實際要求不斷優(yōu)化，保障設計質量和成本處于較好的平衡狀態(tài)[5]。其次，在生產環(huán)節(jié)，制造企業(yè)要加強對生產成本的管控，引進5S現(xiàn)場管理方法，制定相應的管理制度流程和標準，將其傳達給參與生產的所有人員，確保該管理制度在每個人員身上落實，合理控制現(xiàn)場成本。同時，制造企業(yè)應當對參與生產的員工進行全面考核，針對不同的員工制定不同的考核指標，利用考核機制提高相關人員的成本管理質量，合理控制生產環(huán)節(jié)成本。此外，制造企業(yè)要加強重點項目管理，針對生產經(jīng)營中的重點項目要設置專門的生產線，確保該項目能夠保質保量，在約定時間內交貨。生產制造過程中應當加大監(jiān)管力度，確保整個生產流程安全，成本得到有效控制。

（四）構建完善的成本管理體系

首先，制造企業(yè)要結合實際管理需求制定精益成本管理制度，對采購、研發(fā)、生產等各項工作進行規(guī)范，針對各環(huán)節(jié)工作制定細化的制度要求，確保員工日常工作中能夠嚴格按照制度開展。其次，對現(xiàn)有組織結構進行優(yōu)化，精益成本管理要求，企業(yè)根據(jù)精益管理需求改進組織結構。實踐中，制造企業(yè)要成立專門的成本管理部門，并將精益理念在成本管理工作中融合，為工作開展提供指導和依據(jù)，確保制造企業(yè)內部資金管理、費用審核等工作嚴格按照要求落實。同時，制造企業(yè)應對現(xiàn)有生產經(jīng)營目標進行細化，確保所有員工都能明確自己的工作職責和任務，嚴格按照要求開展工作。成本管理部門要提高成本控制能力，將成本管理和績效評估結合起來，對不同崗位進行不同的考核，確保成本得到有效控制。最后，優(yōu)化現(xiàn)有成本核算方式，制造企業(yè)要保障成本核算精確，應當統(tǒng)一核算口徑，加強業(yè)財融合，明確具體的生產流程，實現(xiàn)成本的精確分類。

（五）健全成本管理信息化機制

制造企業(yè)實施精益成本管理，需要加強內部信息溝通建設，在企業(yè)內部構建完善的溝通渠道，提高信息反饋效率，引進先進的信息技術，完善信息系統(tǒng)，滿足精益成本管理要求。首先，制造企業(yè)要構建信息溝通反饋機制，促使信息得到及時傳遞，同時推動企業(yè)各部門之間提高溝通效率，實現(xiàn)信息共享，為精益成本管理提供全面、準確的信息數(shù)據(jù)。制造企業(yè)可以借助現(xiàn)代技術構建完善的信息交流渠道，確保企業(yè)信息實現(xiàn)高效共享，保障管理層決策更加真實可執(zhí)行。其次，搭建新的信息系統(tǒng)，統(tǒng)一業(yè)財目標，針對精益成本管理制定完善的信息系統(tǒng)，將設計、采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)全部涵蓋，實現(xiàn)各部門統(tǒng)籌管理，企業(yè)可以利用該系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)信息快速整合，為精益成本分析提供重要保障，使得成本預測和分析更加準確。此外，加強信息安全管理，制造企業(yè)要在成本信息化管理中引進安全技術，保障整個信息系統(tǒng)更加安全，確保成本信息準確，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標。

結束語

綜上所述，精益成本管理工作中，制造企業(yè)要充分認識精益管理理念的重要性，優(yōu)化企業(yè)工作流程，實現(xiàn)采購、研發(fā)、生產等環(huán)節(jié)成本的有效控制，減少其中的成本浪費，健全精益成本管理體系，優(yōu)化企業(yè)工藝，引進先進的信息技術，在保障質量的基礎上全面提高企業(yè)生產效率，降低企業(yè)成本，提高整體效益。

參考文獻：

[1]李娟.探討精益成本管理在制造企業(yè)中的應用[J]. 投資與創(chuàng)業(yè)， 2023，

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[5]王麗青.精益生產在制造企業(yè)成本管理中的應用探索[J].商訊，2021（10）：105-106.

作者簡介：朱平（1976.11－），女，漢族，上海人，本科，會計師，研究方向：會計實務、成本管理、內部控制。