一種對(duì)SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置的性能檢驗(yàn)的方法及裝置的研究

摘要：SIS系統(tǒng)是一種專門用于保護(hù)工業(yè)過程和設(shè)施安全的自動(dòng)化系統(tǒng)。由于其長(zhǎng)期處于在線狀態(tài)，對(duì)其性能監(jiān)測(cè)，特別是緊急切斷裝置性能監(jiān)測(cè)的方法及設(shè)備目前尚待探索。就SIS系統(tǒng)的在線運(yùn)行時(shí)傳感器數(shù)據(jù)的無侵入采集、切斷裝置狀態(tài)捕獲、切斷時(shí)間監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行研究，并開發(fā)了一種用于SIS系統(tǒng)切斷裝置在線監(jiān)測(cè)的裝置，為后續(xù)數(shù)據(jù)開發(fā)應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：SIS系統(tǒng)；緊急切斷裝置；性能檢驗(yàn)；方法及裝置

一、前言

SIS系統(tǒng)，即安全儀表系統(tǒng)（Safety Instrumented System），是一種獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，它對(duì)裝置或設(shè)備可能發(fā)生的危險(xiǎn)采取緊急措施，并對(duì)繼續(xù)惡化的狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)響應(yīng)，使其進(jìn)入一個(gè)預(yù)定義的安全停車工況，從而使危險(xiǎn)和損失降到最低程度，保證生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境和人員安全。SIS系統(tǒng)作為化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置的雙重保險(xiǎn)之一，除發(fā)生緊急情況外，一直處于“待命”工作狀態(tài)，且其在企業(yè)管理中，操作權(quán)限較高。而緊急切斷裝置受環(huán)境、介質(zhì)侵蝕等影響，其性能在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生改變，對(duì)其進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保其性能的可靠性、降低裝置事故發(fā)生的概率、保障生產(chǎn)過程的安全意義重大。因此對(duì)SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置的監(jiān)測(cè)及狀態(tài)評(píng)估相關(guān)工作亟待開展[1]。

二、SIS系統(tǒng)的特點(diǎn)及應(yīng)用中的問題

（一）主要特點(diǎn)

SIS系統(tǒng)被定義為由傳感器、邏輯運(yùn)算單元和最終控制元件組成的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)用于“當(dāng)生產(chǎn)過程的預(yù)定條件受到?jīng)_擊時(shí)，自動(dòng)地將其置于安全狀態(tài)”。這些預(yù)定的條件包括壓力高限、溫度高限等工藝參數(shù)。SIS系統(tǒng)檢測(cè)出危險(xiǎn)工藝狀態(tài)，通過組態(tài)的聯(lián)鎖邏輯控制現(xiàn)場(chǎng)電磁閥的切斷或?qū)ǎＷo(hù)工業(yè)設(shè)備和人員的安全。另一個(gè)層次是減災(zāi)，即火災(zāi)及可燃?xì)怏w安全控制系統(tǒng)及消防等應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)。

SIS系統(tǒng)獨(dú)立于常規(guī)的過程控制系統(tǒng)（如DCS系統(tǒng)），非正常工況時(shí)，按照預(yù)先的設(shè)計(jì)進(jìn)行邏輯運(yùn)算，使生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖或停車。為了增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，SIS系統(tǒng)采用多重冗余設(shè)計(jì)，包括電源雙重冗余、控制器、通訊模塊三重冗余等，確保單一故障不會(huì)導(dǎo)致SIS安全功能喪失。SIS系統(tǒng)具有快速的響應(yīng)速度及自診斷功能，以應(yīng)對(duì)緊急情況下的快速?zèng)Q策需求，能夠檢測(cè)并預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，同時(shí)自診斷覆蓋率大，減少了維修時(shí)需要檢查的點(diǎn)數(shù)。

（二）目前監(jiān)測(cè)方面存在的不足

傳統(tǒng)的對(duì)緊急切斷裝置的安全性能監(jiān)測(cè)手段往往較為單一，且監(jiān)測(cè)方法通常是靜態(tài)的，無法實(shí)時(shí)反映緊急切斷裝置的工作狀態(tài)和安全性能，缺乏智能化和精細(xì)化，導(dǎo)致對(duì)緊急切斷裝置的安全性能評(píng)估存在滯后性和局限性，難以做到實(shí)時(shí)預(yù)警和預(yù)測(cè)性維護(hù)。

目前企業(yè)都是待工藝流程中斷或者停止、企業(yè)停產(chǎn)設(shè)備大修期間，才能對(duì)SIS系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)檢查，對(duì)緊急切斷裝置進(jìn)行離線檢驗(yàn)（從生產(chǎn)管路分離），而該裝置的安全性能和狀態(tài)需要隨時(shí)被企業(yè)安全管理者及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)了解和確認(rèn)，因此對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試是很多企業(yè)及監(jiān)管機(jī)構(gòu)的迫切需求。目前對(duì)SIS系統(tǒng)中緊急切斷裝置的綜合智能檢驗(yàn)尚無具體的理論方法。項(xiàng)目主要針對(duì)SIS系統(tǒng)的緊急切斷裝置的性能的檢驗(yàn)方法及裝置設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試進(jìn)行研究，以期能夠?qū)IS系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析及建立數(shù)據(jù)庫、安全評(píng)估提出相關(guān)的裝置、測(cè)試方法以及成效分析。

三、SIS系統(tǒng)的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)點(diǎn)分析

SIS系統(tǒng)主要由測(cè)量單元、邏輯控制單元、執(zhí)行單元組成，獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)。對(duì)工業(yè)安全監(jiān)測(cè)管理最為關(guān)鍵的是工藝流程的確定以及選用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)行性能。因此需要對(duì)生產(chǎn)裝置可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估排序，結(jié)合安全完整性再實(shí)施各項(xiàng)安全控制。在安全儀表系統(tǒng)巡回周期檢測(cè)中，可以綜合應(yīng)用多種技術(shù)，如電氣技術(shù)、電子技術(shù)、可編程技術(shù)等，主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)為傳感器、邏輯控制、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、通信系統(tǒng)。

SIS系統(tǒng)常用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是切斷閥。切斷閥又稱截止閥或切斷門，是一種切斷介質(zhì)流動(dòng)的閥門設(shè)備，主要用于管道系統(tǒng)的開關(guān)和控制。切斷閥通常由閥體、閥蓋和閥桿組成。其分類較為寬泛。主要分為電動(dòng)緊急切斷閥：配備了電動(dòng)執(zhí)行器，可與自動(dòng)化系統(tǒng)集成。它們可以根據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)備信號(hào)或操作員的指令迅速關(guān)閉，以響應(yīng)緊急情況。氣動(dòng)緊急切斷閥：使用氣動(dòng)執(zhí)行器，通常通過氣源來提供動(dòng)力，控制氣控閥的開閉。氣動(dòng)緊急切斷閥靈敏、快速，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)。液壓緊急切斷閥：使用液壓力來控制閥門的位置，以實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉，適用于一些易燃易爆、高壓介質(zhì)管道。

根據(jù)理論計(jì)算，不同球閥口徑D （in.）及切斷時(shí)間T（1s/in.）的關(guān)系[2]為：

T=D（in.）×1s/in. （1）

規(guī)程規(guī)定緊急切斷閥通過氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)全開或全閉的時(shí)間不應(yīng)超過180s。

由于SIS涉及的設(shè)備多、過程復(fù)雜，全面監(jiān)測(cè)需要增加設(shè)備投入，且原系統(tǒng)設(shè)備處于在線運(yùn)行狀態(tài)，增加監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)容易引發(fā)對(duì)原系統(tǒng)的干擾，甚至造成誤動(dòng)，因此，研究一種經(jīng)濟(jì)、可靠、安全的在線監(jiān)測(cè)裝置，強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵過程的監(jiān)測(cè)，縮短研判時(shí)間，保證生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定是研究的重點(diǎn)。

基于上述考慮，本課題著重從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：

信號(hào)采集及處理。生產(chǎn)過程中關(guān)鍵傳感器傳輸?shù)闹匾獏?shù)如溫度、壓力信號(hào)及物理表達(dá)；越限值及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況、位置情況等。傳感器數(shù)值超過閾值發(fā)送指令至聯(lián)鎖或切斷機(jī)構(gòu)的響應(yīng)時(shí)間要求。

在線監(jiān)測(cè)的要求。如何既能采集所需的信號(hào)及數(shù)據(jù)，又不影響系統(tǒng)正常的運(yùn)行，保證安全可靠。

切斷裝置的類型及回訊方法。主要切斷裝置的功能、驅(qū)動(dòng)方法、信號(hào)方式、輔助接點(diǎn)及工作電壓等。

監(jiān)測(cè)裝置的功能及開發(fā)。如電源、傳感器信號(hào)輸入及處理、控制邏輯、開關(guān)量輸入、輸出，信號(hào)指示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、通訊、數(shù)據(jù)處理等。

數(shù)據(jù)的應(yīng)用及管理平臺(tái)的建立。如數(shù)據(jù)采集如何構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，如何與現(xiàn)場(chǎng)信息管理結(jié)合，數(shù)據(jù)建模及仿真，預(yù)警及告警系統(tǒng)及工單系統(tǒng)關(guān)聯(lián)等。

四、監(jiān)測(cè)裝置原理及開發(fā)

通過在緊急切斷裝置被觸發(fā)時(shí)，對(duì)切斷裝置的觸發(fā)時(shí)間、切斷裝置的響應(yīng)時(shí)間以及切斷裝置動(dòng)作前后的壓力進(jìn)行記錄并分析，得到緊急切斷裝置對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)的故障隱患評(píng)估指數(shù)，可以在裝置處于非故障狀態(tài)下對(duì)可能存在的隱患進(jìn)行檢測(cè)并分析。

SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置智能檢驗(yàn)系統(tǒng)的功能需求，建立系統(tǒng)總體架構(gòu)（見圖1）。考慮到監(jiān)測(cè)裝置不能影響系統(tǒng)的正常工作，避免發(fā)生異常狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)傳感器采用信號(hào)隔離的模式，即使用信號(hào)隔離器[3]，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)傳感器的信號(hào)量分成兩路（或多路），一路（或多路）供現(xiàn)場(chǎng)控制（SIS）使用，另外一路供監(jiān)測(cè)裝置使用。二是采集現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)變位情況。采用帶2路以上常開常閉接的繼電器，通過常開常閉接點(diǎn)開閉情況，監(jiān)測(cè)切斷裝置動(dòng)作情況。綜合以上分析，劃分裝置的功能如下：

電源模塊。負(fù)責(zé)為采集運(yùn)放、CPU、切斷、回訊提供相應(yīng)電源。主要有5V、12V、24V。

輸入及AD轉(zhuǎn)換。主要涉及電流型信號(hào)、電壓型等信號(hào)、AD轉(zhuǎn)換精度及濾波算法。

邏輯控制。3選2或僅1路信號(hào)可選，根據(jù)工藝要求配置動(dòng)作參數(shù)。

信號(hào)指示。用不同顏色指示燈指示運(yùn)行、動(dòng)作、回訊狀態(tài)。

顯示及交互接口。對(duì)傳感器數(shù)據(jù)及切斷時(shí)間等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化，人機(jī)接口方面采用按鍵式，可以進(jìn)行功能選擇及數(shù)據(jù)調(diào)取。

通信。采用串口及以太網(wǎng)實(shí)時(shí)通訊。可以與遠(yuǎn)程工作站或監(jiān)控中心通信。

按照上述方案，研發(fā)的緊急切斷裝置智能檢測(cè)裝置（見圖2）。

五、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

當(dāng)切斷裝置被觸發(fā)時(shí)，利用觸發(fā)傳感器對(duì)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)觸發(fā)信號(hào)的時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，得到切斷裝置對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)點(diǎn)的觸發(fā)時(shí)間（見圖3）。利用高速計(jì)時(shí)裝置對(duì)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)信號(hào)觸發(fā)到切斷裝置動(dòng)作的時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，得到切斷裝置對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)點(diǎn)的響應(yīng)時(shí)間（見圖4）。利用壓力傳感器對(duì)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)切斷裝置動(dòng)作前后的壓力變化進(jìn)行檢測(cè)，得到切斷裝置對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)點(diǎn)的壓力變化值。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試接線：采用信號(hào)隔離器一進(jìn)兩出，4-20mA，響應(yīng)時(shí)延≤10ms；中間繼電器為正泰JZX-22F（D），交流220v，直流24v，8對(duì)輔助觸點(diǎn)，響應(yīng)時(shí)延≤10ms；構(gòu)成無侵入測(cè)試條件。在信號(hào)隔離器與中間繼電器之間接入SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置智能檢測(cè)儀，信號(hào)輸入分別接入傳感器信號(hào)，回訊信號(hào)接入切斷裝置位置信號(hào)，輸出接入切斷閥電磁線圈，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作機(jī)構(gòu)（一般用于離線檢測(cè)）。

測(cè)試1：Q641F-16P/C，氣動(dòng)球閥，DN20-304；空載狀態(tài)，測(cè)試結(jié)果450ms。

測(cè)試2：電動(dòng)軟密封開關(guān)球閥WYQ941F-16P，公稱通徑15mm，1.6MPa，流動(dòng)介質(zhì)為水，測(cè)試結(jié)果17s。

測(cè)試3：某廠法蘭球閥軟密封，氣動(dòng)閥，電磁線圈，DN-40，空載狀態(tài)，測(cè)試結(jié)果3s。

從測(cè)試結(jié)果來看，各種閥門的切斷時(shí)間差異較大，主要影響因素為負(fù)載情況、閥門口徑、驅(qū)動(dòng)裝置等。下一步可以根據(jù)上述因子，進(jìn)行建模和仿真，并與下文的故障模型進(jìn)行比對(duì)，分析切斷裝置的狀態(tài)。

六、數(shù)據(jù)應(yīng)用

（一）構(gòu)建數(shù)據(jù)庫

通過對(duì)SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置的持續(xù)數(shù)據(jù)采集及監(jiān)測(cè)，可以建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。包括：企業(yè)名稱、地理信息、行業(yè)、SIS系統(tǒng)構(gòu)成、切斷裝置參數(shù)、投運(yùn)日期、動(dòng)作（聯(lián)鎖）次數(shù)等相應(yīng)信息，在數(shù)據(jù)積累完善的基礎(chǔ)上，對(duì)裝置的可靠性進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

對(duì)SIS系統(tǒng)中的緊急切斷裝置進(jìn)行綜合智能化檢驗(yàn)，建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)及分級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)緊急切斷裝置的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及走勢(shì)分析做出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)。對(duì)設(shè)備檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理，通過檢驗(yàn)信息化管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)SIS系統(tǒng)中的緊急切斷裝置使用、制造、檢驗(yàn)、監(jiān)管數(shù)據(jù)信息共享和共同管理。

（二）數(shù)據(jù)建模分析

在積累一定測(cè)試數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，可以對(duì)緊急切斷裝置的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估模型如下：

T1：提取緊急切斷裝置型號(hào)對(duì)應(yīng)的觸發(fā)時(shí)間允許值、響應(yīng)時(shí)間允許值以及壓力變化允許值，并分別與檢測(cè)的對(duì)應(yīng)值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)檢測(cè)的對(duì)應(yīng)值大于對(duì)應(yīng)允許值時(shí)，計(jì)算對(duì)應(yīng)允許值與對(duì)應(yīng)值之間的差值得到異常差值，將各對(duì)應(yīng)值的異常差值匹配對(duì)應(yīng)的取值范圍內(nèi)，設(shè)定每個(gè)取值范圍分別對(duì)應(yīng)一個(gè)故障警值GZ1，將各對(duì)應(yīng)值的異常差值進(jìn)行匹配后，得到對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)各對(duì)應(yīng)值的故障警值GZ1；當(dāng)檢測(cè)的對(duì)應(yīng)值小于對(duì)應(yīng)允許值時(shí)，計(jì)算對(duì)應(yīng)允許值與對(duì)應(yīng)值之間的差值得到預(yù)警差值，將各對(duì)應(yīng)值的預(yù)警差值匹配對(duì)應(yīng)的取值范圍內(nèi)，設(shè)定每個(gè)取值范圍分別對(duì)應(yīng)一個(gè)故障預(yù)值GZ2，將各對(duì)應(yīng)值的預(yù)警差值進(jìn)行匹配后，得到對(duì)應(yīng)當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)各對(duì)應(yīng)值的故障預(yù)值GZ2。

T2：統(tǒng)計(jì)當(dāng)前對(duì)應(yīng)觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)故障警值GZ1的個(gè)數(shù)得到故障個(gè)數(shù)GK；基于當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)各對(duì)應(yīng)值的故障警值GZ1或故障預(yù)值GZ2、故障個(gè)數(shù)GK之間進(jìn)行歸一化處理得到當(dāng)前對(duì)應(yīng)觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)的故障隱患評(píng)估指數(shù)：

Fk=GZi觸×a1+GZi響×a2+GZi壓×a3+（1+GK）×a4 （2）

通過進(jìn)行計(jì)算得到當(dāng)前對(duì)應(yīng)觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)的故障隱患評(píng)估指數(shù)Fk，其中i=1或2；a1、a2、a3以及a4分別為觸發(fā)時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間以及壓力變化值所對(duì)應(yīng)的故障預(yù)值和故障警值的影響權(quán)重因子。

將當(dāng)前觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的故障隱患評(píng)估指數(shù)與對(duì)應(yīng)的指數(shù)閾值之間進(jìn)行比對(duì)，將故障隱患評(píng)估指數(shù)標(biāo)記為Fk，設(shè)定第一閾值為F1；第二閾值 為F2，且F2＞F1；當(dāng)Fk＜F1時(shí)，則表示該對(duì)應(yīng)型號(hào)切斷裝置處于正常使用狀態(tài)；當(dāng)F1＜Fk＜F2時(shí)，則表示該對(duì)應(yīng)型號(hào)切斷裝置處于待處理狀態(tài)；當(dāng)F2＜Fk，則表示該對(duì)應(yīng)型號(hào)切斷裝置處于異常狀態(tài)。

（三）預(yù)警和告警

構(gòu)建預(yù)警中心模塊。設(shè)定一定閾值，接近閾值將形成不同等級(jí)預(yù)警，直到產(chǎn)生告警。預(yù)警中心模塊統(tǒng)計(jì)并展示當(dāng)前設(shè)備產(chǎn)生的預(yù)警次數(shù)，預(yù)警次數(shù)越多，則預(yù)警等級(jí)越高，通過高亮的顏色標(biāo)注預(yù)警等級(jí)，提示運(yùn)維及監(jiān)管人員提高相應(yīng)關(guān)注程度和及時(shí)做相應(yīng)處理。同時(shí)顯示預(yù)警等級(jí)強(qiáng)弱排序的設(shè)備列表，展示當(dāng)前預(yù)警設(shè)備的設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、地址、預(yù)警總量。運(yùn)維及監(jiān)管人員根據(jù)預(yù)警強(qiáng)度優(yōu)先級(jí)做相應(yīng)的處理。設(shè)計(jì)歷史預(yù)警走勢(shì)圖，直觀的關(guān)注設(shè)備歷史運(yùn)行狀態(tài)，方便運(yùn)維及監(jiān)管人員縱觀歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析響應(yīng)。

（四）工單系統(tǒng)

當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生告警或者需要檢查時(shí)，可以觸發(fā)工單系統(tǒng)。工單管理模塊包括工單的查詢和新增功能，根據(jù)工單編號(hào)、設(shè)備編號(hào)、處理人、工單創(chuàng)建起止日期等條件進(jìn)行精確和模糊查詢工單表項(xiàng)；支持查詢所有工單，工單表項(xiàng)包含工單編號(hào)、工單標(biāo)題、流程名稱、優(yōu)先級(jí)、關(guān)聯(lián)設(shè)備、工單地址、經(jīng)辦人、更新日期、創(chuàng)建日期、和相關(guān)工單操作。利用二維碼技術(shù)，生成切斷裝置的全要素信息。

七、結(jié)語

通過對(duì)SIS系統(tǒng)緊急切斷裝置檢驗(yàn)的方法進(jìn)行研究，開發(fā)了相應(yīng)的智能檢驗(yàn)設(shè)備及管理平臺(tái)，并進(jìn)行了測(cè)試應(yīng)用。作為一種新型的檢驗(yàn)設(shè)備，難免存在測(cè)試樣本數(shù)量少，測(cè)試結(jié)果還需要進(jìn)一步應(yīng)用與完善等問題。隨著測(cè)試工作的深入開展，必將進(jìn)一步完善設(shè)備功能，拓展應(yīng)用場(chǎng)景，積累更多的樣本數(shù)據(jù)，為開展更廣泛的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]石油化工自動(dòng)化儀表培訓(xùn)教材編寫組.安全儀表控制系統(tǒng)（SIS）[M].北京：中國石化出版社：2009.

[2]王啟全.氣動(dòng)切斷閥門快速啟閉特性研究[J].閥門，2019（03）：13-17.

[3]李占英，初紅霞.分散控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS）及其工程設(shè)計(jì)[M].北京：電子工業(yè)出版社：2020.

作者單位：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院淮安分院

責(zé)任編輯：王穎振 楊惠娟