電子垃圾中有色金屬熔池熔煉資源化利用技術研究

摘要：有色金屬是國民經濟和國防建設不可或缺的重要基礎原材料。中國目前有色金屬對外依存度高，礦石品位較低，大型和中型礦山數量稀少，開采成本高昂，自然修復過程緩慢?；谟猩饘佼a業的發展規模及發展過程中凸顯的主要矛盾，對有色金屬相關政策的演變歷程進行了回顧。PCBs中有色金屬含量遠高于自然資源，具有巨大的經濟潛力，現有大規模處理PCBs的企業以熔池熔煉技術為主，圍繞熔池熔煉處理電子廢棄物，闡述了該技術研究現狀及其國內外工業化動態。系統歸納了國內相關技術取得的應用成果，從該技術工業推廣的歷程、技術壁壘突破等角度總結了熔池熔煉技術資源化現狀，討論了有色金屬熔池熔煉技術資源化技術特點，并對發展趨勢進行了展望，期望為電子垃圾中有色金屬熔池熔煉資源化利用提供參考。

關鍵詞：有色金屬；循環經濟；綠色資源化；電子垃圾；熔池熔煉；資源再生

[中圖分類號：TF111 文章編號：1001-1277（2025）03-0009-09 文獻標志碼：A doi：10.11792/hj20250302 ]

引言

有色金屬（Non?ferrous Metals）一詞最早可溯源至1958年第二個五年計劃籌備期間王鶴壽提交的《爭取有色金屬產量的飛躍，占領有色金屬的全部領域》報告。有色金屬與黑色金屬（Ferrous Metals）存在本質區別，黑色金屬主要作為鋼鐵冶煉的基礎原料，其分類并非僅基于視覺差異，而是更多地依據工業領域的實際應用進行劃分。隨著科學技術的不斷發展，有色金屬的定義已變得更加精確，特指除鐵、錳、鉻這3種黑色金屬及鈾等放射性金屬之外的金屬，包括銅、鋁、鉛、鋅、鎳、錫、钷（放射性稀土金屬）等59種金屬元素，以及硅、砷、硒、碲、硼等5種半金屬元素，總計64種元素［1］。

有色金屬產業屬于多元領域協同的綜合性行業，包括礦石開采、選礦、冶煉、加工及后端產品制造和銷售等多個環節［2］。根據GB/ T 4754—2017" 《國民經濟行業分類》，有色金屬行業被細分為有色金屬礦采選業、有色金屬冶煉及壓延加工業兩大類，以及有色金屬鑄造這一小類［3］。

1有色金屬相關政策演變歷程

有色金屬作為國民經濟和國防建設中不可或缺的基礎原材料，其產業關聯度超過90 %，作為中國重要的基礎原材料產業，在中國經濟建設的穩步推進、國防建設的堅實支撐及高科技新興產業發展的持續驅動中，發揮著無可替代的戰略性作用［4］。2002年，中國10種常用有色金屬產量達到1 012萬t，超越美國，位居世界第一。此后，中國有色金屬產量穩居世界領先地位。2023年，10種常用有色金屬產量達7 469.8萬t。據國家統計局數據，2023年有色金屬行業同比增長7.5 %，增長幅度比工業平均水平高出2.9 %；10種常用有色金屬的產量首次突破7 000萬t大關，同比增長7.1 %。其中，精煉銅產量1 299萬t，同比增長13.5 %，電解鋁產量4 159萬t，同比增長3.7 %［5］。此外，2023年中國黃金產量為278 t，為全世界黃金產量最高的國家［6］。在建國初期，中國能夠生產開發利用的有色金屬僅有銅、鉛、鋅、錫、銻 5 種，圍繞有色金屬的配套工業也尚未發展，全國有色金屬產量僅為1.33 萬t［7］。根據有色金屬產業發展規模與發展過程中存在的主要矛盾，有色金屬產業政策變遷歷程分為5個階段［8］：萌芽奠基期（1949—1962年）、初步完善期（1963—1977年）、改革開放期（1978—2002年）、快速發展期（2003—2015年）、綠色轉型期（2016年—至今）。2017年后的政策性關鍵節點［9-18］如圖1所示。

由圖1可知：為推動國民經濟的高質量發展，有色金屬產業正步入綠色轉型的關鍵時期。圍繞“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，2016年，中華人民共和國工業和信息化部發布了《工業綠色發展規劃（2016—2020年）》［19］，旨在加強有色金屬產業在技術創新、產業結構調整、質量效益提升、綠色發展及資源

保障等方面的建設。在有色金屬產業的綠色環保領域，中華人民共和國自然資源部于2020年頒布了《綠色礦山評價指標》等政策文件，明確提出了有色金屬產業綠色可持續發展的政策導向［20］。同年，中華人民共和國工業和信息化部、中華人民共和國國家發展和改革委員會與中華人民共和國自然資源部聯合發布了《有色金屬行業智能工廠（礦山）建設指南（試行）》，強調利用大數據等先進技術手段，推動有色金屬產業向智慧化和現代化方向發展［21］。隨后，中華人民共和國國家發展和改革委員會在2021年發布了關于在重點領域推動節能降碳的文件，以確?！笆奈濉逼陂g節能減排目標的實現，以及碳達峰、碳中和目標的按時、保質、保量完成［22］。2023年2月，中華人民共和國國家發展和改革委員會等9部門聯合印發了《關于統籌節能降碳和回收利用加快重點領域產品設備更新改造的指導意見》《家用電器更新升級和回收利用實施指南（2023年版）》。2024年3月，中華人民共和國國務院發布《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，為廢棄電器電子產品回收處理行業的發展提供了堅實的政策支持［23］。

近年來，中國有色金屬產業在新發展階段中穩步前行，積極推進產業的綠色升級。有色金屬資源的循環利用，也被稱作“靜脈產業”［24］，其核心是在保障環境安全的基礎上，借助先進的技術手段，以節約資源和保護環境為目標，將生產和消費過程中產生的廢棄物重新投入循環使用，從而形成一個生產—使用—回收—再利用的閉環發展模式?！办o脈產業”是循環經濟的一個分支，而循環經濟的概念最早可追溯至1989年，由英國環境經濟學家大衛·皮爾斯和KERRY TURNER在其著作《自然資源與環境經濟學》中提出?！?R”原則是循環經濟發展的核心，包括減量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循環（Recycle），這些原則指導循環經濟實現資源的高效利用和環境保護［25］。循環經濟的第3個原則即盡可能合理地再生利用資源。具體而言，就是將產品回收至工廠，經過加工后再次用于生產新產品，將廢棄物轉化為再生資源。在有色金屬資源回收方面，相關政策可劃分為2個主要方向：一是深化有色金屬自然礦產資源的利用，通過提升尾礦中有色金屬資源的利用率和提高礦產資源的邊界品位，以實現經濟價值的最大化；二是對有色金屬產品進行回收再利用，通過技術創新激發再生有色金屬市場的活力，構建一個完善的有色金屬循環經濟體系。隨著全球各國加速推進再生有色金屬產業的發展，世界領先的電子廢棄物處理企業，如Umicore、Glencore、DOWA HOLDINGS Co.，Ltd.和Mitsubishi Materials Corporation的市場份額合計占比達到了約19 %。目前，國內廢舊有色金屬的回收量（金屬量）穩步增長至1 450萬t，再生銅和再生黃銅原料的進口量增長至190萬t，再生鑄造鋁合金原料的進口量增長至170萬t。資本市場對再生有色金屬產業的關注度持續上升，根據2023年統計數據，以再生金屬為主營業務的企業已超過50家，近3年內有2家企業成功上市，還有3～5家企業正在進行股份制改革［26］。與此同時，中國率先實施大規模設備更新和消費品以舊換新行動，不斷開拓有色金屬產業發展新領域。2024年6月18日，再生金屬東南亞國際論壇在泰國曼谷舉行，該論壇旨在從全球合作的角度共同探討產業的使命和未來，幫助各國再生有色金屬企業了解政策和市場環境，拓展貿易和投資渠道，促進再生有色金屬產業的高質量協同發展［27］。本文圍繞電子垃圾中有色金屬的資源化利用的發展現狀及其趨勢，進行技術層面的匯總與歸納。

2電子垃圾概述

全球每年產生 2 000 萬～5 000 萬t的電子垃圾（WEEE），年增長率已達3 %～ 5 %，作為一類新興污染物，電子垃圾所帶來的污染問題不容小覷，處理不當不僅會導致環境污染，還可能通過食物鏈對人類健康產生負面影響。例如：永久性有機污染物在土壤中的累積會破壞土壤生態平衡，并通過農作物的生物富集作用進入人體。電子垃圾減量化、無害化、資源化處理技術已成為現階段全球共同探索的重要課題［28］。根據聯合國環境規劃署（UNU）、國際電信聯盟（ITU）及國際固體廢物協會（ISWA）的最新統計數據，2016年全球僅有20 %的電子垃圾得到了收集和回收利用［29］，不同國家的資源回收率差別很大。上述情況可以證明，目前電子產品消費模式還不是制造—使用—循環的閉環系統。

全球電子廢棄物主要源自發達國家和快速發展國家，其中，中國與美國分別居榜首與次席。目前，中國已經進入電器電子產品增量與存量市場并重的時代。截至2023年，中國首批目錄產品的居民保有量為26.7億臺，不同地區的理論報廢量［23］如圖2所示。與此同時，50 %～80 %的電子垃圾最終進入了缺乏相關監管的發展中國家［30-31］。2012年，全球約70 %的電子垃圾都流向了中國，其余部分則流向了印度、巴基斯坦及東南亞和非洲的一些國家［32］。

在大多數欠發達國家，回收工作往往缺乏先進的技術與研究方法。這些地區通常依賴于勞動密集型的回收處理方式，主要關注回收高價值金屬，如銅和金，而忽視了其他有毒的有色金屬（如砷、鎘、鉛、汞）。在回收高價值金屬后，剩余的材料往往被簡單地填埋或焚燒，產生了大量有毒物質，對人體、動物和環境造成了無法修復的損害［33］。顯然，這樣的處理方式與綠色循環利用的發展理念背道而馳。

3印刷電路板結構及組成

印刷電路板（PCBs）作為電子垃圾中經濟價值最高的功能組件，金屬含量遠高于自然資源，具有巨大的經濟潛力。據估計，2007年中國回收PCBs所得的金屬產值達到30億美元，其中約85 %是由稀貴金屬貢獻的［34］。2014年，全球WEEE的潛在回收價值已達到560億美元［35］。在開發同等產量有色金屬（金、銀、銅、鋁）的情況下，電子垃圾中高值金屬的回收成本僅為傳統開采、冶煉成本的1/7［36］。全球每年有10 %的黃金需求可以通過回收電子廢棄物來滿足［37］。據估算，國內電子垃圾處理企業每循環利用1 t廢棄手機和電腦，最終利潤高達1.56×105～1.75×105元［38］。不同類型的PCBs與典型自然礦物資源金屬量和經濟價值對比［39］如表1所示。

作為電子廢棄物中具有高回收潛力的功能性組件，PCBs因其獨特的性質和復雜的成分，與天然礦物有著顯著的不同，這使得其回收過程充滿挑戰。PCBs通常由電器元件（ECs）、絲網印刷、焊接掩模、連接材料、金屬涂層及聚合物基板等部分組成［40-45］。根據GUO等［46-47］研究，PCBs（包含ECs）一般由40 %的金屬、30 %的塑料和30 %的陶瓷構成，而PCBs（不含ECs）則含有30 %～50 %的金屬和50 %～70 %的非金屬。根據層數，PCBs可以分為單層、雙層和多層板。依據材料的具體機械性能，PCBs還可以進一步被劃分為剛性、柔性或柔-剛復合結構［48-49］，如圖3所示。不同結構的PCBs在應用場合上存在差異，而其特殊的層狀復合結構會對后續的有色金屬回收工藝

化不可或缺的步驟。鑒于金屬分離效率低，回收率不高，通常僅限于預處理階段，主要目的是金屬富集。機械-物理預處理可以分為3個主要階段：①拆卸電子元件［23］（如圖4所示）；②切碎、破碎和（或）磨削；③金屬與非金屬的分離和富集［50］。

焊點熔化是一種高效回收錫和鉛的方法。目前，最普遍使用的焊料是含有63 %錫和37 %鉛的合金，其熔點為183 °C。為實現有效熔化分離，通常采用比焊料熔點高出40 °C～50 °C的加熱溫度［51］。然而，當加熱溫度在270 °C～280 °C會產生有害物質，該工藝的局限性影響了工業化推廣。WANG等［52-53］設計了一種自動系統，包括ECs的拆卸和廢氣凈化，在加熱溫度265 °C±5 °C、拆卸氣缸轉速10 r/min、反應8 min時，可完全去除電視和計算機主板PCBs中的焊料。

4火法冶金資源化有色金屬

4.1火法冶金現狀

火法冶金回收有色金屬技術利用冶金爐的高溫作用，使非金屬成分揮發或形成浮渣從而實現分離。稀貴金屬則熔解于其他金屬熔體中，以合金形式流出冶金爐。最終得到的粗質合金，再通過火法精煉或電解精煉等方法，實現貴金屬與賤金屬的分離［54］。

火法冶金涵蓋煅燒、電弧爐或豎爐熔煉、渣金分離/燒結、高溫熔融等工序。該方法具有高金屬回收率，能夠產出純度相對較低的金屬合金。幾乎所有類型的PCBs都適用于火法冶金進行處理。

目前，PCBs中有色金屬循環利用主流工藝分為火法冶金和濕法冶金兩大類?；鸱ㄒ苯鸸に囈蚱涮幚砹看蠛惋@著的經濟優勢而被廣泛應用，特別是大規模處理PCBs的企業，多以火法為主。相比之下，濕法冶金工藝所涉及的浸出體系難以兼顧不同化學性質的有色金屬，通常需要多個工序聯合處理，這限制了其在短流程高效回收方面的應用。此外，一些高價值有色金屬（如金、鉑、鈀等）因其化學性質的穩定性，使得現有的綠色濕法冶金工藝仍處于實驗室研究階段，并未在工業規模上得到驗證。因此，濕法冶金工藝更多被應用于有色金屬的純化過程。

4.2傳統火法冶金工藝

火法冶金技術已在電子垃圾處理領域得到應用，其顯著優勢在于能夠利用現有的金屬冶煉設備，操作簡單、處理能力大、回收效率高。它能夠與廢雜五金、電鍍污泥等物料協同冶煉，并且能夠最大限度地利用PCBs粉末中的有機物熱值。然而，冶金過程的能耗相對較高，且PCBs中含有的溴阻燃劑和有機物在高溫下容易產生二噁英、鹵化氫等有害物質，因此必須配備廢氣處理系統以避免嚴重的二次環境污染。電子廢棄物中的陶瓷、玻璃纖維等非金屬成分會成為爐渣的一部分，導致爐渣量增加；同時，部分稀貴金屬也會夾雜在爐渣中，造成稀貴金屬的損失［55］。因此，降低火法冶金過程的能耗、凈化廢氣污染物、減少冶金渣中稀貴金屬的損失，是火法冶金處理PCBs技術的主要研究方向。此外，盡管PCBs經過火法冶金處理后可以實現貴金屬與賤金屬的有效分離，但通常純度不高，需要后續結合濕法冶金純化工藝以提高純度。

4.3熔池熔煉技術

為了解決傳統火法冶金技術存在的問題，可通過技術革新，將傳統的火法冶金工藝升級為先進的熔池熔煉技術。國際上，熔池熔煉技術已被成功應用于協同處理PCBs，不僅確保了高金屬回收率，而且實現了煙氣的達標排放。例如：瑞典Boliden公司采用了R?nnsk?r爐［56］，日本同和公司采用了奧斯麥特爐頂吹熔煉技術來處理手機和計算機線路板，而比利時Umicore公司則使用艾薩頂吹爐來處理PCBs和廢銅料等［57］。熔池熔煉工藝處理PCBs的流程主要包括3個階段：高溫熱解分離、氧化吹煉富集及吹煉爐渣氧化分解熱解尾氣。在熔煉過程中，PCBs中的玻璃纖維可作為熔劑，與其他熔劑和雜質一起形成硅酸鹽爐渣。這種工藝實現了廢物的循環利用，熔池熔煉工藝能夠處理萬噸級規模的PCBs，非常適合工業化生產。為進一步提高PCBs中有色金屬的高效資源化回收率，目前發達國家普遍采用富氧熔池熔煉工藝來處理和回收電子垃圾中的有色金屬。作為歐洲最大的電子垃圾回收利用企業，Boliden公司R?nnsk?r冶煉廠采用了卡多爐富氧側吹熔煉工藝，能夠實現每年10萬t的處理量，在滿足環保標準的同時，最大程度地回收PCBs中的高價值有色金屬［58-60］。比利時Umicore公司的Hoboken冶煉廠循環利用PCBs中有色金屬處于全球領跑地位［61］，Hoboken冶煉廠采用IsaSmelt Furnace富氧頂吹熔煉工藝，年均處理25萬t PCBs，循環利用17種有色金屬，年生產金100 t、銀2 400 t、鉑族金屬50 t、銅3萬t、鉛12.5萬t、鎳2 000 t、錫1 000 t［62-64］。加拿大諾蘭達冶煉廠采用硫化銅礦與PCBs（5 %～40 %）復配物料，該工藝實現了PCBs中多種有色金屬的異步回收［65］，工藝流程如圖5所示。

中國在PCBs資源化利用方面起步較晚。最初，電子垃圾的火法處理工藝主要依賴于人工拆解及使用鼓風爐或反射爐進行冶煉。1999年，中國貴嶼鎮成為廢舊電腦和電子垃圾的知名集散地，當地居民采用傳統手工方式拆解電腦，利用硝酸浸泡提取PCBs中的銅、錫、金等金屬。電子垃圾的外殼被粉碎成塑料原料出售，而無法再利用的廢物則被焚燒或隨意露天堆放，這導致了一系列環境和健康問題。該地區的污染程度達到了世界衛生組織允許標準的190倍［66］。隨著環保意識的提升和相關法律的完善，科研人員在技術上不斷取得突破，實現了“借綠生金”，提升了綠水青山的“含金量”和金山銀山的“含綠量”。截至2000年，中國已經逐步淘汰了小規模的反射爐和鼓風爐工藝。

作為國內首家采用熔池熔煉技術處理PCBs的企業，中國節能環保集團有限公司以爐渣類型為研究起點，優化工藝后能夠獲得品位約90 %的黑銅，同時金、銀等高價值有色金屬的捕收率超過95 %。在確保資源回收率的同時，實現了低品位含銅爐渣（0.7 %以下）的高效排放［67-68］。2012年，針對社會廣泛關注的垃圾焚燒產生二噁英問題，中國恩菲工程技術有限公司牽頭承擔了國家“863”課題，研發了焚燒廢物（氣）處置與穩定化控制技術［69］。通過技術積累，該公司自主研發了側吹浸沒燃燒熔池熔煉技術（SSC），應用于協同處理PCBs，實現了尾氣的無害化處理、資源的無害化利用及綜合回收，取得了多維增益效果［64，70-71］，并已成功應用于浙江金泰萊環?？萍加邢薰尽⒔髋d南環?？萍加邢薰镜鹊枚鄠€項目［69］。大冶有色金屬集團控股有限公司采用澳斯麥特爐對預處理后的PCBs進行了深入研究，完成了再生資源與原生礦冶煉和銅產品生產的無縫接合，在國內率先建成了以銅為主導的“再生資源—有色金屬—有色金屬產品—再生資源”全循環產業鏈項目。經過冶煉、粗煉、精煉、電解工序后，制備了純度為99.99 %的陰極銅，實現了銅資源的高效回收，每處理1 t PCBs的利潤可達223元［72］。NRTS富氧頂吹熔池熔煉技術是中國瑞林工程技術股份有限公司自主研發的PCBs冶煉技術，其稀貴金屬再生資源火法冶金爐（NRTS）具有處理能力大、回收率高、能耗低、環保效果好等優點。2016年，NRTS技術在江西瑞林稀貴金屬科技有限公司實現落地投產，粗銅產品含銅≥98.0 %、銅回收率≥98.5 %，金、銀回收率≥98 %，重金屬富集率≥99.9 %［73］。曾華星等［74］提出了“富氧熔煉+分段補充氧氣二段燃燒技術+急冷脫酸塔+活性炭噴射系統+布袋除塵器+洗滌塔”的方法，這是國內大規模PCBs及再生資源綜合利用的前沿二噁英防治技術，該方法可將二噁英排放濃度控制在0.1 ngTEQ/Nm3以下。中國企業自主研發熔池熔煉設備結構示意圖如圖6所示。

4.4熔池熔煉技術發展方向

熔池熔煉技術是火法冶金處理PCBs中最有效的手段之一，不僅實現了二噁英的防治，還實現了有色金屬的高效回收［75］。盡管初期設備投資較大，但通過與其他技術的協同應用，可以進一步減少能源消耗。結合熱解技術，對現有的熔池熔煉工藝進行升級，開發出熱解-熔煉強化耦合技術。在熱解階段，PCBs在缺氧條件下被加熱至1 200 °C～1 300 °C，這不僅使得陶瓷和有機材料得以回收，還能有效釋放低蒸氣壓金屬，同時揮發性金屬則通過廢氣系統回收。高熱值的碳源廢氣可被利用于熔煉過程，從而大幅減少外界所需提供的碳源，實現有色金屬的高效回收［76］。此外，將爐渣、灰塵或廢氣等轉化為高價值副產品，也是熱解-熔池熔煉協同技術研究的關鍵方向之一［77］。

通常冶煉過程產生的廢氣中大部分粉塵尺寸小于25 μm，氣體排放濃度約為80 μg/m3，略高于允許的空氣質量限值75 μg/m3。此外，廢氣中混有金屬粉塵、二氧化硫和氮的氧化物（NOx）［78］。將吸收塔引入排氣系統，實現金屬粉塵的收集［79］，然后改善除塵系統，將生成的二氧化硫氣體轉化為硫酸，實現廢氣轉化產品［80］。PCBs冶煉制備1 t銅產生3.7 t CO2，遠遠低于常規銅礦資源冶煉過程CO2的產生量（17 t）。因此，PCBs冶煉顯著降低了銅生產過程的碳足跡［81-84］。

5結語

目前，熔池熔煉技術在處理PCBs循環利用有色金屬方向取得了可喜成果，不僅拓寬了金屬供應路徑，減緩礦石資源的開采，還可以保護生態平衡，減少碳排放，實現全球低碳的能源轉型，促進金屬資源的再利用。

1）目前，國內電子垃圾拆解以人工手動為主，屬于勞動密集型產業。人工拆卸制約了工作效率，現有的拆卸設備無法滿足不同類型的電子垃圾，研發設計高效、適用性強的自動化拆卸設備日益緊迫。

2）隨著中國勞動力成本的不斷提高，電子垃圾“預處理—金屬冶煉—尾氣凈化—金屬純化”全流程涉及的裝備自動化、智能化需進一步提高。

3）未來熔池熔煉技術處理PCBs資源化利用有色金屬的趨勢是在保證金屬回收率與環保指標的基礎上，通過升級現有工藝，構建低溫熔煉技術體系，進一步減少能耗與碳排放。

4）由于PCBs中硅含量較高，冶煉廠的礦渣處理面臨挑戰，難以實現及時處理。解決這一問題的傳統方法是采用黑銅熔煉技術，通過調整物料配比（即按特定比例混合PCBs與銅精礦）來提升能源使用效率。然而，電子廢棄物處理企業通常位于城市周邊，這導致了銅精礦的運輸成本增加。因此，進一步研究PCBs與其他低硅低銅固廢資源的混合使用方案，不僅能夠實現資源的有效利用，而且有助于企業拓展其收入來源。

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Research on resource?based utilization technology of non?ferrous metals

in e?waste via bath smelting

Zhang Lei， Hao Fulai， Zhang Shibiao， Wang Xiumei， Zhang Yanming

（Changchun Gold Research Institute Co.， Ltd.）

Abstract：Non?ferrous metals are indispensable raw materials for national economic and defense infrastructure. In China， the high external dependency， low ore grades， scarcity of large? and medium?scale mines， costly extraction， and slow natural remediation processes pose significant challenges to the non?ferrous metals industry. This study reviews the evolution of policies related to non?ferrous metals， highlighting the industry’s scale and key contradictions. Notably， printed circuit boards （PCBs） contain far higher concentrations of non?ferrous metals than natural ores， offering substantial economic potential. Current large?scale PCB processing predominantly employs bath smelting technology. This paper elaborates on the application of bath smelting for e?waste treatment， including its research progress and global industrialization trends. It systematically summarizes domestic technological achievements， analyzes the status of bath smelting in resource recovery from technical promotion and barrier?breaking perspectives， and discusses the unique characteristics of non?ferrous metal bath smelting. Future development directions are also proposed to provide insights for advancing resource?based utilization of non?ferrous metals in e?waste.

Keywords：non?ferrous metals; circular economy; utilization as green resources; e?waste; bath smelting; resource regeneration