折疊式呼吸閥降低清潔保養(yǎng)費(fèi)用

2月20日，在（以下：簡稱和田石油）同心加油站內(nèi)，站長帶領(lǐng)一名加油員僅用30分鐘便完成了油罐呼吸閥清潔保養(yǎng)全流程。這項(xiàng)曾需要辦理作業(yè)票、租賃登高車、配備專職安全員的常規(guī)作業(yè)，如今通過技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。

油罐通氣管頂端的機(jī)械呼吸閥作為安全關(guān)鍵設(shè)備，長期面臨著雙重困境。一方面，和田地區(qū)風(fēng)沙肆虐，按規(guī)范每季度一次的保養(yǎng)頻次遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求，春季沙塵頻發(fā)期甚至需要每月維護(hù)。每次的保養(yǎng)費(fèi)包含人工費(fèi)、登高車租賃費(fèi)，成本高；另一方面，加油站現(xiàn)有的呼吸閥通氣管為DN50無縫鋼管材質(zhì)的通氣管高懸于4米高空，傳統(tǒng)保養(yǎng)方式需要動用登高車并配備專業(yè)操作人員，單次作業(yè)成本高，操作風(fēng)險大。

為破解上述難題，和田石油攻關(guān)小組深入一線調(diào)研，創(chuàng)造性提出了模塊化改造方案：拆除原有剛性通氣管，在PV閥門上方加裝 50cm 防爆金屬軟接連管，配套可活動式硬支撐結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證，新型折疊式通氣管實(shí)現(xiàn)了三大突破。一是保養(yǎng)效率顯著提升，單人即可完成拆卸清洗；二是徹底消除了高空作業(yè)風(fēng)險，站內(nèi)員工經(jīng)簡單培訓(xùn)即可自主操作；三是維護(hù)頻次可隨沙塵情況靈活調(diào)整，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

這一改進(jìn)措施帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。按照行業(yè)規(guī)范要求，呼吸閥每季度需要進(jìn)行一次清潔保養(yǎng)。傳統(tǒng)保養(yǎng)模式涉及專業(yè)持證登高人員（600元/人·次）普通工人（400元/人·次）及登高車租賃（2000元/臺班），單次作業(yè)成本高達(dá)3000元。以和田石油23座在營加油站為例，技術(shù)革新后各站點(diǎn)可自主完成呼吸閥維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了零成本運(yùn)營。經(jīng)測算，每季度可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用6.9萬元，全年累計節(jié)約成本達(dá)27.6萬元。這項(xiàng)創(chuàng)新舉措，不僅顯著提升了加油站的運(yùn)營安全性，有效降低了高空作業(yè)風(fēng)險，而且通過技術(shù)迭代為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了安全管理與成本控制的雙贏。

目前，該創(chuàng)新設(shè)計已在和田石油全轄區(qū)推廣，實(shí)現(xiàn)了呼吸閥保養(yǎng)作業(yè)的“兩降一升”：單站年維護(hù)成本歸零，登高作業(yè)風(fēng)險清零，設(shè)備可用率提升至99% 。這項(xiàng)源自基層的微創(chuàng)新，既筑牢了安全生產(chǎn)防線，又開創(chuàng)了降本增效新路徑。

責(zé)任編輯：齊鐵健