2月20日,在(以下:簡(jiǎn)稱和田石油)同心加油站內(nèi),站長(zhǎng)帶領(lǐng)一名加油員僅用30分鐘便完成了油罐呼吸閥清潔保養(yǎng)全流程。這項(xiàng)曾需要辦理作業(yè)票、租賃登高車、配備專職安全員的常規(guī)作業(yè),如今通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。
油罐通氣管頂端的機(jī)械呼吸閥作為安全關(guān)鍵設(shè)備,長(zhǎng)期面臨著雙重困境。一方面,和田地區(qū)風(fēng)沙肆虐,按規(guī)范每季度一次的保養(yǎng)頻次遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求,春季沙塵頻發(fā)期甚至需要每月維護(hù)。每次的保養(yǎng)費(fèi)包含人工費(fèi)、登高車租賃費(fèi),成本高;另一方面,加油站現(xiàn)有的呼吸閥通氣管為DN50無(wú)縫鋼管材質(zhì)的通氣管高懸于4米高空,傳統(tǒng)保養(yǎng)方式需要?jiǎng)佑玫歉哕嚥⑴鋫鋵I(yè)操作人員,單次作業(yè)成本高,操作風(fēng)險(xiǎn)大。
為破解上述難題,和田石油攻關(guān)小組深入一線調(diào)研,創(chuàng)造性提出了模塊化改造方案:拆除原有剛性通氣管,在PV閥門上方加裝 50cm 防爆金屬軟接連管,配套可活動(dòng)式硬支撐結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證,新型折疊式通氣管實(shí)現(xiàn)了三大突破。一是保養(yǎng)效率顯著提升,單人即可完成拆卸清洗;二是徹底消除了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),站內(nèi)員工經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可自主操作;三是維護(hù)頻次可隨沙塵情況靈活調(diào)整,確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。
這一改進(jìn)措施帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。按照行業(yè)規(guī)范要求,呼吸閥每季度需要進(jìn)行一次清潔保養(yǎng)。傳統(tǒng)保養(yǎng)模式涉及專業(yè)持證登高人員(600元/人·次)普通工人(400元/人·次)及登高車租賃(2000元/臺(tái)班),單次作業(yè)成本高達(dá)3000元。以和田石油23座在營(yíng)加油站為例,技術(shù)革新后各站點(diǎn)可自主完成呼吸閥維護(hù),實(shí)現(xiàn)了零成本運(yùn)營(yíng)。經(jīng)測(cè)算,每季度可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用6.9萬(wàn)元,全年累計(jì)節(jié)約成本達(dá)27.6萬(wàn)元。這項(xiàng)創(chuàng)新舉措,不僅顯著提升了加油站的運(yùn)營(yíng)安全性,有效降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),而且通過(guò)技術(shù)迭代為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了安全管理與成本控制的雙贏。
目前,該創(chuàng)新設(shè)計(jì)已在和田石油全轄區(qū)推廣,實(shí)現(xiàn)了呼吸閥保養(yǎng)作業(yè)的“兩降一升”:?jiǎn)握灸昃S護(hù)成本歸零,登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)清零,設(shè)備可用率提升至99% 。這項(xiàng)源自基層的微創(chuàng)新,既筑牢了安全生產(chǎn)防線,又開(kāi)創(chuàng)了降本增效新路徑。
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