創(chuàng)效大戶是這樣煉成的

多措并舉謀增效，前4個月效益位居系統(tǒng)內(nèi)沿江煉化企業(yè)前列。

今年以來，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定7 的前提下多措并舉推動增效創(chuàng)效工作，成立了20個優(yōu)化攻關(guān)團(tuán)隊，通過實施低成本增汽減柴、增產(chǎn)石油焦等“創(chuàng)效明星”產(chǎn)品和一系列節(jié)能改造措施，深挖增效創(chuàng)效潛能。前4個月，公司效益位居系統(tǒng)內(nèi)沿江煉化企業(yè)前列。

增汽減柴推進(jìn)增產(chǎn)增效

重油高效催化裂解（RTC）技術(shù)是世界范圍內(nèi)以劣質(zhì)重油為原料、丙烯產(chǎn)率最高的工業(yè)化催化裂化技術(shù)，“粗糧細(xì)吃”能力十分突出，2025年2月26日入選國家工信部發(fā)布的第一批先進(jìn)適用技術(shù)名單。運用此項技術(shù)建成的目前國內(nèi)唯一重油催化裂解裝置m于2023年6月底在投產(chǎn)后，攻關(guān)團(tuán)隊不斷強化其在煉化總流程中的核心作用，充分發(fā)揮其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活性高的優(yōu)勢，根據(jù)市場情況靈活調(diào)整成品油與化工原料收率，在能耗、成本、產(chǎn)品收率與效益之間尋找最優(yōu)平衡點。

“根據(jù)當(dāng)前市場需求，我們按照低苛刻度產(chǎn)油工況組織生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，丙烯產(chǎn)率仍超過 15% ，汽油收率高于設(shè)計值5.61個百分點，裝置運行平穩(wěn)，主要技經(jīng)指標(biāo)均完成較好，油漿收率和生焦率與設(shè)計值基本相當(dāng)，4月能耗較設(shè)計值降低1.51個單位?！睙捰鸵徊恐赜痛呋呀庋b置負(fù)責(zé)人徐艷玉表示。

受新能源技術(shù)沖擊，近年來市場消化柴油的能力正在逐步走弱，增汽減柴是傳統(tǒng)煉化企業(yè)適應(yīng)市場的必由之路。

“重油催化裂解裝置為我們靈活應(yīng)對市場提供了有效的手段，除此之外我們的催化柴油轉(zhuǎn)化、柴油加氫、催化裂化等裝置都具有較好的柴油轉(zhuǎn)化能力，這也是裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的體現(xiàn)?！鄙a(chǎn)計劃部煉油技術(shù)室副主任孫磊介紹說。

鑒于此，公司在確保運行總體平穩(wěn)和物料總體平衡的前提下堅持“應(yīng)拔盡拔、應(yīng)收盡收”原則，著力增汽減柴、增產(chǎn)航煤與化工輕油，1至4月柴汽比降至0.47的歷史最優(yōu)水平、位居集團(tuán)公司前列，航煤產(chǎn)量同比增加7.73萬噸，化工輕油產(chǎn)量同比增加3.44萬噸，實現(xiàn)了生產(chǎn)圍繞市場走，適銷對路產(chǎn)品為增產(chǎn)增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

“對于這樣的企業(yè)，加工每萬噸原油邊際效益大約300萬元。在當(dāng)前柴油市場飽和的情況下，減少柴油產(chǎn)出就為維持適宜原油加工量創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件，原油加工的規(guī)模效益才能夠得到充分發(fā)揮?！必攧?wù)資產(chǎn)部負(fù)責(zé)人王楊軍表示。

明星產(chǎn)品實現(xiàn)價值增效

“持續(xù)推進(jìn)市場容量大的碳材料生產(chǎn)技術(shù)迭代升級，開展電池產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)研發(fā)與整合，做強做優(yōu)碳材料產(chǎn)業(yè)鏈。\"5月7日，中國石化高端碳材料產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展研討會在召開，明確提出高端碳材料的發(fā)展方向。

“去年12月13日，首車動力電池專用焦出廠，截至今年4月所產(chǎn)石油焦全部作為動力電池專用焦外售。安慶焦，已成為中國石化的一張名片。”銷售中心副經(jīng)理袁群福介紹起這款明星產(chǎn)品，很是自豪。

石油焦能量密度性能指標(biāo)非常優(yōu)異，在高端、細(xì)分應(yīng)用市場有良好的品牌影響力，成為國內(nèi)各大品牌電動汽車電池制造商首選負(fù)極材料。為確保石油焦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、多產(chǎn)增效，公司專門組建的攻關(guān)團(tuán)隊，從原油組織開始有針對性地制定優(yōu)化措施，結(jié)合每日焦炭塔空高精細(xì)調(diào)整循環(huán)比，合理調(diào)配油漿比例和加熱爐出口溫度并做好跟蹤分析。1至4月，公司增產(chǎn)石油焦超過6% ，均價在系統(tǒng)內(nèi)排名穩(wěn)居第一，累計高于集團(tuán)均價每噸近2000元，增效顯著。

工業(yè)氣、民用氣、飽和氣統(tǒng)稱為液化氣。受益于RTC裝置高效的液化氣產(chǎn)出能力及較好的品質(zhì)，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原則，積極開展液化氣推價及客戶溝通，按照工業(yè)氣、民用氣、飽和氣價值排序，在不影響工業(yè)氣品質(zhì)前提下優(yōu)先、最大量銷售工業(yè)氣，前4個月液化氣結(jié)算價系統(tǒng)內(nèi)排名第一，創(chuàng)造了良好經(jīng)濟效益。

眼睛緊盯市場。1至2月，華東地區(qū)丙烯腈資源抽緊，公司精準(zhǔn)把握市場窗口期，快速優(yōu)化丙烯鏈加工方向，實現(xiàn)了丙烯晴增產(chǎn)創(chuàng)效。4月，公司再次抓住周邊兄弟企業(yè)大修、固體硫黃產(chǎn)品緊俏的契機，全月銷售硫黃6693噸，價格和銷量雙雙創(chuàng)下近3年同期最好水平。

“不僅如此，像苯乙烯委托代加工模式實現(xiàn)增產(chǎn)、差異化腈綸特別是阻燃腈綸比率的持續(xù)增長、特性聚內(nèi)烯產(chǎn)銷研用的不斷突破等，都為各個小板塊的增效創(chuàng)效做出了積極貢獻(xiàn)?！贝髢?yōu)化辦公室主任范宜俊表示。

改造優(yōu)化促進(jìn)降本增效

碳一板塊以煤為原料生產(chǎn)合成氨及氫氣，其生產(chǎn)成本直接決定著下游的煉油及化工板塊效益。2月25日，碳一化工安全環(huán)保提升和節(jié)能優(yōu)化改造項目一次開車成功，生產(chǎn)成本大幅降低。

“改造后，合成氨噸氨耗蒸汽從 4.37t/t 下降到 2.49t/t， 同比下降 43% ，僅此一個月下來降本近2000萬元，這可是完完全全節(jié)約出來的效益呀！”化工一部負(fù)責(zé)人任德正很是感慨。

大到碳一板塊整體性節(jié)能改造提升、小到增加一條專用管線實現(xiàn)廢氣的資源化利用，降本手段上“芝麻西瓜”一起撿。3月底，公司成功構(gòu)建PSA解析氣全流程回收利用網(wǎng)絡(luò)，采用“分質(zhì)利用 + 系統(tǒng)平衡”技術(shù)路線，敷設(shè)了約1000米的專用管線，將原本只能排放燃燒的PSA解析氣用于熱電鍋爐的補充燃料氣，不僅減輕了火炬系統(tǒng)的負(fù)荷，也進(jìn)一步提升了資源綜合利用水平。

“1噸燃料煤對應(yīng)二氧化碳排放量1.97噸，熱電每年可實現(xiàn)PSA解析氣摻燒量6.5萬噸，折算可減少燃料煤消耗約3.22萬噸，相當(dāng)于一年減少二氧化碳排放約5.92萬噸，為公司每年節(jié)約碳履約費用約500萬元。”這樣的“雙贏”，讓生產(chǎn)計劃部副經(jīng)理彭家瑋喜不自禁。

一手抓改造降本，一手抓優(yōu)化降本。安慶石化攻關(guān)團(tuán)隊圍繞大優(yōu)化做文章，系統(tǒng)分析落實煉油綜合降耗措施，通過優(yōu)化RTC裝置工況、停運重整裝置二甲苯加氫單元，實施低溫?zé)崂谩Q熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等項目，促進(jìn)煉油綜合能耗同比降低4.05個單位、煉油單因耗能同比降低0.4個單位。公司全力推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能，噸油動力費用同比下降7.29元/噸。積極開展低成本生產(chǎn)高標(biāo)號汽油攻關(guān)，調(diào)和組分油月均使用量由去年同期的1.53萬噸降至0.46萬噸，增效400萬元。

在追求增效創(chuàng)效的路上，堅定踐行“在經(jīng)濟領(lǐng)域為黨工作”的理念，一系列增效創(chuàng)效的舉措正在努力推進(jìn)中。4月中旬，首批2萬多噸動力用高硫煤開始在熱電鍋爐試用，這是今年開展的煤炭降本增效的一項關(guān)鍵舉措，通過采購與生產(chǎn)的多方面優(yōu)化，全年有望實現(xiàn)動力煤降本1200萬元以上的目標(biāo)。

6月，公司新建30萬噸/年MTBE裝置將投產(chǎn)，不僅能夠填補中國石化沿江企業(yè)對MTBE產(chǎn)品的大量需求，還將進(jìn)一步延伸液化氣深加工鏈，經(jīng)濟效益可觀。

責(zé)任編輯：鄭丹 znzhengdan@163.com