市政給排水管線施工工藝分析

一、市政給水管道施工工藝

（一）給水管道溝槽開挖施工工藝

給水管道溝槽開挖施工采用機械與人工相結合的方式進行，在開挖前需通過測量放線確定管道中心線位置和開挖邊線。溝槽開挖寬度應按照設計管徑加上每側工作面的最小操作空間確定，一般取管徑外徑加 600mm 作為槽底寬度。對于管徑小于600mm 的管道，開挖深度在2米以內時采用直槽開挖，超過2米時需采用放坡或支撐開挖方式，坡度系數根據土質情況確定。同時，在開挖過程中應采取降排水措施，包括明溝排水、集水井抽水等方式，確保溝槽底部干燥，防止積水影響施工質量。此外，溝槽開挖過程中應注意對地下管線和設施的保護，通過探管、探溝等方式查明地下管線位置，遇有交叉管線時應采用人工開挖。溝槽開挖到位后，需對槽底進行人工修整，清除浮土和雜物，并按設計坡度找平，槽底高程誤差控制在 ±20mm 以內。對于軟土地基，應進行換填處理，采用中粗砂或碎石進行墊層處理，壓實度不小于 90% 。在鄰近建筑物或構筑物時，應采取防護措施，必要時設置鋼板樁支護，防止開挖引起地層位移影響周邊設施安全。開挖后的土方應合理堆放，距槽邊不小于1米，并采取防雨水沖刷措施。

（二）給水管道下管安裝施工工藝

給水管道下管安裝前需對管材進行嚴格檢查，重點檢查管體有無破損、裂紋，管端面是否平整，橡膠圈是否完好。管道吊裝采用專用吊帶或吊索具，吊點設置應考慮管道重心位置，大直徑管道可采用雙吊點起吊方式。管道就位時應使用水準儀和經緯儀進行定位放線，保證管道中心線和高程符合設計要求。同時，管道安裝應從低處向高處進行，管道承插方向要與水流方向一致，承口端朝上游，插口端朝下游，確保管道連接緊密。此外，管道鋪設過程中需對管道基礎進行處理，采用砂石墊層找平，墊層厚度不小于 150mm ，并按設計坡度進行找平和壓實。大口徑管道應采用管枕支撐方式進行安裝，管枕間距根據管徑大小確定，一般為2米 ～3 米。管道就位后應及時進行臨時固定，防止管道產生位移和轉動。在安裝過程中應注意保護管道防腐層，避免損壞管體外壁涂層。對于球墨鑄鐵管等重型管材，應采用機械吊裝方式，嚴禁使用撬杠等工具進行調節，以防損傷管道。安裝完成后需對管道進行測量復核，確保縱向坡度和橫向平面位置滿足設計要求，管道接口間隙均勻，軸線偏差控制在允許范圍內。

（三）給水管道接口連接施工工藝

給水管道接口連接施工是確保管道系統密封性和整體性的關鍵環節，根據管材類型選擇不同的連接方式，球墨鑄鐵管采用承插橡膠圈接口，鋼管采用焊接接口，塑料管采用熱熔或承插粘接接口。在承插橡膠圈接口施工中，應對管道承插口進行清理，確保接口表面無油污和雜物，橡膠圈安裝前應檢查型號規格，并用專用潤滑劑進行涂抹。同時，管道對接時應使用專用頂管器，嚴格控制插入深度，保證橡膠圈均勻受力，避免過度擠壓導致橡膠圈損壞或接口滲漏。此外，鋼管焊接接口施工需按照焊接工藝要求進行，焊接前應對管端進行坡口加工，坡口角度和尺寸要符合規范要求。焊接過程采用分層焊接法，焊條型號選用應與管材材質相匹配，焊接電流和電壓參數要嚴格控制。塑料管熱熔連接時需使用專用熱熔機，加熱溫度和時間要按照管材規格嚴格執行，確保熔接面充分融合。對于粘接接口，應選用與管材相適應的專用膠粘劑，涂膠均勻，插入深度準確，并保證足夠的固化時間。所有接口連接完成后須進行外觀檢查，確保接口圓順、嚴密，無錯位和膠料溢出現象。

二、市政排水管道施工工藝

（一）排水管道基礎施工工藝

排水管道基礎施工是確保管道穩定性和使用壽命的重要環節，基礎類型需根據地質條件、管道材質和埋深等因素綜合確定。在軟土地基情況下，應采用換填法處理，將軟土挖除后回填砂石料或級配碎石，分層夯實，壓實度不低于 95% 。對于承載力不足的地基，需進行混凝土墊層加固處理，混凝土強度等級不低于C20，墊層厚度根據設計要求確定。同時，在地下水位較高的區域，應在基礎層下設置排水層，采用碎石或礫石鋪設，并布設排水管網，確保基礎持續穩定。此外，管道基礎施工應嚴格控制基礎平整度和標高，采用水準儀進行測量放線，基礎頂面高程誤差控制在 ±20mm 以內。砂石基礎應采用分層填筑法，每層虛鋪厚度不大于 200mm ，采用振動夯實設備進行壓實。混凝土基礎施工時應設置墊層，采用C15混凝土澆筑，厚度不小于 100mm ，并按設計坡度找平。在軟土地基采用樁基礎時，樁位布置應準確，樁頂標高誤差控制在 ±30mm 以內，樁間連系梁應滿足結構受力要求。基礎完成后需進行驗收，確保基礎承載力、平整度和穩定性滿足設計要求。

（二）排水管道管節安裝施工工藝

排水管道管節安裝施工需嚴格按照設計要求和規范標準進行，管節安裝前應對管材進行全面檢查，確保管體完整無損，管端面平整光滑。管節吊裝采用專用吊具，吊裝點設置應考慮管節重心，避免吊裝過程中管節產生偏轉。大口徑混凝土管采用雙吊點起吊方式，鋼筋混凝土管應在吊裝過程中采取保護措施，防止管壁受損。同時，管節就位時應使用測量儀器進行定位，確保管道中心線位置準確，高程和坡度符合設計要求，管節的間距應均勻一致。

此外，管節安裝過程中應注意管道坡向，確保管道由高處向低處安裝，承插方向與水流方向一致。對于混凝土管道，應在管節之間設置橡膠圈密封接口，橡膠圈型號規格要與管徑相匹配，安裝前需涂抹專用潤滑劑。塑料管道采用承插連接時，應控制插入深度，確保接口緊密。大直徑管道安裝時應采用管道頂進器進行對接，避免使用機械設備直接推動管節。管節安裝完成后需及時進行臨時固定，防止管道產生位移，并對管道軸線和高程進行復測，確保安裝精度滿足規范要求。

（三）排水管道井室施工工藝

排水管道井室施工包括檢查井、雨水口和沉泥井等構筑物的建設，井室基礎采用C20混凝土澆筑，基礎厚度不小于 200mm ，并設置 300mm 寬的基礎擴大帶。基礎施工時應進行地基處理，軟土地基需換填級配碎石并壓實，確保基礎承載力滿足要求。井室砌筑采用MU15燒結磚和M7.5水泥砂漿，磚砌體應分層砌筑，砂槳飽滿度不低于 80% 。同時，井室內壁采用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為 20mm ，并按1：1坡度做成導流槽。此外，檢查井井筒與進出水管連接處應采用柔性接口，確保接口密封性，防止滲漏和沉降開裂。井室砌筑過程中應預留管道接口位置，接口尺寸應與管道外徑相匹配，預留間隙采用防水砂槳填實。井壁砌筑應采用分段砌筑法，每段高度不超過1米，并設置踏步，踏步間距 300mm ，內外錯落布置。另外，井室頂部安裝球墨鑄鐵井蓋，井蓋承載等級應符合設計要求，重型井蓋承載力不小于 400KN 井蓋座與井室頂部之間采用水泥砂漿找平，并設置調節環，調節環高度應根據路面標高確定。井室砌筑完成后需進行防水處理，采用防水砂槳內外抹面，外壁刷防水涂料不少于兩遍，確保井室結構整體防水性能。

三、市政給排水管道附屬設施施工工藝

（一）閥門井施工工藝

閥門井施工前需進行測量放線，確定井室中心位置和標高，并按設計尺寸進行基礎開挖。基礎采用C20混凝土澆筑，厚度不小于 200mm ，基礎表面應平整密實，設置鋼筋網片進行加強。井室砌筑采用MU15燒結磚和M7.5水泥砂漿，磚砌體應采用梅花丁砌筑法，砂漿飽滿度不低于 85% 。同時，閥門井壁厚度不應小于 240mm ，內外墻面應采用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為 20mm 。此外，閥門井內需設置支墩和管道支架，支墩采用C20混凝土現澆，并預埋鐵件用于固定閥門和管道。井內管道安裝應符合設計要求，閥門安裝位置應準確，開關操作方便。井室底部應設置排水坡度，坡向集水坑，集水坑尺寸為300×300×300mm ，并采用細石混凝土抹面，確保排水通暢。另外，閥門井頂部安裝重型球墨鑄鐵井蓋，承載等級不低于400KN，井蓋與路面標高一致。井蓋座與井室頂部之間設置調節環，調節環應采用防腐處理，安裝牢固。井室施工完成后需進行防水處理，外壁刷防水涂料不少于兩遍，內壁采用防水砂漿抹面，確保井室整體防水性能。施工過程中應做好閥門保護，防止雜物進入閥門腔體，并在竣工前進行調試，確保閥門啟閉靈活。

（二）檢查井施工工藝

檢查井施工需按照設計圖紙進行定位放線，確定井室中心位置和標高，基礎采用C20混凝土澆筑，基礎厚度不小于 200mm ，并設置鋼筋網片進行加強。井室砌筑采用MU15燒結磚和M7.5水泥砂漿，磚砌體應采用梅花丁砌筑法，砂槳飽滿度不低于 85% ，井壁厚度不應小于 240mm 。同時，檢查井內壁采用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為 20mm ，并按1：1坡度做成導流槽，確保污水流動順暢，井底設置集水坑，尺寸為 300×300×300mm ，采用細石混凝土抹面處理。此外，檢查井砌筑過程中應預留管道接口位置，接口尺寸應與管道外徑相匹配，預留間隙采用防水砂漿填實。井壁砌筑應采用分段砌筑法，每段高度不超過1米，并設置踏步，踏步間距 300mm ，內外錯落布置。井筒與進出水管連接處應采用柔性接口，確保接口密封性，防止滲漏和沉降開裂。在砌筑過程中應采用經緯儀和垂線檢查井壁垂直度，垂直度偏差不得大于 3‰ ，砌體轉角處應采用專用轉角磚，保證砌體結構穩定。另外，檢查井頂部安裝球墨鑄鐵井蓋，井蓋承載等級應符合設計要求，重型井蓋承載力不小于400KN 。井蓋座與井室頂部之間采用水泥砂漿找平，并設置調節環，調節環高度應根據路面標高確定。井室砌筑完成后需進行防水處理，采用防水砂槳內外抹面，外壁刷防水涂料不少于兩遍，并進行閉水試驗，確保井室結構完整，無滲漏現象。施工過程中應做好質量控制記錄，包括砌筑材料、砂漿配合比、防水處理等施工要點，形成完整的施工技術資料。

（三）溝槽回填施工工藝

溝槽回填施工前需對管道進行水壓試驗，確保管道系統無滲漏現象，并對管道接口進行檢查驗收。回填料應選用粒徑小于 20mm 的砂性土或細粒土，嚴禁使用淤泥、有機土及凍土作為回填材料。管道兩側回填應對稱進行，采用分層回填法，每層虛鋪厚度不大于 200mm ，回填料含水量應控制在最優含水量范圍內。同時，回填過程中應采用灌水法輔助壓實，確保回填土與管道之間緊密接觸，避免產生空隙，管道基礎及管側回填應采用人工回填，管頂以上500mm 范圍內禁止使用大型機械設備進行壓實。此外，管道覆土應分層夯實，采用小型夯實設備進行壓實，回填土壓實度應符合設計要求，一般道路下管道回填壓實度不低于 95% ，綠化帶下不低于 90% 。回填施工過程中應進行現場密實度檢測，檢測方法采用灌砂法或環刀法，檢測點間距不大于20米。對于管道接口處和檢查井周邊等重點部位應加密檢測點，確保壓實質量。在回填過程中應采用測量儀器對管道標高進行復核，防止管道產生位移和變形，影響排水系統正常運行。另外，溝槽回填至路床以下 300mm 時，應進行平整度和壓實度檢測，檢測點間距不大于20米。路床以上部分的回填應按照道路施工要求進行分層回填壓實，每層厚度應符合規范要求。回填完成后需對地面進行整平，恢復路面結構層，并對施工現場進行清理。在雨季施工時應采取防雨措施，及時做好排水導流，防止雨水浸泡回填體。回填施工過程中應做好施工記錄，包括回填材料、壓實遍數、壓實設備型號等信息，并對壓實質量檢測數據進行統計分析，形成完整的施工技術資料。

結束語

市政給排水管道工程技術日新月異，智能化監測系統和新型管材的應用將大幅提升工程質量和運行效率。通過數字化管理平臺實現管網運行狀態實時監控，采用新型環保材料和綠色施工工藝，推動給排水工程向著智能化、環保化、標準化方向發展，為城市基礎設施建設注人新活力。

參考文獻：

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