探析制造業成本管控問題及對策

[中圖分類號]F27 文獻標志碼：A

制造業是國民經濟的中流砥柱，在拉動經濟增長、創造就業機會和提升國家綜合實力方面，發揮著無可替代的作用。但如今市場競爭愈發激烈，原材料價格起伏不定，勞動力成本也不斷攀升，這些因素嚴重壓縮了制造業企業的利潤空間。在這樣的大環境下，強化成本管控成了制造業企業謀求生存與發展的必經之路。做好成本管控，既能幫企業降低生產運營成本，提升經濟效益，又能讓企業在市場中更具競爭力，為長遠的可持續發展筑牢根基。

1制造業成本管控的理論基礎

1.1制造業成本的概念與分類

在制造業的日常運作中，成本是極為關鍵的要素。簡單來說，制造業成本是企業生產產品、提供勞務時產生的各類耗費。其中既包含原材料采購費用、生產設備購置及維護支出，也涵蓋員工薪酬等。從分類角度看，制造業成本依據不同標準可作不同劃分。按經濟用途，分為生產成本和非生產成本。生產成本又細分為直接材料、直接人工和制造費用。直接材料是構成產品實體以及有助于產品形成的主、輔材料，像汽車制造用的鋼材、輪胎等。直接人工是生產一線工人的薪酬。制造費用則是生產中的各項間接費用，如車間水電費、設備折舊費。非生產成本包含銷售、管理和財務費用，雖與生產無直接關聯，但對企業運營不可或缺。此外，按成本性態分類，有固定成本、變動成本和混合成本。固定成本在一定業務量范圍內總額不變，如廠房租金；變動成本總額隨業務量正比例變動，如主要原材料消耗；混合成本介于兩者之間，如電話費，有固定月租也有隨通話時長變動的費用。

1.2成本管控的基本理論

成本管控基本理論是企業成本管理的基礎，為有效控制成本提供理論指引。其中，成本效益理論是重要基礎，它指出企業成本管控不能只盯著降低成本，更要關注成本投人和產出效益的關系，投入成本應換來大于它的經濟效益。還有成本動因理論，認為成本由特定驅動因素引發。這些動因分微觀和宏觀兩類，微觀與生產作業相關，如生產批次、機器調整次數；宏觀涉及企業戰略決策和組織架構，如企業規模、經營范圍。分析成本動因，企業就能找到成本根源，針對性控制成本，如生產批次多致成本增加，可優化生產計劃合并批次[]

1.3制造業成本管控的原則和方法

制造業成本管控需要遵循一定的原則保障工作有效開展。全面性原則要求覆蓋企業生產經營全流程，從采購、生產、銷售到售后都要控制成本，而且成本管控不是財務部門一家之事，涉及企業所有部門和員工。經濟效益原則與成本效益理論呼應，目的是提升經濟效益而非單純降低成本。企業采取成本管控措施時要權衡成本和收益，如企業投入資金維護升級設備降低次品率，雖設備維護成本增加，但產品質量提升、競爭力增強，收益增加超過成本投入，就符合該原則。作業成本法是有效的成本核算與管控手段，它以作業為基礎，把間接成本更精準分配到產品或服務中。傳統成本核算常用單一分配標準，易導致分配不準，而作業成本法通過識別作業、確定成本動因，先將間接成本分配到作業，再按產品或服務消耗作業量分配成本，如機械制造企業，生產涉及設備調試、零件加工、產品組裝等作業，用作業成本法能更準確計算各產品在各作業環節的成本，為成本控制提供可靠依據。

2制造業成本管控存在的問題

2.1成本管理理念落后

在經濟迅猛發展的當下，制造業企業的成本管理現狀不容樂觀。部分企業的成本管理理念明顯滯后，將目光狹隘地聚焦于生產環節，僅圍繞降低原材料采購成本、提高生產效率等生產直接相關部分發力，卻忽視了產品研發、設計階段對成本的深遠影響，也未能充分考慮銷售及售后環節中潛在的成本因素。同時，不少企業仍處于事后控制的陳舊模式，往往在成本已然發生后才進行核算與分析，等到發現成本超支才匆忙尋找原因、補救解決，缺乏提前規劃與預防意識，導致成本控制的主動權喪失，難以在動態的市場環境中有效應對成本波動，限制了企業的競爭力提升與可持續發展。

2.2成本核算方法不科學

成本核算方法的科學性，直接左右企業成本信息準確性與成本管控效果。當前，一些制造業企業仍采用傳統、簡單的成本核算方法，難以精準反映產品真實成本。很多企業慣用傳統的制造成本法，在間接成本占比低、生產工藝簡單時，或許能滿足核算需求。但隨著制造業技術進步、生產流程復雜，間接成本比重上升，這種方法的局限性越發明顯。傳統制造成本法通常以直接人工工時或機器工時分配間接成本，可實際上，間接成本的產生與多種因素相關，并非只取決于人工或機器工時[2]。

2.3成本控制體系不完善

完善的成本控制體系是企業有效控本的關鍵，然而不少制造業企業存在短板。一方面，成本控制目標不明確、不具體，有些企業雖有控本意識，卻沒有制定可量化的目標。另一方面，成本控制制度和流程不健全，缺乏完善制度，預算編制、執行、監督和考核等環節無明確規定與規范流程。部分制造業企業預算編制缺乏科學依據，和實際偏差大；執行時無嚴格審批監督，超預算支出難控制。此外，部分制造業企業成本控制體系缺少有效信息反饋機制，企業難以及時掌握成本信息變化，無法依據實際調整控本策略。

2.4供應鏈管理不完善

供應鏈管理對制造業成本管控的意義重大，但部分企業問題不少。一是供應商管理不到位，企業選供應商過于看重價格，忽視了產品質量、交貨期、售后服務等重要因素，易引發原材料質量問題，提高次品率，增加生產成本，還可能損害企業聲譽和競爭力。二是企業與供應商缺乏長期穩定合作關系，雙方僅維持短期、一次性交易，合作中缺乏信任與溝通，無法實現信息共享和協同運作。

2.5缺乏對新技術的應用

在科技日新月異的當下，大數據、人工智能、物聯網等前沿技術為制造業成本管控開拓了嶄新路徑。遺憾的是，部分企業在新技術應用方面進展遲緩。大數據具備強大的數據收集與分析能力，能對海量成本數據深度挖掘，揭示潛藏規律，為企業成本管控決策筑牢根基。人工智能憑借實時監控與智能優化特性，剖析生產數據，敏銳捕捉異常與成本浪費隱患，并迅速自動調整。物聯網則可實現對生產設備、原材料及產品的全程實時跟蹤，顯著提升供應鏈透明度與運作效率。企業若不能及時擁抱這些新技術，將會在成本管控上落后于人，錯失降本增效、提升競爭力的關鍵機遇［3]。

3制造業成本管控的對策

3.1更新成本管理理念

制造業競爭日益激烈，要實現有效的成本管控，更新成本管理理念是當務之急。傳統理念只盯著生產環節削減成本，已跟不上現代制造業復雜多變的節奏。企業需要樹立全面、動態且具前瞻性的理念。全面的理念，就是把成本管理覆蓋到產品全生命周期。研發設計時，團隊既要創新優化功能，也要考慮成本。像電子產品設計，合理規劃內部結構，使用標準化零部件，能簡化生產、降低成本，還能節省后續維修升級費用。采購時，不能只看價格，還要考慮供應商信譽、產品質量穩定性和供貨及時性等因素，避免原材料問題導致生產停滯或次品增多。在生產過程中，要優化流程，靠精益生產消除浪費、提高效率。銷售階段的營銷和售后服務成本也不容忽視，合理規劃能提升品牌形象，促進銷售，還能控制成本。動態理念要求企業緊町內外部環境變化，及時調整策略。市場需求波動、原材料價格起伏、政策法規變更，都會影響成本。前瞻性理念則強調依據未來戰略規劃成本管理。企業要預判行業趨勢，提前布局新技術、新設備研發引進，短期內雖增加了成本，但長期看能提高生產效率、降低能耗，實現成本控制，提升競爭力。只有革新理念，企業才能在成本管控上搶占先機，實現可持續發展[4]。

3.2采用科學的成本核算方法

科學的成本核算方法是企業精準掌握成本信息、有效管控成本的關鍵。傳統的完全成本法雖簡單，但在現代制造業高度自動化、間接成本占比大增的情況下，缺點越發突出。它常以直接人工工時或機器工時這單一標準分攤間接成本，容易讓成本信息失真。作業成本法作為更科學的核算方法，備受制造業企業關注。它以作業為核心，細致分析作業流程，確定成本動因。比如機械制造企業，設備調試作業成本動因可能是調試次數，產品質量檢驗作業成本動因或許是檢驗時間。依此將間接成本準確分配到產品或服務上，企業就能清楚地了解每個產品或服務的真實成本構成，為定價決策提供精準依據。要是發現某產品因生產工藝復雜，設備調試頻繁，分攤間接成本過高，定價時就能考慮這些因素，避免定價過低影響利潤。除了作業成本法，企業還可結合目標成本法。在產品設計階段，根據市場接受價格和期望利潤倒推目標成本，再把目標成本細分到各個零部件和生產環節。在保證產品功能和質量前提下，通過優化設計、改進工藝，讓實際成本符合目標要求。這種方法能在研發階段就嚴控成本，防止后期因成本過高而陷入被動。科學的核算方法能為企業提供準確成本數據，為管控決策筑牢基礎[5]。

3.3完善成本控制體系

完善的成本控制體系是企業有效管控成本的制度保障，包含目標設定、制度流程構建和信息反饋機制建立等方面內容。明確具體的成本控制目標是體系的核心。企業要根據戰略規劃、市場環境和歷史成本數據，制定可行性目標，不僅要有總體成本降低幅度，還要細化到各部門和成本項目。構建健全的制度與流程很關鍵。預算編制可采用零基預算或滾動預算方式。零基預算不受以往預算的限制，從實際需求出發合理分配資源；滾動預算根據市場變化和經營情況不斷調整補充，更加靈活適應。成本執行要有嚴格審批制度，每筆支出都需要相關部門和領導審核，確保合理合規。有效的信息反饋機制是體系必不可少的一部分。成本控制部門要及時收集成本信息，如實際成本數據、成本差異分析等，快速反饋給決策層和相關部門。比如，一旦發現某生產車間水電費超預算，及時反饋給車間管理人員和財務部門，共同分析原因，采取檢查設備能耗等措施。通過健全成本控制體系，企業能實現對成本的全方位、全過程控制。

3.4優化供應鏈管理

供應鏈管理對制造業成本管控至關重要，可從供應商管理、合作關系構建、庫存管理等方面著手進行優化。在供應商管理上，企業不能只看價格選擇供應商。雖然低價原材料在短期內會降低采購成本，但質量不佳會讓生產次品率上升，增加返工、廢品損失和售后維修成本。企業應綜合考量供應商產品質量、交貨期、售后服務、研發能力等因素，建立評估體系，定期考核打分，淘汰不合格的，留下優質的。構建長期穩定合作關系是優化關鍵。企業和供應商要摒棄短期逐利思維，建立戰略合作伙伴關系，實現信息共享、風險共擔、利益共贏。一起開展降成本活動，如聯合研發新材料降低原材料成本，優化物流配送方案減少運輸成本。信息共享能讓供應商提前知曉企業生產計劃和需求變化，合理安排生產供貨，避免供貨不及時或庫存積壓。借助信息化技術實時監控庫存，保證數據準確，防止生產中斷或庫存積壓。優化供應鏈管理，能降低采購、物流和庫存成本，提升成本競爭力。

3.5加強對新技術的應用

科技飛速發展，大數據、人工智能、物聯網等新技術給制造業成本管控帶來了機遇，企業應積極把握大數據技術助力企業收集、整合、分析海量成本數據深度挖掘生產中的原材料消耗、設備運行、人工工時等數據，能發現成本變動規律和潛在影響因素。分析原材料采購和市場價格波動數據，可預測價格走勢，提前規劃，低價采購，降低成本；分析客戶需求數據，精準定位市場，避免生產滯銷產品，減少庫存積壓成本。人工智能在成本管控潛力巨大，能實時監控、智能優化生產過程，用算法分析生產線傳感器數據，及時發現設備故障隱患，提前維護，避免故障導致的生產停滯和維修成本增加。物聯網技術實現生產設備、原材料、產品互聯互通。設備安裝物聯網傳感器，可實時獲取運行狀態、能耗等信息，及時調整參數，降低能耗成本，實現成本精細化管控，提升企業競爭力。

4結語

成本管控對制造業企業至關重要，是提升競爭力、保障可持續發展的核心舉措。當前，部分制造業企業在成本管控方面暴露出理念滯后、核算方法不科學、控制體系不完善、供應鏈管理粗放以及新技術應用不足等問題。為扭轉局面，企業必須主動作為，及時更新成本管理理念，摒棄陳舊觀念，將成本管控貫穿產品全生命周期。運用先進、科學的核算方法，精準掌握成本數據。完善控制體系，強化全過程監督。優化供應鏈管理，降低協同成本。大力推進新技術應用，挖掘降本潛力。唯有全方位發力，企業方能有效削減成本，提升經濟效益，在白熱化的市場競爭中筑牢根基，穩步邁向長遠發展之路。

參考文獻

[1]李靜.探析制造業成本管控問題及對策［J].中國民商，2021（1）：77，79.

[2]謝嵐.制造業企業成本管控存在的問題及對策探析[J].行政事業資產與財務，2021（24）：55-56.

[3]譚秋元.制造業企業成本管控存在的問題及其對策探討[J].財會學習，2024（29）：118-120.

[4]李麗燕.制造業企業成本管控存在的問題及其對策探討[J].企業改革與管理，2023（10）：146-148.

[5]劉麗.淺談制造業企業成本管控存在的問題及其對策[J].中國鄉鎮企業會計，2024（16）：109-111.