談制造業企業ERP系統實施過程中的問題及對策

隨著市場競爭與產品競爭日益激烈，制造業企業尤其重視運用信息化手段以提升競爭力，在眾多信息化建設途徑中，ERP(制造業企業資源計劃)系統因能夠統一管理制造業企業資源、優化產業鏈活動而成為制造業信息化建設的核心，該系統通過整合同一供應鏈內的原材料采購、生產流程、產品銷售等環節，提高管理效率與決策的質量。雖然ERP系統為制造業企業帶來諸多機遇，但其實施過程復雜，涉及系統整合、業務流程重構和員工培訓等多項任務，對制造業企業的管理與技術水平有較高要求。當前，制造業企業在ERP系統實施過程中面臨諸多挑戰，部分原因在于項目管理不善、員工抵觸變革或技術支持不足，為確保ERP系統的有效實施，必須系統化地識別和解決這些困難，這對實現制造業企業運營管理的成功轉型至關重要。

1制造業企業實施ERP系統的意義

1.1提升資源整合能力

在信息化經濟時代，制造業企業面臨激烈的市場競爭和不斷變化的市場需求，如何高效整合制造業企業內外部資源成為制造業企業競爭力的重要體現，實施制造業企業資源計劃(ERP)系統能夠顯著提升資源整合能力，具體到戰略層面，體現在對信息資源、人力資源、物理資源這三個方面的深度整合，信息資源整合是首要關注點。ERP系統可以實現制造業企業內部各部門間的信息共享，以確保制造業企業運作過程中信息的實時、準確和全面，例如，ERP系統利用現代信息技術，將研發、采購、生產、銷售和財務等環節的信息集成到統一平臺上，這不僅大幅度降低了信息處理的成本，還能提高反應速度，使制造業企業能快速響應市場變化，更精準地預測需求趨勢。例如，跨國制造業企業寶潔制造業企業正是利用ERP系統實現了其在全球范圍內統一的供應鏈管理，有效提升了其在快速消費品行業的市場響應能力。

1.2優化業務流程管理

在制造業領域，業務流程管理的優化與否，直接影響產品從生產到交付的整個周期的效率，ERP系統在業務流程管理中的應用，重點體現在流程自動化、精細化管理與持續改進，通過ERP系統，傳統的手工操作被自動化流程取代，從而提高了工作效率并減少了人為錯誤。例如，在生產線上，ERP系統能夠自動計算并調整生產計劃，確保按照訂單要求準確迅速地完成生產任務。某全球知名的半導體制造企業，正是借助ERP系統中集成的自動化控制系統，實現了其光刻機生產線的高度自動化和智能化，進而保持了市場領先地位2。精細化管理表現在對業務關鍵環節和細節的關注，ERP系統能夠監控到每一個生產步驟的實時數據，為管理者提供客觀準確的決策支持。例如，某家電制造企業通過ERP系統對銷售訂單、生產計劃和物流配送進行精細化管理，有效地縮短了產品交付周期，提高了客戶滿意度。

2制造業企業實施ERP系統過程中存在的主要問題

2.1供應商選型不嚴謹

在制造業企業中，選擇合適的ERP系統供應商是實施過程中至關重要的一步，若制造業企業在選型時不夠嚴謹，忽視了對供應商綜合實力的評估，特別是對其專業能力與行業經驗的深入考察，將導致項自在執行過程中面臨重大障礙。例如，若供應商所提出的解決方案與其技術團隊的能力不匹配，可能會導致實施進度延誤，進而打亂制造業企業的整體運營計劃。缺乏對供應商歷史案例的詳細分析，意味著制造業企業無法準確評估供應商以往項目的成功率，且難以預測當前項目成功實施的可能性，而這樣的做法，也可能使制造業企業面臨技術實施失敗的高風險。供應商選型的不嚴謹不僅體現在技術與能力考核方面，同時也反映在后續的維護與服務上，缺乏全面的供應商服務評估體系，會使得制造業企業在系統出現故障時難以得到及時的技術支持，從而影響整個生產流程的順暢進行。在實施過程中，尤其是系統上線后，對潛在技術問題的反應速度和處理能力，將直接影響制造業企業的運營效率和市場競爭力。因此，制造業企業在ERP系統選型時，必須深入了解潛在供應商的技術背景、專業能力及實施團隊的經驗，以確保整個項目的順利推進，從而充分發揮ERP系統在制造業企業運營中的重要作用。

2.2ERP系統實施目標不明確

ERP系統實施目標不明確可能導致項目驗收標準模糊，這種模糊性對項目成功實施構成嚴重威脅，因為沒有明確的目標與驗收標準，一方面難以衡量項目的實際進展與成效，另一方面也難以協調項目各方的期望與資源。具體而言，若實施目標設置過于寬泛或不確定性過高，則團隊可能在執行過程中迷失方向，無法針對性地解決實施過程中出現的問題，進而導致資源浪費和進度延誤，實施目標模糊同樣會對后續的系統優化和業務流程調整造成不利影響。當制造業企業對ERP系統上線后的使用效果和業務支撐存在期望偏差時，將直接影響制造業企業的工作效率和管理決策。實施目標不明確可能在制造業企業內部引發認知分歧，不同部門對項自的理解與要求各不相同，從而導致溝通成本提高和協同效率降低，這不僅影響系統實施的正面效果，還可能對既有業務流程造成沖擊，使制造業企業難以把握ERP系統帶來的潛在改進。

2.3業務部門需求不系統不全面

業務部門在ERP系統需求調研階段若無法提出全面而清晰的需求，將直接影響后續系統實施的效果，由于ERP系統設計與實施需要高度業務整合，若各業務部門不能準確識別并表達其需求，系統可能無法充分覆蓋制造業企業的業務范圍，從而失去其應有的價值。例如，庫存管理是制造業企業的核心環節之一，如果業務部門不能準確說明其需求，如對動態庫存調整、自動補貨機制等缺乏周全考慮，ERP系統就難以實現在庫存管理方面的最大效率。業務部門需求不全面可能導致ERP系統的某些功能被閑置或不足，制造業企業信息資源的整體規劃與運用需要各部門協作，從系統化視角提出需求，確保ERP系統各項功能得以充分利用。需求的臨時或片面變化也將使ERP系統實施過程變得復雜，并可能導致系統上線后還需進行額外定制開發，這不僅增加實施成本，還

會延長項目整體實施周期3]。

2.4ERP系統規劃流程與業務流程不匹配

ERP系統規劃設計需要與制造業企業實際業務流程緊密結合，以發揮最大效益。然而，若規劃制定過程中未能充分考慮實際業務需求與特點，導致系統流程與制造業企業現有業務流程存在較大沖突，則會引起系統與業務不融合，這種不匹配會增加員工操作難度，降低工作效率，甚至可能導致原有業務流程被打破，生產、供應鏈、庫存等關鍵業務過程出現混亂與停滯。當制造業企業業務流程與ERP系統規劃之間產生沖突時，制造業企業業務連續性和穩定性會受到威脅。例如，若銷售訂單處理流程中未能充分考慮客戶特殊需求和市場緊急變化，系統處理訂單的效率和準確性將受影響，這種沖突可能導致制造業企業內部信息流通不暢，各部門間數據共享和協調出現問題，業務決策缺乏必要支持信息，最終造成制造業企業對外部變化響應速度下降，影響制造業企業競爭力。

3制造業企業實施ERP系統存在問題的應對策略

3.1優化供應商選型流程

制造業企業在實施ERP系統時，面臨的首要問題便是確立一個高質量的供應商選型流程。對此，必須深化理解供應商的專業素養、技術能力及行業相關經驗，方能確保后續實施工作的順利進行，制造業企業的最高決策層或項目組應進行詳細的供應商資質審查，此審查不僅要關注供應商的規模、市場份額及成功案例數量，更有必要全面評估供應商在行業內的聲譽和可持續發展能力。例如，在審查時，注重供應商過往項目的合規性、客戶滿意度及處理突發事件的能力，這些都是評估供應商發展潛力和技術實力的必要因素。詳細研究客戶的反饋，這不僅涉及閱讀公開發布的制造業企業評價和案例研究，更是要直接接觸已經使用過該供應商產品的制造業企業客戶，了解他們的實際體驗和使用感受。通過開展在線調查問卷、實施電訪等直接溝通方式，獲得第一手的使用反饋，對理解和評估供應商產品的真實效用具有不可替代的作用，應對供應商提供的實施方案進行深入評估，制造業企業內部的顧問和相關部門應根據業務流程和操作習慣，對供應商提供的方案進行合理性、可靠性和可持續性分析，必須細致地考慮方案中提出的技術路線、實施步驟與資源配備是否符合制造業企業實際；評估方案是否有利于未來業務的擴展與改進。

3.2明確ERP系統實施目標

制訂實施目標時，制造業企業需要開展目標設定的全員溝通和詳細規劃，項目組要與包括高級管理者、一線員工在內的所有利害關系人展開深入溝通，確立明確的業務改進目標和系統功能要求。例如，需求方面，明確的目標包括提升庫存管理的準確度、增強財務報告的實時性、提高供應鏈的響應速度等，這些目標需要與制造業企業的長期戰略相結合，確保與制造業企業的整體發展方向相一致。項目團隊需要制訂具體可行的詳細項目計劃和驗收標準，這包括每個實施階段的明確目標、達成目標的時間表及衡量目標是否達成的具體指標和標準。例如，對于某一特定的功能模塊，以是否能夠減少百分之多少的處理時間、提升百分之多少的數據準確性作為驗收標準，還需要考慮驗收流程中可能出現的異常情況和應對策略。ERP系統的實施過程需要定期評審和調整，項目實施過程中，市場動態、內部資源、技術條件都可能發生變化，甚至帶來行業標準的更新。因此，定期檢查項自進展，分析實施過程中的偏差，相應的調整目標和計劃顯得尤為重要，定期評審應由項目領導負責，通過會議形式。制造業企業核心團隊成員共同參與完成，確保每一個決策都是在全面了解現狀的基礎上做出。

3.3系統化業務部門需求

制造業企業需求分析人員，需要進行專門的需求調研培訓，對業務部門的職員傳授必要的知識和技能，使其更精準地表達需求。引入ERP系統需求分析的標準化流程，制定標準化的術語和問題清單，輔助業務部門職員明確自己的實際需求和期望。制定系統需求文檔是需求管理的重要步驟，必須詳細地記錄業務流程、功能需求和最終用戶對系統的期望，如在需求時間段內，對原材料追蹤的精確度有特別要求5。需求文檔中應詳細指出追蹤的時間點、頻率、數據精準度標準等細節，文檔應具有良好的可追溯性，便于在實施過程中跟蹤需求的變更和更新。為了協調不同部門間需求的沖突，避免需求遺漏和重復，多方溝通和協商至關重要，應定期舉行跨部門的聯席會議，邀請各個部門的代表參與到需求討論中。在會議中，各部門代表可以共同審視現有需求的完整性和準確性，并據此形成統一和綜合的需求清單，以保證需求的全面性和實施的適用性。

3.4確保ERP系統規劃與業務流程匹配

業務流程映射，應由制造業企業內部的高級管理人員和關鍵崗位員工共同參與，通過詳細繪制出制造業企業當前的業務流程圖，包括核心業務流程的操作步驟、決策節點以及數據流向等。例如，在生產管理流程中，應詳細標注從接到訂單到安排生產、采購原材料、生產加工、質檢、發貨各階段的具體操作和負責人等信息。為了保證ERP系統規劃的合理性及可用性，制造業企業應邀請業務流程專家和ERP顧問共同參與系統規劃，專家和顧問基于經驗豐富的實踐知識，可以指導和幫助制造業企業發現現有流程中的問題和瓶頸，并給出相應的改進建議。

制造業企業應將這些專業知識和經驗融入ERP系統的設計中，以確保系統的最終規劃可貼近業務實際需求，優化整體運營效率，為保證ERP系統規劃與業務流程良好匹配，整個規劃過程中應實行多輪修訂與優化。在整個規劃階段，需要制造業企業多次的內部審查會議，讓ERP實施團隊及業務部門的負責人共同參與到系統的規劃調整中，針對每一項業務流程進行細致的討論和完善，通過反復的測試與修正，確保ERP系統與制造業企業的業務流程能夠緊密結合，無縫對接。

4結束語

制造業企業實施ERP系統對于提升其管理水平和市場競爭力而言，是一項關鍵的策略性措施，盡管部署過程中可能面臨各種挑戰，但通過詳盡分析和恰當應對戰略，制造業企業能顯著提高ERP系統實施成功率與最終效益，妥善處理實施過程中的各種問題，不僅能優化制造業企業的業務流程，還能極大提升資源利用的效率，增強制造業企業的競爭優勢。展望未來，隨著技術飛速發展和管理方法不斷演進，ERP系統在制造業領域的應用將擁有更廣闊前景，制造業企業應持續地關注行業發展與技術革新，不斷對ERP系統進行優化和更新，以鞏固在激烈的市場競爭中的優勢地位。

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作者簡介：陳佳健（1977-），男，漢族，浙江寧波人，本科，中級會計師，研究方向：財務管理。