鉆探機械設備維修保養經濟效益芻議

鉆探機械設備由于受施工條件、地質條件及使用過程中的許多不確定因素的影響，造成在使用過程中鉆探機械設備的過早損壞及報廢，給地勘行業施工造成了一定的損失，如何對機械設備進行科學合理的維修與保養，保證機械設備保持良好的技術狀態，是保障設備正常進行的基本手段。傳統的評價考核中，側重于機械完好率、利用率等指標，而常常忽視了經濟指標，極不利于機械設備的技術進步與企業經濟效益的提高。評價機械設備的維修質量中，重要的經濟指標應該是機械的“壽命周期費用”，即機械設備的原始費用與使用費用的總和。

設備在整個使用過程中可借助維護保養和修理等方法進行多次修復，通過對現有設備的保養、修理，延長設備的使用壽命。要想獲得最佳的經濟效益，應從維修和保養兩方面考慮如何延長機械設備的使用壽命、降低成本、減少不必要的損耗。

建立健全維修制和責任制采用先進的維修手段

1、建立健全設備定檢維修制和責任制。要有專人負責組織定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，編制修理計劃，組織修理。機械修理單位（車間）要嚴格執行檢修規程，確保修理質量，縮短修理工期，降低修理費用。

2、采用先進的維修體制和手段。對于現代化設備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發現，防患于未然。事后維修（又稱故障維修）方式很難做到這一點，其對發生事故難以預料，往往會造成設備的嚴重損壞，即不安全又延長了檢修時間，修理費用反而加大。

定期維修（又稱計劃維修）是以時間或工作量為基礎的預防維修，具有周期性的特點。定期維修不可能預防任何鉆探設備和系統存在的隨機故障，其檢修期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下來檢修，即減少了進尺又增加了維修費用，造成所謂“過剩維修”。

以狀態監測為基礎的預知維修不規定檢修周期，但是定期或連續地對設備進行狀態監測，查明有無劣化或故障征兆，安排在必要時進行修理。它能在設備失效前檢測和診斷出所存在的故障，并可較準確地估計連續運行的可靠時間，因而設備使用壽命最長，意外停機事故最少，過剩維修受到控制，從而減少了備件消耗和維修工作量，也可減少因檢修而出現的人為故障，從而使維修費用最低。

應用診斷技術，實行以狀態監測為主的維修制度有以下幾個優點：①避免過剩維修，防止因不必要的拆卸使設備精度降低，延長設備壽命；②減少維修時間，提高生產效率和經濟效益；③減少和避免重大事故發生，不僅能獲得巨大經濟效益，而且能獲得很好的社會效益；④降低維修費用。

3、合理規劃大修。機械設備在大修后其性能恢復程度一次不如一次，大修周期越來越短，經濟上越來越不合算。設備大修理的次數是有限的，對大修理的確定要根據技術發展狀況的經濟界限進行綜合考慮。

建立健全保養制度，合理確定保養周期

1、建立健全保養制度。對機械設備實行定期保養是延長其使用壽命的關鍵。但不少施工單位到工期緊、任務重時忽視保養工作，認為機械設備在正常運行沒有故障，無須停下來進行保養，直到設備出現大的故障，甚至發生事故，這樣既增加維修費用，又耽誤工期。

施工單位應該采取定期維護、保養、檢查（點檢）制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行每班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作工進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，延長了大修期，才能降低維修費用，提高經濟效益。

2、合理確定維護保養周期。維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準、故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術——經濟分析法和維護作業統計法等。由于概率分析法確定的維護周期不能保證其單位總費用最小，應采用技術——經濟分析方法來確定機械設備的維護保養周期。

設單位運行時間內的維護保養費用Q₁與修理費用Q₂之和為Q_z= Q₁＋Q₂，其中Q₁＝A/T，Q₂＝B／L(A為一次維護保養的費用，B為一次修理費用，T為維護保養周期，L為修理間隔時間），L=f(T），由技術與經濟等條件確定最佳維護保養周期時，應以經濟模型為優化函數，即在單位時間內維修保養的總費用（A／T＋B／L）隨保養周期的變化而基本保持不變，同時以函數L=f(T）的邊界條件為約束條件，即：①維護保養周期T應小于修理間隔時間，即T≤L；②應考慮實際保養周期的波動，即必須控制超出最佳維護保養周期的概率，保證盡可能地使實際維護保養周期接近最佳保養周期，減少不必要的經濟損耗。

根據以上優化模型便可以確定機械系統中任一系統或零件的最佳維護保養周期，它既能保證安全可靠，又能保證單位運行時間內總費用少。

對于現代地勘行業來說，要在市場經濟條件下提高企業的市場競爭力，不僅要有高的施工效率和施工質量，而且要有較高的經濟效益。機械的維修保養是提高效率的保障，然而，維修保養費用是機械設備使用中的重大開支項目。企業要積極完善維修保養的制度，并要采用先進的維修體制和手段，應用技術——經濟分析方法確定維修保養的周期，在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，不僅對機械本身節約經費，降低消耗，而且減少了事故發生，也減少了意外損耗，最終達到企業的經濟效益最優。

(作者單位：河南省地礦局第三地質調查隊)