摘要:本文在零部件供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的背景下,根據(jù)顧客需求權(quán)重的變化,利用QFD技術(shù)中的產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋、部件配置質(zhì)量屋及兩者之間的關(guān)系,以客戶滿意度最大化為尺度,建立整數(shù)數(shù)學(xué)規(guī)劃模型,求解各部件的變化情況,實(shí)現(xiàn)了從顧客需求變化到外包給供應(yīng)商部件變化的轉(zhuǎn)換,從而為供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)選擇提供依據(jù),并給出了數(shù)值實(shí)例。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD);供應(yīng)商選擇;整數(shù)數(shù)學(xué)規(guī)劃
中圖分類號(hào):F252文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1002-3100(2007)06-0123-07
Abstract: Under the parts supplier participating in parts design and according to the changes of customer needs, an integral mathematical programming model is established by the relation between HoQ1 and HoQ2 of Quality Function Deployment(QFD)in the paper. The model is measured by customer satisfaction degree maximizing and could also give the changes of each part. The function of switching the changes of customer needs over the changes of parts is accomplished. The result could be the basis of dynamic supplier selection and an example is given.
Key words: Quality Function Deployment(QFD); supplier selection; integral mathematical programming
1問(wèn)題的提出
在目前的供應(yīng)商選擇準(zhǔn)則理論中,主要以產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨提前期、批量柔性等一些指標(biāo)的變化情況來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)的評(píng)價(jià),確切地說(shuō)是從制造商的角度提出對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系,并沒(méi)有直接反映出顧客需求的變化對(duì)供應(yīng)商選擇的影響。然而在當(dāng)今“拉式”供應(yīng)鏈的管理模式中,鏈上企業(yè)對(duì)顧客需求變化滿足速度和程度直接影響到整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)能力,因此把供應(yīng)商對(duì)顧客需求變化的反應(yīng)能力作為評(píng)價(jià)供應(yīng)商的因素之一是十分必要的。
QFD作為面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中質(zhì)量目標(biāo)制定的主要方法和工具,其最大優(yōu)點(diǎn)之一是能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)作出有效的規(guī)劃。它通過(guò)瀑布式分解把顧客需求轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ淘O(shè)計(jì)人員能理解的工程指標(biāo),并逐步配置到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)控制中去,從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證,將顧客需求最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品[4]。在以往基于QFD的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)理論研究中,從[2]中我們知道,自相關(guān)矩陣是質(zhì)量屋的重要組成部分,用于識(shí)別并描述工程特性及部件的自相關(guān)性。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程主要是根據(jù)產(chǎn)品功能需求,進(jìn)行部件結(jié)構(gòu)和部件連結(jié)方式的設(shè)計(jì)和確定,每個(gè)部件實(shí)現(xiàn)一定的產(chǎn)品功能,各種功能之間存在著耦合,部件之間的關(guān)系不但表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上的物理連接,而且暗含著功能之間的邏輯聯(lián)接。但在[4]中僅給出了在資源約束下,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)劃中顧客需求向技術(shù)特征的轉(zhuǎn)化,并未提到自相關(guān)矩陣對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響。而文[3]雖在考慮工程特性及部件的自相關(guān)性的前提下,兼顧開(kāi)發(fā)成本和資源等影響因素,利用產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋實(shí)現(xiàn)了對(duì)各工程特性變化情況的定量評(píng)價(jià),有效地權(quán)衡且優(yōu)化了質(zhì)量屋各種矛盾和沖突,但尚未延伸到產(chǎn)品部件級(jí),即尚未利用部件規(guī)劃質(zhì)量屋來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各部件變化情況的定量評(píng)價(jià)。
現(xiàn)有的基于QFD的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型的應(yīng)用范圍是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和供應(yīng)商選擇的最初階段,而且由于產(chǎn)品生命周期的限制,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不可能像顧客需求那樣時(shí)刻變動(dòng)。這就需要我們?cè)谝延械漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上建立量化模型來(lái)實(shí)現(xiàn)由于顧客需求的變化對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的影響,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不變的前提下,以改變零部件供應(yīng)商的方式最大程度滿足顧客時(shí)刻變化的需求。在文[2]中已給出基于規(guī)劃質(zhì)量屋和部件質(zhì)量屋的需求權(quán)重傳遞的方法。同時(shí),諸如文[1]所提到的,隨著業(yè)務(wù)外包和采購(gòu)全球化的興起,企業(yè)與供應(yīng)商建立的是戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,供應(yīng)商很早就參與到新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)線改進(jìn)當(dāng)中去。在我國(guó)一些裝配制造企業(yè)中,其生產(chǎn)正朝向?qū)I(yè)化協(xié)作生產(chǎn)模式發(fā)展,企業(yè)多數(shù)零部件通過(guò)采購(gòu)和外協(xié)來(lái)解決,他們將主要精力放在產(chǎn)品的快速開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和市場(chǎng)銷售上,生產(chǎn)工作以產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)為中心。因此本文以裝配制造業(yè)已有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為背景,利用產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋和部件規(guī)劃質(zhì)量屋實(shí)現(xiàn)顧客需求變化到產(chǎn)品部件變化的復(fù)雜映射過(guò)程,模型在考慮工程特性及部件間的相關(guān)性的前提下,兼顧產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本等因素,以顧客滿意度最大為目標(biāo)函數(shù),建立整數(shù)學(xué)規(guī)劃模型,用量化的方法給出各部件在新需求下的變化情況,并同時(shí)從顧客需求變化的角度給出了供應(yīng)商替換的原則和標(biāo)準(zhǔn),力爭(zhēng)以最佳的部件組合來(lái)最大程度地的滿足顧客時(shí)刻變化的需求,從顧客需求的角度出發(fā)為供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)選擇提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
2顧客滿意度最大化的整數(shù)數(shù)學(xué)規(guī)劃模型的建立
4結(jié)論
本文從顧客需求的角度出發(fā),利用QFD技術(shù),實(shí)現(xiàn)了從顧客需求變化到產(chǎn)品部件變化的轉(zhuǎn)化過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了根據(jù)顧客需求的變化尋找使顧客滿意度增大的備選部件的過(guò)程,并采用整型變量(0和1)作為決策變量,為制造商在決策中提供了較為明確的標(biāo)準(zhǔn),為快速、及時(shí)、準(zhǔn)確對(duì)供應(yīng)商的選擇提供了量化依據(jù),因此該模型具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
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