基于ＥＲＰ系統下的成本管理研究

[摘 要] 本文簡要介紹了ERP中的成本管理原則#65380;成本管理的主要內容以及實現機制，旨在通過對成本管理的模式的研究提升企業的成本管理水平#65377;

[關鍵詞] ERP;成本管理;模式

[中圖分類號]F275. 3;F232[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194(2007)07-0071-02

ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺#65377;它是綜合應用了客戶機/服務器體系#65380;關系數據庫結構#65380;面向對象技術#65380;圖形用戶界面#65380;第四代語言(4GL)#65380;網絡通訊等信息產業成果，整合了企業管理理念#65380;業務流程#65380;基礎數據#65380;人力物力#65380;計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統#65377;ERP系統集信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，本文對ERP系統下的成本管理模式進行初步探討#65377;

一#65380;ERP中的成本管理原則

目前主流的ERP產品均包括標準成本管理，標準成本的管理依賴于標準的相對性和企業經營環境的復雜程度，對于經營環境多變的企業來說，差異的設定#65380;計算和分析無疑是件痛苦的事情#65377;標準成本的應用主要應遵循以下原則:

1. 企業環境相對穩定#65377;標準成本的起源依賴于相對穩定的經營環境，事實上隨著競爭的加劇和風險的增加，企業的經營環境已經發生了巨大變化，無論傳統行業還是新興行業都隨時面臨經營環境的變化，所以目前的標準成本的應用條件已經發生了變化，并非適用于全部的加工制造行業，否則標準就變得沒有標準#65377;

2. 企業產品相對穩定#65377;由于客戶的需求越來越趨于多元化和個性化，大批量的生產模式也受到極大的挑戰，受此影響，企業產品單一化無疑是不合適的#65377;這種趨勢迫使企業必須以市場客戶需求為導向，使得自身產品追求差異化和特性化，產品的變化也因此復雜#65377;

3. BOM規范管理#65377;BOM((Bill Of Material，物料清單)作為產品的基石必須堅實穩定，但頻繁的產品改進與研發人員的業績構成現實的矛盾#65377;研發人員經常為零星的性能改進而疲于奔命，造成產品的BOM朝令夕改#65377;由此，加大了ERP應用人員的輸入難度，產品的成本動蕩不定，很難分析產品成本的變化情況#65377;產品的改進#65380;BOM的更改應當階段化#65380;程序化并嚴格控制，并且應當進行嚴格的審核#65377;

4. 企業生產模式一般為少品種大批量#65377;標準成本一般不適應客戶化的定制產品的成本管理，除非產品的主體存在共性的部分，在穩定環境下標準成本可以得到較好的使用#65377;

5. 標準項目不宜過多#65377;差異項目的設定并不是越多越好，關鍵在于企業控制和管理的需求#65377;一般來說差異項目不應超過10個，很難想象如果定義過多的差異項目之后如何發現真正的焦點#65377;

6. 物料價格波動相對穩定#65377;物料的標準成本不應任意修改，物料應按照ABC分類法進行管理#65377;比如對于5 000元以上的單個物料成本變動幅度超過10%時更改標準成本，對于2 000～5 000元的單個物料成本變動幅度超過15%時更改標準成本等，企業必須有一個控制的框架#65377;同時價格的差異不應成為采購人員的主要考核指標，價格最好由一個專門機構批準，并定期監控價格的走勢對成本的影響#65377;

7. 成本模擬控制#65377;因為BOM或物料標準成本的價格會直接影響到存貨和產品成本的價值，事先的成本模擬變得尤其重要，因為企業可以事先預測到成本的變動金額，從而做出相應的決策#65377;

二#65380; ERP中成本管理的主要內容

在典型的ERP系統中，所有的成本管理應用程序都共用同一個數據源并且使用相同的標準化報告系統#65377;用戶界面的同一結構使這個系統具有容易操作的特點，成本與收入的監控則貫穿所有職能部門，差異或有問題的項目一旦出現就能被分離出來，并可采取措施加以糾正，具體體現在以下6個方面:

1. 成本中心會計#65377;支持成本預算#65380;標準成本與實際成本之間的差異對比，成本報告與分析等，有關成本發生都記錄到相應的成本中心以分別核算，有關數據則同時或定期成批地傳送到產品成本模塊以及獲利能力分析模塊中進行進一步處理#65377;

2. 訂單和項目會計#65377;它是一個全面網絡化的管理會計系統，帶有訂單成本結算的詳細操作規程，其功能的發揮需要企業供應鏈上下游廠商的協調配合#65377;該系統收集并過濾成本信息，并用計劃與實際結果之間的對比來協助對訂單與項目的監控，同時在現有的基礎上對以后的訂單與項目計劃給出一個預期，而且系統還提供了備選的成本核算及成本分析方案，有助于優化企業對其業務活動的計劃與執行#65377;

3. 產品成本核算#65377;它不僅有成本核算與成本分攤功能，還包括收集有關物流與技術方面的數據，并能對單個產品和服務進行結果分析，產品成本核算模塊還能對成本結構#65380;成本要素以及生產運營過程進行監控，對個體對象或整段時期進行預測#65377;另外，基于價值或數量的成本模擬估算所得出的信息能對企業運營過程進行優化#65377;

4. 成本收益分析#65377;此模塊能幫助一些問題順利找到答案，例如哪類產品或市場會產生最好的效益，一個特定訂單的成本和利潤的構成分配等，該模塊在對這些問題進行分析的同時，銷售#65380;市場#65380;產品管理#65380;戰略經營計劃等模塊則根據其分析所提供的第一手面向市場的信息來進行進一步的分析處理，公司因而能判斷它目前在現存市場中的位置，并對新市場的潛力進行評估#65377;

5. 利潤中心會計#65377;它提供了一個軟件方案，面向那些需要對其戰略經營進行定期獲利能力分析的企業，該系統使用會計技術來收集業務活動成本#65380;運營費用及結果，分析這些信息以確定每一業務領域的獲利效能#65377;

6. 輔助管理決策的執行信息系統#65377;直覺和信息是成功地進行管理的兩個主要因素，直覺在很大程度上是靠管理者的個人素質，但決策過程中所用的信息和質量則直接取決于收集與準備數據的系統的能力#65377;執行信息系統為管理部門提供了一個軟件方案，它有自己的數據庫，能從企業的不同部門收集包括成本發生在內的各方面的數據，再進行加工匯總使之成為可服務于企業決策的格式#65377;

三#65380; ERP中成本管理的實現機制

1. ERP成本計算體系在計算思路上的突破#65377;ERP采用的是標準成本體系(基于制造成本法)，它對傳統成本計算的變革主要體現在ERP的成本計算思路與處理方法，在具體應用上與傳統的產品成本計算方法有許多不同#65377;由于物料清單(BOM)結構的引入，使得ERP的標準成本體系在計算思路方面展現出獨特的個性:(1)ERP的標準成本在ERP系統中是以成本物料清單的形式而存在，而成本物料清單的概念只存在于ERP的成本體系#65377;(2)成本物料清單的運算可以與工藝物料清單#65380;產品物料清單甚至設計物料清單協同運作，實現信息的集成與共享#65377;(3)ERP標準成本的計算高度自動化，從成本數據的獲取滾加到記賬憑證的生成都無需手工干預#65377;(4)ERP計算出來的標準成本結構清晰，在制品在加工過程中不斷發生的費用(材料#65380;人工#65380;制造費用)均以各自的項目堆積存放在在制品成本區域中#65377;即使生產完成，產品或半成品入庫這些費用還是以各自的身份進入庫存成本區域中，不進行疊加混合#65377;(5)ERP標準成本廣泛采用工作中心#65380;成本中心#65380;利潤中心的定義，非常便于實施責任會計#65377;(6)ERP標準成本的數據可以與企業的彈性預算數據互為補充，從而在統一標準的基礎上強化了企業的管理工作#65377;(7)便于成本追溯，配合計算機程序化的快速運算可以按照產品結構追溯到任何一級的變化#65377;(8)ERP通過日常生產匯報機制進行逐個生產指令的成本核算，相對于國內目前還廣泛采用的會計期末一次性進行單據結轉費用分攤計算出來的平均成本，更加真實#65377;

2. 實現完全成本法與制造成本法融合#65377;隨著預算，控制與決策在企業生產經營活動中的重要性不斷提高，企業內部對基于標準成本法所產生的信息需求也更加迫切與強烈#65377;這樣一來就出現了沖突:一方面對外的財務成本管理要求采用制造成本法計算產品的成本，另一方面企業內部管理要求采用完全成本法計算成本#65377;許多ERP用戶也希望傳統的完全成本法能與ERP的標準成本法很好地融合在一起#65377;如果能夠很好地解決這個問題，成本管理將具有很強的通用性#65377;對于產生成本動因的部分，如直接材料#65380;直接人工，根據車間管理模塊數據(如當月產量，投料量)，配合物料清單進行計算，比較容易獲得，而對于制造成本中固定制造費用部分，則需要配合當月產量記錄，工時記錄以分配的方式計入到各個完工產品中去(分配標準可以由用戶事先設定)#65377;非制造成本的期間費用部分的獲取，則可通過ERP系統實時統計#65377;在ERP系統中可以靈活地設置成本中心與利潤中心，把固定制造費用盡可能按成本動因歸集到變動制造費用#65377;對于難以合理直接歸集的制造費用可以計入當期損益，如此一來完全成本法與制造成本法其實就實現了統一#65377;無論從計算的結果還是處理的理由來看，這樣做都是可信的#65380;站得住腳的#65377;固定制造費用與期間費用在會計期末可以通過ERP用戶預先設定的規則進行分攤并可以精細到最終產品，在對一個新訂單進行成本預算時，可以將已知的變動制造費用加上已分攤到產品的固定費用迅速計算出準確的預期成本#65377;因此，兼顧變動成本計算法與完全成本計算法的具體做法，將屬于各成本中心的固定費用按一定規則分配到各產品中去，每個會計期間都可以按當前實際發生情況修訂各產品的標準成本費用率，以保證任何時候都可以通過手工輸入估計產量并由ERP系統預算出該產品相對準確的制造成本#65377;