新型工業化的兩大途徑：技術創新和循環經濟

我國的工業化進程取得了明顯的成就，但按照國際通行的評價標準，工業化總體水平還處于中期階段，實現工業化目標任重道遠。中國人口眾多，人均資源十分貧乏，在這種條件下，如何實現工業化目標，道路選擇至關重要。為此，黨的十六大提出了走新型工業化道路。

新型工業化道路的主要內容是：以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，從而形成科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的工業化道路。這是在總結以往工業化進程經驗教訓的基礎上，提出的一種全新的工業化發展模式；也是在中國尚未實現工業文明之時，轉而向生態文明過渡的唯一道路。

1、走新型工業化道路的必然性

傳統工業化模式的典型特點，一是強調機械化和自動化，偏重于關注提高效率、降低成本、增加利潤，缺少以人為本的科學發展觀，帶來大量社會問題。二是先污染、后治理，環境、生態遭到破壞，資源浪費嚴重，人口、資源、環境的發展不協調。

回顧近代工業革命以來，全球大約有60+國家，以較高的人均資源占有水平，用了200余年時間才使世界約7％的人口實現工業化。中國要在人均資源占有量少的情況下，用20年左右的時間，使世界22％的人口實現工業化，難度可想而知。由此可知，采用傳統的工業化模式，不可能完成中國工業化的目標，而必須代之以薪型工業化模式。

2、實施新型工業化的兩大途徑：技術創新和循環經濟

如果把新型工業化的五項預期目標看作輸出結果，則最重要的輸入要素應該是：(1)技術創新；(2)循環經濟。技術創新可以直接實現科技含量高的目標，間接實現其他目標；循環經濟可以直接實現資源消耗低、環境污染少的目標，間接實現其他目標。簡單表示為：

2.1 技術創新是新型工業化最主要的推動力

(1)推進經濟增長方式轉變。現代經濟學認為經濟增長主要取決于生產要素的投入和使用效率的提高；生產要素主要包括資本和勞動，而對生產要素使用效率的提高則主要依靠技術進步。20世紀以前經濟增長依賴于生產要素的投入，20世紀以來西方發達國家的經濟增長已轉為主要依靠生產要素使用效率的提高。有研究表明美國1909-1947經濟增長中87.5％歸因于技術進步。當今發達國家技術進步對工業經濟增長的貢獻率已從20世紀初的20％上升到現在的60％-90％。100多年來，世界上對經濟發展起決定作用的技術幾乎全部源自企業，當前發達國家500家大跨國公司擁有全世界90％的生產技術和75％的技術貿易，在當今世界的工業競爭中占據絕對支配性和控制性地位，占據了全球產業價值鏈的高端。相比之下，中國建國以來50余年，經濟增長主要依靠生產要素投入，而在生產要素使用效率的提高方面相對較為薄弱；目前，我國企業從國際分工角度仍處于生產環節，產品研發設計和工藝水平主要依靠國外引進。因此，全面加強企業技術創新，是實現新型工業化的關鍵。針對中國的實際，用先進技術改造傳統產業，實現技術裝備改造、工藝改進提高、提高資源利用率、減少環境污染“貢獻率”、產品水平提高和降低成本，不斷提高企業的生產、技術、管理水平和新產品開發能力，是實現新型工業化的重要途徑。

(2)推進人口、資源、環境協調發展。我國是資源總量大國，但也是人均資源占有量的“小國”。與此同時，傳統工業化模式帶來了嚴重的環境污染問題，水體污染、大氣污染、固體廢棄物污染的程度位居全球最嚴重行列。解決人口、資源、環境問題，必須通過技術水平的提升，一是解決資源利用效率低的問題，在保持和加快經濟增長的同時，使能源及其他資源的單位消耗水平下降；二是通過技術水平的提升，實現資源綜合利用、降低廢棄物排放量，實現廢棄物無害化處理，從而減少甚至消除環境污染。

(3)推進核心競爭力提升。當今世界，經濟競爭日益激烈，而經濟競爭主要取決于工業競爭。前文述及，工業發展主要依靠技術水平提升。中國工業目前仍處于全球產業價值鏈的低端，主要原因就是不掌握關鍵和核心技術，在競爭中只能處于被動、受支配的地位。

(4)推進產業結構優化升級。技術進步可以推進產業結構向優化升級的方向轉變，如：通過提升技術水平，出現新興行業和產業；改變原有的就業結構；使生產社會化程度提高；引起生產關系和管理體制的變化；促進產業結構由低級向高級轉化，等等。在經濟全球化格局下，要在國際競爭中取得優勢，就必須加快產業結構調整，大力發展高新技術產業，運用高新技術或先進適用技術改造傳統產業。對發展中國家而言，尤其需要加快技術進步，大力推進產業結構優化升級，才有可能逐步縮小與發達國家的差距。 綜上，走新型工業化道路，必須通過高水平、持續不斷的技術創新，解決人均資源稟賦稀缺的硬約束，改變長期以來經濟增長依靠粗放的數量擴張方式，提升工業經濟增長質量，實現工業文明和生態文明同步發展。

2.2 循環經濟是新型工業化的必然選擇

循環經濟是以資源高效利用和循環利用為基本特征，有利于可持續發展的經濟增長方式。解讀黨的“十六大”報告可知，新型工業化是“資源節約型”、“生態環保型”、“節約經營型”的工業化；發展循環經濟，是在我國國情基礎上實現工業化、全面建設小康社會的必然選擇。

(1)推進資源節約。據統計，中國人均水資源量僅為世界人均的四分之一，人均耕地面積占世界人均水平的43％，人均石油、天然氣、鐵礦石、銅、鋁儲量，分別為世界人均水平的11％、4.5％、42％、18％、7.3％。許多重要資源對外依存度高。與此同時，資源消耗水平居高不下，2003年我國GDP僅占世界的4％，卻消耗了世界鋼鐵總產量的30％，水泥總產量的40％，煤炭總產量的31％。我國每創造一美元GDP所消耗的能源是美國的4.3倍，日本的11.5倍。為了減輕經濟增長對資源供給的壓力，必須大力發展循環經濟，提高資源的高效利用和循環利用，減少生產過程中的資源消耗。

(2)推進環境改善。傳統經濟是單流程的經濟，是通過高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現的。世界銀行測算，20世紀90年代中期，我國每年僅空氣和水污染帶來的損失占GDP的比重達8％以上。循環經濟作為一種善待地球的可持續發展的新模式，充分考慮自然界的承載能力和凈化能力，將經濟活動組織為資源一產品一消費·—再生資源的封閉式流程，其特征是低投入、低消耗、低排放，使所有資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最合理的利用，從而使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小限度，從根本上解決經濟發展與環境保護之間的矛盾。

(3)推進集約經營?？傮w上，我國資源利用效率與國際先進水平相比較低，突出表現為資源產出率低、資源綜合利用水平低、再生資源回收和循環利用率低。較低的資源利用水平，已成為企業降低生產成本、提高經濟效益和競爭力的主要障礙之一。循環經濟作為新型的經濟形態，是集經濟、技術和社會于一體的系統工程，以低消耗、低排放、高效率為特征，本質上是一種集約經營型經濟形態。

3、宏福公司走新型工業化道路的實踐

貴州宏福實業開發有限總公司(以下簡稱“宏福公司”)是一個以科技為基礎，產供銷、科工貿相結合并擁有多項自主知識產權的大型磷化工企業。公司所轄礦山系統年生產能力為磷礦石400萬噸、磷精礦250萬噸；磷復肥生產系統年生產能力為硫酸200萬噸、磷酸100萬噸、磷復肥200萬噸，氟化鋁1.4萬噸；磷化工生產系統年生產能力為工業及食品磷酸10萬噸、三聚磷酸鈉15萬噸。此外，配套有4.2萬千瓦/年熱電廠和年吞吐能力345萬噸的鐵路專用線。主要產品“宏福牌”磷酸二銨和磷酸一銨均為“中國名牌產品”和國家質量免檢產品。宏福公司2001年以來年均增長速度超過30％，成為中國磷化工行業的領先企業之一，主要得益于堅持走科學發展觀為指導，以技術創新和循環經濟為主要內容的新型工業化道路。

3.1 以技術創新推進增長方式轉變和產業升級

宏福公司的技術創新是通過自主研發與消化吸收引進技術再創新的方式進行的。公司組建了國家級企業技術中心和博士后科研工作站，以此為主要技術創新平臺，整合社會優勢技術資源與人才資源，開展行業關鍵性、前瞻性和共性技術開發及工業化應用研究。通過技術創新，宏福公司現已在磷礦采選與加工、濕法磷酸生產與凈化、磷復肥加工與磷酸鹽生產、新產品開發、節能減排等方面形成數十項國際國內領先的行業關鍵和核心技術，在行業內形成了技術領先優勢，不但為企業發展提供了強大動力，而且對推進中國磷化工業的發展起到了重要作用。

公司自主研發的國家技術創新計劃項目——磷酸快速萃取結晶技術，基本未花投資即實現對一期引進的磷酸裝置擴能30％，大幅度降低了磷酸生產成本，年增銷售收入2.6億元、利潤5000萬元，使我國濕法磷酸萃取工藝技術達到世界先進水平。利用自主研發技術，建成一套30萬噸/年磷酸裝置，并擴能至40萬噸/年，設備國產化率達99.22％。

宏福公司與四川大學聯合開發的磷酸二銨與磷酸一銨聯產成套技術與裝備，把磷酸二銨與磷酸一銨聯產成套技術與“料漿濃縮工藝”嫁接到使用傳統工藝的大型引進裝置上，兩種工藝技術優勢互補，實現了60萬噸/年磷酸二銨與24萬噸/年磷酸一銨的聯產。聯合開發的國家863計劃項目—磷酸二銨尾氣凈化聯產磷酸一銨清潔生產工藝，把單純的磷酸二銨尾氣凈化工藝改造為磷酸二銨尾氣凈化聯產磷酸一銨的清潔生產工藝，從源頭上減少氨排放量，并回收利用低位熱能。

當今世界磷化工的發展趨勢，是以低成本的濕法磷酸凈化為基礎的磷酸鹽生產技術，代替傳統高能耗、高污染、高成本的熱法磷酸的磷酸鹽生產技術。濕法磷酸凈化是世界上最先進的磷酸生產工藝，不僅能耗低、污染低，而且可以大大提高磷礦資源的綜合利用效率。我國磷化工產業雖然依靠資源優勢發展較快，但仍然存在產品初級、技術落后、布局分散、研發不足等問題；相關技術被國外公司壟斷，使中國精細磷化工業的發展長期處于被動狀態。宏福公司與四川大學合作，成功完成溶劑萃取法凈化濕法磷酸中間試驗，專家鑒定該成果在國內磷化工處于領先地位，接近國際先進水平，是繼料漿法磷銨新工藝后的又一重大技術成果，對中國精細磷化的發展具有十分重大的意義。同時，以自主研發的濕法磷酸凈化中試成果與國外先進的凈化技術嫁接，建成了世界最大、中國第一套濕法磷酸凈化裝置——10萬噸/年濕法磷酸凈化裝置，在國內磷化工行業率先取得了重大技術性突破，使中國的濕法磷酸工業跨入世界先進行列，為產業優化升級奠定了基礎。

3.2 以循環經濟建設資源節約型和生態環保型企業

提高資源利用率。礦山開采損失率由設計值3.75％降為1.6％，開采貧化率由設計值4.77％降為2.1％，資源回收率超過90％，精礦回收率超過95％，進入國際領先水平。自主研發成功WF-01浮選劑，使膠磷礦入選礦品位由原設計30.72％P205降低到25％P205，使大量原工藝不能利用的低品位磷礦石得以利用，延長了礦山的服務年限。該技術對建設資源節約型企業具有重要意義。

“三廢”綜合利用。水資源循環利用方面，成功開發了酸性廢水選礦的WFS選礦工藝，為國內同行業首創。該技術不僅節約礦配和制配產生的大量能耗，同時基本杜絕浮選工藝必然使用的新鮮水，取得社會效益、環境效益、經濟效益的多豐收。尾氣資源循環利用方面，公司與中國煤科院、中國華電集團南京自動化設備總廠共同開發的可資源化活性焦干法煙氣脫硫技術(國家“863”計劃項目)，在脫硫過程中基本不使用水，因而無“廢水、廢渣、廢氣”等二次污染排放，環保性能非常明顯，與國外已有脫硫技術相比更具先進性，且脫硫后的副產品可變廢為寶。廢渣資源循環利用方面，建成10萬平方米的石膏砌塊、磷石膏制內墻砌塊50萬M²/年，一萬噸/年建筑石膏粉，100萬塊/年磷石膏磚等項目，正在按“研究3范圍產業化”的思路，積極推進廢渣綜合利用科研及生產。

磷礦伴生資源回收利用。氟資源回收利用方面，公司利用自主技術與國外技術結合，取得專利成果2項，已開工建設2萬噸/年無水氟化氫項目，既可提高資源綜合利用率，又可推動磷化工清潔生產和高端氟材料產業發展。碘資源回收利用方面，公司與貴州大學合作開發磷礦石伴生碘資源回收技術，正在建設2×50噸/年碘回收工業化裝置，達標達產后可使我國碘產量大幅增長，該技術可實現稀缺資源回收利用，為我國磷化工行業探索一條綜合利用伴生資源的新途徑，具有良好的經濟和環保效益。

推進區域循環經濟。一是與地方政府共謀發展，以磷及磷化工產業為中心，公司重點抓主要產業，努力把主產業做強做大，把勞動密集、技術含量相對較低的配套產業交給地方政府去做，地方圍繞企業主產業，通過招商引資等方式，大力發展配套產業，為主產業服務；2007年與福泉市政府開展了12個項目的合作。二是區域內產業共生，充分利用貴州煤、磷資源優勢，實現煤、磷產業的結合。采用最新SHEU粉煤加壓造氣技術，能適應多種煤種，燃燒溫度高，尾氣中不含有機污染物。生產過程中產生的煙氣脫出的二氧化硫用作硫酸的原料，煙氣達標排放。產生的煤灰、煤渣是制作陶瓷、水泥的優質原料。現已與貴州赤天化集團公司合作建設50萬噸氨醇聯產項目。

總之，資源型企業走新型工業化道路，必須堅持技術創新和循環經濟兩條路子，大力推進技術進步，推進經濟增長方式轉變和產業升級，大幅提升資源利用效率和資源綜合利用水平，切實把資源優勢轉變為競爭優勢，不斷做強做大企業。