摘要:文章從供應鏈的角度出發,首先闡述了精益物流和六西格瑪的內涵,隨后將六西格瑪引入到精益物流系統中,引出精益六西格瑪物流的概念和內涵,最后又探討了六西格瑪在精益物流系統中的實施過程,旨在將六西格瑪管理技術與精益物流系統相互融合,以實現整個供應鏈系統的最優化為最終目的。
關鍵詞:六西格瑪;精益物流;精益六西格瑪物流
中圖分類號:F279.23文獻標識碼:A
文章編號:1002-3100(2008)09-0021-02
Abstract: This paper describes the connotation of lean logistics and six sigma, introduces six sigma to the lean logistics system,leads to the concept and connotation of lean six sigma logistics and investigates the implementation process of sixsigma and the lean logistics system, in order to optimize the whole supply chain system.
Key words: six sigma; lean logistics; lean six sigma logistics
1精益物流的內涵
詹姆斯·P·沃麥克(James P. Womack)和丹尼爾. T. 瓊斯(Daniel T. Jones)(1999)把精益思想歸納成五個原則:①精確地確定特定產品的價值;②識別出每種產品的價值流;③使價值不間斷地流動;④讓用戶從生產者方面托動價值;⑤永遠追求盡善盡美。根據這種觀點,精益思想的核心是以盡可能少的投入創造出盡可能多的價值,而價值的判斷必須以用戶的需求為出發點。
精益物流是指以客戶需求為中心,從供應鏈整體的角度出發,對供應鏈物流過程中的每一個環節進行分析,找出不能提供增值的浪費所在,根據不間斷、不繞流、不等待、不做無用功等原則制定物流解決方案,以減少整個供應提前期和供應鏈中各級庫存,適時提供僅由供應鏈需求驅動的高效率、低成本的物流服務,并努力追求完美。其目標可以概括為:在為客戶提供滿意的物流服務的同時,把浪費降到最低程度。
實現精益物流必須立足于整個供應鏈大系統,以正確認識價值流為前提,保證整個價值流的順暢流動,關鍵是要以客戶需求作為價值流的原動力,通過持續改進、不斷追求完美來實現供應鏈物流系統的精益化。
2精益物流的特征
(1)需求預測驅動。在精益物流系統中,客戶需求是驅動生產的原動力,是價值流的出發點。但是,這里的需求是指顧客源頭需求,且需求的可預測性較高,因此,第三方物流提供商應與所有供應鏈成員企業一起,以精益戰略和需求預測為基礎,共同設計物流系統。
(2)低成本。通過合理配置資源,以需定產,充分合理運用優勢和實力,通過電子化的信息流,進行JIT服務,消除諸如設施設備空耗、人員冗余、操作延遲等浪費,保證物流服務的低成本,充分配合精益供應鏈戰略的實施。
(3)組織精簡化。為實現精益物流的目標,組織結構必須實施扁平化策略,使其精簡而充滿活力;同時,以人為本推進團隊協作的工作方式,為員工創造良好的工作條件和晉升途徑,給予員工一定的壓力和自主權,激勵員工不斷學習、勇于創新,保證精細物流不斷追求完美的實行。
(4)過程的穩定與連續。精益物流的主要目標是降低成本,必然要求物流流程穩定而連續,這可以采用準時制等服務策略來實現,同時,物流過程中的數學建模要精心策劃、巧妙安排,使流通過程真正達到近似“直線運動”。
(5)持續改進。在精益物流中,全員要理解并接受精益思想的精髓,領導者應制定能夠使系統實現“精益”效益的決策,全體員工在執行中上下一心、各施其職、各盡其責,達到全面物流管理的境界,保證整個系統持續改進、不斷完善。
(6)長期合作關系。精益物流系統的建立是一個長期的過程,第三方物流提供商與供應鏈之間必須建立緊密的、穩定的長期合作關系,共同消除多余的物化勞動和活勞動。
(7)簡化是精益化的一種思路。在遵循精益思想對物流系統進行不斷改進和合理化的過程中,由于要不斷地消除無效和浪費,簡化是必然的結果。
3六西格瑪的內涵
關于六西格瑪管理,目前沒有統一的定義。管理專家Ronald Snee先生將六西格瑪管理定義為:“尋求同時增加顧客滿意和企業經濟增長的經營戰略途徑。”而六西格瑪管理專家Tom Pyzdek則認為:“六西格瑪管理是一種全新的管理企業的方式,六西格瑪主要不是技術項目,而是管理項目。”
本文認為六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果,以“零缺陷”的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的顯著提升與企業競爭力的重大突破。
西格瑪即希臘字σ的譯音,是統計學家用語衡量工藝流程中的變化性而使用的代碼。企業也可以用西格瑪的級別來衡量在商業流程管理方面的表現。傳統的公司一般品質要求已提升至3sigma。這就是說產品的合格率已達至99.73%的水平,只有0.27%為次貨。又或者解釋為每一千件產品只有2.7件為次品。很多人認為產品達至此水平已非常滿意。可是,根據專家研究結果證明,如果產品達到99.73%合格率的話,以下事件便會繼續在現實中發生:每年有20 000次配錯藥事件;每年不超過15 000嬰兒出生時會被拋落地上;每年平均有9小時沒有水、電、暖氣供應;每星期有500宗做錯手術事件;每小時有2 000封信郵寄錯誤。由此可以看出,隨著人們對產品質量要求的不斷提高和現代生產管理流程的日益復雜化,企業越來越需要象六西格瑪這樣的高端流程質量管理標準,以保持在激烈的市場競爭中的優勢地位。
六西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
4精益六西格瑪物流
4.1精益六西格瑪物流的內涵
從上文我們不難看出,精益物流和六西格瑪管理的出發點和落腳點有很多相近之處,二者都試圖在管理的過程中努力尋求一種更加優化、更加合理的管理方式,力求實現“零缺陷”,努力減少和降低不必要的消耗和浪費,達到降低產品或服務成本,提高顧客滿意度的目的。六西格瑪作為新的管理技術,如果能被應用到物流領域,就可以使精益物流實現概念創新:精益物流+六西格瑪=精益六西格瑪物流。精益六西格瑪物流可以定義為:整條供應鏈中以追求高速度、高流動、無浪費、低缺陷為目標來實現時空價值的活動。精益物流和六西格瑪都給物流管理帶來了管理工具和方法,使用這些工具和方法將會使組織發現和降低浪費及克服系統低效率。
把精益物流和六西格瑪方法結合起來,企業就有機會通過使用六西格瑪創造供應鏈過程的價值,降低物流網絡的成本,用六西格瑪的方法定義績效基準點和最佳服務規范,并使用指標驅動外包伙伴的績效提升,提高整個物流網絡的績效質量。
4.2精益六西格瑪物流的實施
4.2.1精益六西格瑪物流系統建立的條件
(1)高層領導強有力的支持和參與。精益六西格瑪物流系統的實施需要投入大量的時間和資源(包括人力、物力與財力)。領導層的支持和參與是成功的首要因素。
(2)明確的戰略目標。高層管理者應明確本企業的戰略方向,要讓全體員工都理解并參與到實際工作中。
(3)完善的基礎管理。六西格瑪是用數據說話的,因此需要有健全的質量管理體系與良好的數據管理基礎來保證企業運用真實,有效的數據實施變革。
(4)適宜的項目與有效的團隊。精益六西格瑪物流項目需要黑帶(BB)帶領團隊成員經過數月的努力才能完成,好的項目是成功的一半,還需要有效的團隊。應選擇有責任心、有實力的六西格瑪黑帶作為團隊負責人。選擇那些有熱情、有培養前途的綠帶(GB)作為團隊成員。
(5)高水平的培訓與咨詢。精益六西格瑪工具中有一系列解決問題的質量工具和方法,一般企業很少具備培訓與項目咨詢的條件,大部分還需依靠企業之外的咨詢機構完成一系列的培訓與項目咨詢工作。
4.2.2精益六西格瑪物流項目實施流程
精益六西格瑪物流項目主要是針對于復雜問題,它把精益物流的思想與六西格瑪的方法和工具結合起來,實施流程采用新的定義“測量一分析一改進一控制”流程。稱為DMAICII。精益六西格瑪物流項目的實施的主要步驟為:①定義階段:物流項目啟動尋找Y=fX,包括定義顧客需求,分析系統和尋找浪費或變異來確定改進機會,分析組織戰略和組織的資源及確定項目。②測量階段:識別過程輸出Y的輸入X,并驗證測量系統的有效性,包括定義流程特性、測量流程現狀(包括各流程或動作需要的時間)、對測量系統分析及評價過程能力。③分析階段:通過數據分析確定影響物流輸出Y的關鍵因素X,即分析流程、查找浪費根源或變異源、確定流程及關鍵輸入因素。④改進階段:消除要因優化Y=fX。確定輸入輸出變量之間的關系,提出優化方案和制定改進計劃。⑤控制階段:保持成果更新Y=fX對物流活動建立運作規范、實施流程控制、驗證測量系統、驗證過程及其能力,以及對實施結果進行總結,規范成功經驗,提出新問題。
5結束語
精益物流的精髓在于為客戶提供滿意的物流服務的同時,把浪費降到最低程度,既最大限度地滿足客戶的需求,又使物流企業達到降低成本的目的。而六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術,它以“零缺陷”的完美商業追求為目標,帶動質量成本的大幅度降低。精益六西格瑪物流吸收了二者的優點,將二者有機的結合,突出了對新領域的創新。采用精益六西格瑪物流可以使企業更加貼近顧客、更好地理解顧客的關鍵需求。讓企業更準確地把握企業改進的關鍵方面,提升質量水平的底線,為企業帶來更多的收益。
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