ＳＯＩ在電子制造型企業中的應用

摘要：傳統電子制造型企業庫存管理面臨越來越多的挑戰與困難，變革勢在必行。介紹了SOI概念、特點及價值，在此基礎上，詳實闡述SOI在電子制造型企業中應用推廣的導入、準備及實施等三個階段，具有很強的實踐性。

關鍵詞：庫存管理；SOI；供應鏈；條碼

中圖分類號：F253.4文獻標識碼：A文章編號：1002-3100(2008)11-0107-03

Abstract: Conventional electronic manufacture meets more and more challenges and trouble in inventory management. So any change should be imperative under the situation. The paper introduce supplier own inventory（SOI）concept， characteristic and value， the article describes the SOI three phases of guidance， preparation and actualization in electronic manufacture.

Key words: inventory management; supplier own inventory（SOI）; supply chain; barcode

0引言

電子制造型企業由于完全市場化，競爭非常激烈，為搶占市場份額，贏得客戶與利潤，必須不斷開發新產品，并儲備部分關鍵物資以取得市場的機會窗。企業在這樣的外部環境下，若繼續采用傳統的庫存管理方式，庫存必然是越來越大，導致庫存成本過高，而電子材料貶值快，反而降低了企業的核心競爭能力。本文旨在變革傳統的庫存管理方式，對傳統庫存進行SOI管理，有針對性地徹底解決部分高庫存的現狀，確實提高企業庫存周期率。

1電子制造商庫存挑戰

該行業使用的原材料種類繁雜，材料型號眾多，原材料的生產周期長，具有一定程度的不可替代性。供應商以國際分銷商和原廠為主。在原材料庫存管理中面臨以下問題：

（1）該行業使用的原材料種類繁雜，因此合作的供應商數量眾多，難以全面提升所有供應商的忠誠度。而且，許多供應商為國際廠商，他們在與國內企業合作時，非常注意保護自身權益。

（2）該作業的生產計劃受市場需求波動的影響很大，采用傳統庫存管理方法難以應對快速變化的市場需求，常常出現因供應不足導致生產停線或因過多采購帶來呆滯物料。

（3）該行業所需要的部分集成電路專用性很強，應用領域很窄，對供應商的供貨信賴非常強。這些器件的特殊性導致供應商在一般情況下不愿意提前備貨，為保證持續供應，電子制造企業不得不以保有充足的安全庫存，以防不測。

（4）部分物料存貯環境要求高，并容易出現元器件過期和壽命終止（EOL）的問題。超過一定時間之后，元器件就會過期，導致庫存大幅度貶值。

要應對以上挑戰，電子制造企業必須采用新型的庫存管理模式，加快庫存周轉效率，提高對市場需求的預測能力。

2SOI基本概念、特點與價值

2.1SOI定義

SOI——Supplier Own Inventory的縮寫，即供應商擁有庫存，庫存物料由需求方管理，供應方擁有庫存的所有權，決定庫存的大小及計劃。屬于供應商寄售模式。

以供應鏈“雙贏”或“多贏”的基本思想為出發點，以供應商和用戶都獲得最低成本為目標，由供需雙方共同協商庫存水準及持續補貨策略，其實質就是供應商先將貨物送到需求方指定地點，待需求方使用后，再付款的一種管理方式。

SOI整個供應鏈上只有供需雙方兩個利潤中心，成本由雙方承擔，利潤也由雙方共享，不會有第三方來分享供應鏈的利潤，其運作模式如圖1。信息共享更直接，成本優勢更明顯。

2.2特點

較傳統的庫存管理方式，基于集成供應鏈思想的SOI具有以下特點：

（1）供應鏈思想下的利益共享，風險分擔。以供需雙方實現“雙贏”為目標，致力于提高整體競爭優勢。雙方建立穩定的合作關系，供應方可以獲得需求方最穩定的訂單與實際的生產、庫存數據。

（2）庫存決策權由供方決定。用戶都是把庫存控制的決策權交給了供應商，此點是SOI與其它方式的非常大的不同，供應方直接基于生產實時需求信息而做出的即時拉動式補貨系統。

（3）需求方負責實物的日常管理及PULL料、入庫信息的及時錄入。供應方定期檢查庫存的狀況，具有方相互信任的機制。

（4）庫存產權延遲。庫存產權的轉移點由需求方的收貨驗收環節延遲到實際生產環節，即實際生產時，才計入需求方的應付賬款，如此一來，需求方的庫存得到極大的降低，庫存轉移到前端的供應方。模式如圖2。

2.3實施SOI的價值及好處

電子制造企業“先使用，再付款”的庫存管理方式，具有以下價值：

（1）整合供應鏈前后端，加強與供應商的合作關系，建立與戰略合作方的穩定關系。降低整個供應鏈的運作成本，保持企業的競爭力。

（2）SOI庫存的所有權屬供應方，不占用需求方的庫存和庫存資金。對需求方來說是以虛擬庫存代替物理庫存，大大降低了需求方的庫存水平，延長了付款時間，降低了庫存成本，增加了流動資金。

（3）減少了采購計劃的工作量， 可以把節省出來的時間和精力放在其它需要的地方，同時大大降低了訂單管理成本。

（4）縮短了交易時間和庫存可供應時間， 更易獲得最新電子原材料價格。將電子元器件價格不斷下跌的損失降到最小。

（5）減少呆滯報廢量，優化企業管理。促進內部管理改進，提高計劃系統的能力，提高預測的及時性、準確性和完整性。

3SOI實施步驟

SOI管理較傳統的庫存管理方式有非常大的變化，對于初次實施SOI管理方式的企業來說，可分為SOI導入、準備及實施等三個階段，各階段詳細步驟如下：

3．1導入階段

制造企業在企業內部進行SOI可行性分析，含公司戰略目標、SOI人力、時間、系統、顧客要求、成本等方面進行評估。并向公司高層主管匯報，取得高層主管的重視、支持，有了高層主管高屋建瓴的參與和共識后，再與相關供應商接觸。

同時在公司內進行SOI管理概念的引導、宣傳與培訓，讓更多的相關人員了解SOI先進的管理理念。

3．2準備階段

要想成功實施SOI扭轉傳統的庫存管理狀況， 實現以較低的庫存水平實現高的準時交貨率和高的客戶滿意度，需要大量的準備和鋪墊工作。在這些準備工作含SOI 協議、業務流程、IT信息平臺、SOI倉庫的建立和對供應商的培訓，在很大程度上將影響SOI的成功和長期實施。

3.2.1SOI協議

良好的SOI 協議是SOI 成功實施的基石和保證。基于雙贏/多贏的原則，SOI 協議須詳細涉及實施SOI的條件、材料的料號、制造提前期、SOI 最小庫存量計算的方法、庫存水平的靈活度、材料在SOI 倉庫中的最長庫期、需求減少或消失時的雙方所承擔的庫存責任的計算方法。明確的庫存責任劃分能夠減少將來合作中可能出現的摩擦。

3.2.2SOI業務流程

其含以下流程：（1）“預測/承諾”流程，從接收客戶訂單，進行物料需求預測到供應商進行交貨承諾，形成一個持續進行的閉環反饋系統；（2）庫存管理流程，在雙方協商的基礎上，SOI中心根據滾動需求預測動態調整最小/最大庫存水平；（3）SOI物料供應商補貨/發貨流程，供應商根據預測需求，將產品發貨到SOI Hub，滿足制造商未來幾周的生產需求；（4）制造商收貨/PULL料流程， 制造商接收SOI物料供應商的物料并按照標準進行檢驗，根據實際需求發料到車間進行生產，并觸發發票和支付等相關流程（如圖3所示）。

3.2.3支持SOI 實施的IT 技術信息

IT技術準備必不可少，通過以下IT 工具來支持SOI 運作：

（1）Web Transaction System。Web Transaction System 使用了i2 的軟件作為互聯網門戶架構，實施供應鏈庫存信息的連通性和維護。通過Web系統與供應商可以進行自動的需求預測、生產作業計劃、庫存水平等實時信息的共享互動， 根據實際的生產作業計劃拉動材料的交付。

（2）條碼設備及技術。設計適合公司使用的原材料條碼，對來料進行張貼，或由供應商出貨時張貼；設計滿足自身業務需要的條碼掃描程序，實現收貨、發料作業的條碼掃描，加快收貨/發料的速度及準確性，同時實現信息流與實物流的同步，可讓SOI供應商實時查詢掌握SOI詳細庫存情況，提高預測及補貨管理的水平。

3.2.4倉庫實物管理的準備

因物料在未使用前其產權屬于供應商，因此在區域管理上有必要與普通物料嚴格區分開，一般情況下，成立單獨的SOI Hub為正確的選擇，實現“專區、專人、專系統”管理。因此要根據SOI實施的范圍，對所需求的場地、人員、設備進行預先評估，并在實施之前準備好。

在實施SOI管理的過渡階段，要嚴格區分SOI物料與以前庫存物料，不發生混淆。

3.2.5內部管理及供應商的培訓

在SOI實施前需要對內部涉及部門/人員進行業務流程及操作方法的培訓，對供應商進行有關需求預測、SOI 庫存量計算和SOI 供貨拉動信號問題的培訓， 以保證SOI 能很好的運行。

3.3實施階段

當以上準備措施完成后，便可開始實施SOI項目。實施時，可先選擇某個供應商的產品進行試驗2~3個月，在此期間，供需雙方對出現的問題進行及時總結，并通過系統的方法、流程優化及培訓來加以改進，直到系統與作業方式穩定且沒有任何問題的出現。第二步將SOI方式逐步推廣到整個產品價值高/量大的原材料，此階段一般需3~6個月。最后，根據需要推廣到其它量大、價高的原材料。

在整個實施期間，供需雙方均要對SOI方式的流程、管理、信息系統進行不間斷的優化改進，提高SOI方式的水平。

4小結

如何對傳統庫存管理進行變革，以更低的成本來實現高的周轉率及高的準時交貨率。無疑采用SOI策略是非常明智的選擇，是在供應鏈管理環境下，供應雙方克服牛鞭效應、達到雙贏/多贏的有效管理方法。SOI管理對于解決目前許多的制造型企業傳統的庫存管理問題，是一種比較理想的策略。

參考文獻：

[1] 代濤. 生產制造型企業VMI庫存模式應用研究[J]. 物流科技，2007(11)：48-49.

[2] 馬士華，林勇，陳志祥. 供應鏈管理[M]. 北京：機械工業出版社，2000.

[3] 周睿. 供應商管理庫存（VMI）在電子制造業原材料庫存管理中的應用[J]. 工程技術，2007(4)：23.

[4] 王槐林，楊敏才，張曉鳳，等. 供應鏈管理中VMI系統的研究[J]. 工業工程，2005(8)：13-14.

[5] 談曉勇. VMI應用模式研究[J]. 物流技術，2005(5)：57.