預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁由于截面小，自重輕，承載能力強(qiáng)，施工方便快捷，便于集中預(yù)制，減少投資。在工程的實(shí)施過程中，若施工工藝不合理，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，在工程中危害較大。為了確保預(yù)應(yīng)力空心板梁的工程質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工方法進(jìn)行探討。

1工程概況

某人行橋，橋長60 m，為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板簡支梁橋，采用標(biāo)準(zhǔn)梁板。下部采用實(shí)體墩，立墻式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，用承臺(tái)連接。

2施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施

施工工藝流程：平整預(yù)制場地，場地硬化，分層碾壓→測量放樣，建造臺(tái)座→綁扎底板鋼筋→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉→安放鋼內(nèi)模→綁扎側(cè)板鋼筋、架立外側(cè)模板和端模→綁扎頂板鋼筋→澆筑底板、肋板和頂板砼→砼至少終凝后拆除內(nèi)模板，時(shí)間通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定→蒸汽養(yǎng)生→當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除外模板→當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)，方能放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線→截?cái)噤摻g線，并用混凝土封閉外露端頭→將空心板出槽，移入存梁區(qū)存放。主要施工技術(shù)如下：

2.1模板制作與安裝

(1)內(nèi)模：靠近端部內(nèi)模采用2m一塊，中間部分的內(nèi)模采.用1.5m一塊。每塊內(nèi)模頂板預(yù)留300x300mm的砼澆注孔，待底板混凝土澆筑完畢后，用鋼板覆蓋住。每塊模板之間均采用高強(qiáng)螺栓相互連接。

內(nèi)模先在拼裝場地整體拼裝完成，用角磨機(jī)打磨去銹，并使接縫平整緊密，涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不能太厚。待底板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模整體吊入安裝。為保證空心板梁內(nèi)模的位置準(zhǔn)確、以及確保空心板頂、腹、底板的鋼筋保護(hù)層厚度，在內(nèi)模與鋼筋間每50cm間距設(shè)置高強(qiáng)度設(shè)計(jì)厚度的塑料墊塊，內(nèi)模底部每2米設(shè)置兩個(gè)馬凳形支撐將內(nèi)模撐起固定，馬凳形支撐用@10mm的圓鋼制作，確保板底部的厚度，并保證不易變形。測量內(nèi)模頂面距底板的高度符合設(shè)計(jì)要求。

(2)外模：工廠按照設(shè)計(jì)制作完畢之后運(yùn)至工地，用砂輪磨平焊縫，去銹。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，中間加壓橡膠條。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部每隔0.5m一道支撐，上口模板每隔1.0m設(shè)置一根拉桿，另外，為了保證模板就位后穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根拉桿作為就位后的固定。

立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺栓。拆除外模時(shí)，拆除拉桿和接縫螺栓，松掉可調(diào)螺栓支撐，逐步拆除。

模板制作與安裝質(zhì)量控制措施：

①模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎相配合，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進(jìn)行模板的安裝。安裝過程中按設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層的要求，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進(jìn)行。

②新模板加工后，必須鏟除摸板表面的氧化膜；對(duì)鏟除氧化膜之后的板面采用砂輪手磨光，以去除板面劃痕；棉布對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露金屬光澤；涂油保養(yǎng)，室內(nèi)儲(chǔ)存，以免生銹；使用前用凈棉布除油，涂刷脫模劑。

2.2混凝土的澆筑

混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》等有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。混凝土配合比控制要求：水灰比為0.42，水泥用量為440～445kg／m，5～10mm碎石摻量按30～35％，10～30％碎石摻量按65％，外加劑按水泥用量的2.5～3％，塌落度按30～50mm控制。

砼施工前，先測定骨料的含水率，根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主批復(fù)的砼施工配合比確定現(xiàn)場砼施工配合比，同時(shí)定期校定強(qiáng)制式攪拌機(jī)的自動(dòng)上料計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照施工配合比和攪拌時(shí)間進(jìn)行施工。

砼澆筑時(shí)，采用分層澆筑法。先澆筑底板砼并振搗密實(shí)，之后進(jìn)行安裝芯模并充氣加壓，再澆筑肋板及頂板砼。澆筑砼時(shí)，芯模兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布料，用插入式振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗以防止芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭接觸芯模出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，振動(dòng)器的移動(dòng)距離不超過作用半徑的1.5倍，同時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過震現(xiàn)象。頂部砼澆筑完畢后及時(shí)修整抹平拉毛以利于現(xiàn)澆橋面鋪裝砼與其結(jié)合。同片梁的砼連續(xù)澆筑期間，有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防發(fā)生跑模，移位、變形等情況。砼澆筑完成，待收漿后即進(jìn)行覆蓋和蒸汽養(yǎng)護(hù)(砼施工時(shí)同時(shí)做試壓塊并留一組試件與板梁同時(shí)養(yǎng)護(hù))。

2.3預(yù)應(yīng)力張拉

(1)準(zhǔn)備工作。①將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。②消除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。⑧套上工作描板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。④錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。

(2)千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b。①套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。②裝上張拉千頂，并且與油泵相聯(lián)接。③裝上可重復(fù)使用的工具錨板。④裝上工具期片(夾片表面涂上退錨靈)。

(3)張拉。①向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。②測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。③做好張拉詳細(xì)記錄。

(4)錨固。①松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作期片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。②關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。③按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。

(5)封端。①在距工作夾片50mm處，切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住錨頭。②24小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。③用混凝土將端部封平。

張拉質(zhì)量控制措施：對(duì)張拉橫梁進(jìn)行詳細(xì)檢查，按臺(tái)座長度、梁的布置方式及張拉端需要的外露長度，進(jìn)行下料；穿鋼絞線前，根據(jù)施工圖要求確定鋼絞線的失效長度，將硬塑料管(失效管)套在鋼絞線上，以控制預(yù)應(yīng)力筋的有效長度，并且在錨固端用錨具箱錨固鋼絞線。在任何情況下，鋼絞線應(yīng)力值均不得超過0.8Rby=1488Mpa(抗拉極限強(qiáng)度)。

2.4預(yù)應(yīng)力壓漿

張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線外露量不小于30mm)，進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后24～48小時(shí)之內(nèi)灌漿。灌漿工藝流程如下：

①清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。

②確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

③攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑。水膠比不超過0.34，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s，30min后不應(yīng)大于35s。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝不宜大于12小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。

完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。

2.5養(yǎng)護(hù)、拆模

為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。

2.6放張、移梁

梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，齡期達(dá)到10天后方可分批放松鋼絞線，放松時(shí)要對(duì)稱、均勻、分次放張。

3小結(jié)

預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用非常廣泛、成熟的施工工藝，在不同的應(yīng)用情況下，我們要針對(duì)其不同于普通鋼筋混凝土梁板的施工特點(diǎn)，對(duì)易出現(xiàn)問題的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，并責(zé)任到人，加強(qiáng)檢查，才能最終確保預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼筋砼施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。