淺談哮天龍水庫的施工管理模式

摘要:隨著我國基本建設制度與國際接軌,計劃經濟向市場經濟的徹底轉變。建設項目施工過程中,通過管理求得效益最大化更具挑戰性,成功的建筑業企業在利用強大的技術力量管理從而創造利潤,在競爭中占據優勢,實現可持續發展。本文介紹了哮天龍供水水庫施工過程管理的模式及特點的工作經驗,供同行參考。

關鍵詞:哮天龍水庫;施工;管理;模式

1 前言

哮天龍水庫是根據紅果供水量的需求,在一期工程建設的基礎上建設的水源調節水庫工程。由于紅果供水量已超過日供水5000m3,而枯水期泉水出水量已不足(最小4000m3),無法保證供水,豐水期又由于受一期工程限制,有水也無法儲存,所以必須興建調節水庫二期工程,才能緩解紅果用水緊張的狀況。

正在修建的盤縣哮天龍供水庫二期工程距開工不到一年的時間還擔任著2008至2009年枯水期向紅果鎮補給用水的任務。于2008年12月10日通過了第一階段性蓄水驗收,關閘蓄水,緩解了2009年上半年用水緊張的燃眉之急。哮天龍供水水庫工程優質高效完成施工任務得益于粗心組織、科學施工管理。

2 與常規程序比施工耗時優越性

哮天供水水庫工程土石方開挖19萬方,混凝土回填12萬方,總施工時間為15個月,如是按常規施工約需36個月,則節約21個月。節約工期主要原因在于:

施工前期階段設計代表進駐施工現場,有問題即時處理,少走彎路,先出設代通知指導施工,后補設計通知,節約了設計出圖的時間。根據開挖揭露出來的地質情況,在滿足設計建基面的情況下,監理單位現場組織設代、業主、施工等參建單位確定開挖深度,避免擔誤工期。

3 技術創新,提高功效

膠帶機結合箱式滿管水平及垂直運輸混凝土的成功利用,大大節約施工時間。汽車直截入倉時最大日澆筑量400m3混凝土,箱式滿管運行后,最大實際日澆筑量1548m3(理論日澆筑量3600m3),比汽車直截入倉速度快近4倍。箱式滿管的成功運用除節約運輸成本外且對施工干擾較少、施工速度快、連續作業、便于通倉澆筑、確保施工質量。

DW系列連續式拌和站的運用,大大節約人力和時間,提高功效。用膠帶機自動上料到儲料系統,利用全自動化減量計量原理自動連續配料、攪拌、出料。系統采用分布式CPU控制方式,生產控制單元采用模塊式結構、分別使用MOTOROLA單片計算機,人機界面采用工業PC機并配有后備PC機備份。生產數據自動保存、自動打印送貨單、支持多種基于不同需求的生產統計,大大提高了施工效益,計量準確,安全可靠,方便快捷。

懸臂式自由翻轉模板與直立式斜撐模板的靈活應用,減少裝拆模及搭拆架管時間,加快施工進度,確保外觀質量。根據大壩的結構型式,結合工程實際,上下游面分別采用兩種不同的模板。大壩在上游1712.63m以上鉛直,以下為1:0.2壩坡,采用3.0m×3.0m懸臂式自由翻轉模板,其特點是不需搭設腳手架,直接靠下層模板支撐,支模速度快,且外觀美觀。下游非溢流壩段壩面總體坡度為1:0.75,2.25m×3.0m(寬×高)的階梯狀且下游面設計變態混凝土厚0.3m,模板加固若采用內拉型式施工干擾大且影響機械作業。利用2.25m×3.0m(寬×高)臺階,將0.5×1.5m組合式鋼模拼裝成3.0m×3.0m直立斜撐式組合鋼模,其特點是將斜撐桿撐在水平橫撐桿上,既牢固穩定,又便于整體吊裝,快速施工,且節約埋件及鐵件,節約成本,提高效益。

4 保證質量、搶進度、趕工期

“質量為本,顧客至上”,是該施工單位一貫宗旨。在整個施工全過程,推行全面質量管理,嚴格貫徹執行《ISO9001:2000質量管理體系》,周密部署,科學組織、精心施工,確保工程質量優良,按照規程規范和設計要求,嚴格控制,層層把關,確保本工程質量。建立質量管理崗位責任制和經濟制,確保工程質量,按照“誰施工、誰負責質量責任”的原則,所有施工參與者均需各盡其責。設立了獨立的質檢科,建立工地試驗室。并委托試驗檢測單位進駐施工現場,進行室內試驗和現場檢測,做出科學可信的評判,為施工提供了真實可靠的檢測數據。

施工單位搶進度、趕工期。接到中標通知后,迅速派遣精兵強將進場,做到進場快,開工快,壓縮施工準備時間,上足勞力和機械設備,為主體工程施工創造有利條件。為搶進度結合現場實際施工條件,根據工程項目特點,合理組織施工流程,確保節點工期及合同工期如期實現。工程任務層層分解。制定日、旬、月、季、年進度計劃及總進度計劃,以日進度保月進度、月進度保季進度、季進度保年進度、年進度保總工程進度。抓好關鍵線路,控制節點工期確實保證各項工程按計劃完成。

5 加強管理,明確責任

施工單位中標后立即設立了盤縣哮天龍供水水庫工程項目處,實行項目經理責任制,由項目經理、項目副經理、項目總工程師、質檢員、安全員、試驗員、測量員、施工員、爆破員、環保員等管理人員組成管理班子,采用直線組織模式,根據相應的管理職能設置相應的職能部門及工作崗位,并建立相應的工作程序、崗位責任制,將質量、安全的責任層層分解落實到相關責任人,做到人人有責,職責分明。

項目經理統一組織管理工程的施工進度、質量、安全、資金運作等工作,項目總工程師主要負責施工技術和施工質量工作,分管生產的副經理負責施工進度和施工安全工作。項目經理是第一責任人,分管副經理、主管總工則負直接領導責任,各職能部門、施工隊班組分別直接對項目經理負責。通過落實管理具體責任人、配備好專職(經理部)、兼職(隊班組)的質檢員、試驗員、測量員、材料員、施工員、爆破員、安全員、環保員等八大員,做到工程質量、安全、環保、職業健康事事、處處、全過程檢測。

6 科學決策,優化施工方案

左壩肩邊坡因受鎮勝高速匝道影響致使開挖邊坡變陡,且有一條傾向河床傾角近似于45°裂隙穿過左壩肩,形成滑裂面。2007年12月12日左壩肩開挖至1741.0m高程時出現沿該條滑裂面大體積滑坡,參建各方專家及領導親臨現場討論處理方案。首先采取在滑裂面頂部打6m長鋼管樁,用粘土麻袋將其頂部撐牢,防止再次滑坡而危及鎮勝高速公路匝道。其后采用C20貼坡鋼筋混凝土(底寬1.5～2.0m、頂寬0.5～1.0m)進行支護,將原設計的格柵混凝土護坡變更為貼坡鋼筋混凝土支護,經過1年多時間觀察,未出現明顯位移現象,科學決策確保鎮勝高速公路匝道安然無恙。

施工方案的優化,大大加快施工進度,從而節約資金投入。大壩右壩段開挖至1730.63m高程時,原設計1727.63～1715.63高的開挖平臺,因出露地質條件較好,建基面提高了3.0m,大壩左岸1712.63～1745.63m高程因地質條件好,開挖深度向右岸平移近9.0m,對于地質條件較差的左岸1712.63～1706.63高程設計變更為開挖至強風化巖石下部。大壩基礎下游面由原設計1688.63m高程抬高至1696.0m高程,上游齒槽處由原設計1688.63m抬高至1693.5m,抬高了4.9m～7.4m,節約混凝土回填量近2萬m3,節約資金近360萬元,并且為達到渡汛目標奠定基礎。大壩原設計為雙層廊道:即排水廊道及交通廊道。因廊道施工嚴重制約著施工進度,且廊道上游邊線與壩邊線只有3.0m距離,機械設備無法操作。經設計采取取消1721.63m高程交通廊道的優化方案,供水管、沖砂管布置在排水廊道內,只花了一個廊道施工的時間,節約了上層廊道施工時間。優化施工方案,既保證大壩安全穩定,確保資金用在刀刃上,節約工期。

結束語

通過以上一系列管理模式,哮天龍供水水庫得以安全、適用、經濟、美觀完成施工任務。在市場經濟的浪潮里,對水利工程質量管理的要求越來越細、越來越嚴,從事水利行業的相關單位須建立起適合自身情況的一系列管理模式。

作者簡介:姚祖祥(1978.8-)男,侗族,1999年畢業于貴州省水利電力學校,水工建筑專業。長期從事水利水電工程施工技術及施工管理,助理工程師。