供應鏈庫存管理分析與對策研究

呂蘇云

當今的市場競爭日趨激烈，所有企業都在尋找各種方法和途徑降低企業運營成本，以期保持自己在市場中的競爭力。在降低成本的各種途徑中，庫存管理以其復雜性和動態性給企業的成本控制既帶來了挑戰，也帶來了機遇。本文以迪生公司（為保護公司利益，本文使用了化名）的庫存管理為例探討了企業庫存管理的一些實踐，以期能對企業的庫存管理一些啟迪。

一、庫存管理模型

企業保有庫存的目的主要是由于交貨提前期（Lead time）以及需求不確定的存在。安全庫存最能反應這兩個因素對庫存水平的影響。假設市場需求服從正態分布，令安全庫存水平為ss，交貨提前期為L（天），以需求的標準差σ表示需求不確定大小的程度。交貨提前期越長，所需安全庫存水平就越高。需求波動性越大，即σ越大，安全庫存數量也應該更高。此外，安全庫存還與客戶服務水平相關?？蛻舴账娇梢杂萌必浡时硎?。比如3%的缺貨率就代表97%的客戶服務水平。在其它條件不變的情況下，庫存水平越高，客戶服務水平就越高。反之亦然。令z代表安全系數，安全系數越大，客戶服務水平就越高。安全系數可以從標準正態分布表中查出。安全庫存公式為：ss=z×σ×（L＾0.5）

企業在確定需要持有的基本庫存水平（s1）時，除了安全庫存的設置外，還需要考慮提前期內客戶的需求。因此基本庫存水平還應該包括提前期內客戶的平均需求。令平均日需求為AVG，則基本庫存水平可由下列公式表示：sl=L×AVG+ss=L×AVG+z×σ×（L＾0.5）

二、迪生公司背景

迪生公司以生產醫用注射器為主。隨著我國經濟水平和人民生活水平的不斷提高，人們對醫療產品的需求呈現快速發展的勢頭。迪生公司2009年比2008年銷售同比增長達到了45%。因其產品的特殊性，迪生公司在材料采購、生產及銷售方面的管理方式均與其他公司有很大不同，比如主要原材料基本從國外采購，訂購成本高，訂貨周期大約為半年，且需要在前一年訂購下一年全年的原料需求；銷售季節性明顯，淡旺季差距很大，客戶需求量不穩定，銷售快速增長的同時也給生產與銷售帶來了很大的不確定性，給庫存管理帶來了很大困難，導致成品庫存量以及庫存持有成本一直居高不下，并且形成了一定數量的不良庫存。如表1所示。

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從表1可以看出，迪生公司09年平均月末庫存量為1031萬元，遠大于月發出金額355萬元，不良庫存占庫存總量的25.33%，在占用了大量資金導致資產利用效率較低。同時，由于市場的競爭日趨激烈，注射器的銷售價格也在不斷地下降。以近兩年銷售情況為例，2009年比2008年銷售價格下降8分/支，預計2010年比2009年下降0.18元/支，由于庫存保有量一直較高，造成的跌價損失較大。以09年平均庫存量492萬支計，09年因價格下降造成的隱形損失約為81萬元（僅成品庫）。因此，制定合理的庫存政策，確定科學的安全庫存量，就成為了解決庫存水平長期過高的當務之急。

三、迪生公司的庫存管理現狀分析

迪生公司根據本文的庫存策略模型初步制定注射器產品庫存總量的基本庫存水平。由于期末庫存是考慮入庫和出庫后的結余數量，因此基本庫存水平大體與期末庫存的平均水平一致。迪生公司的客戶服務水平為97%，此時的安全系數為1.88。根據迪生公司2008年全年以及2009年前9個月的銷售數據（以出庫數量計算）得出客戶的平均需求為142萬支，標準差為91萬支。

交貨提前期主要是因為生產提前期（p1）的存在。相比而言，配送提前期一般很短，可以忽略不計。迪生公司的生產提前期包括一個批量的生產時間與檢驗周期之和：

生產提前期p1=1個批次的生產時間3天+檢驗周期17天=20天。

安全庫存ss=1.88×91×（20/30）^0.5=140萬支

基本庫存水平=生產提前期×AVG+ss=20×4.5892+140.39=232萬支

從上面計算得出，基本庫存水平為232.17萬支，即迪生公司成品庫期末平均應該持有232.17萬支的庫存。而迪生公司的實際庫存情況為：第一，2009年平均月期末庫存457.04萬支，經過當月的產、銷后，比基本庫存量高出224.87萬支，占現有期末平均庫存的49.2%。庫存量降低的空間很大，而且也不會對客戶服務水平產生負面影響。第二，2009年1-9月中每一期的期末庫存均高于基本庫存數量，而最大月需求（2009年6月）為366萬支，僅為最高期末庫存的一半。第三，2009年僅有6、8兩個月的入庫數量小于發出數量。也就是說，只有這兩個月動用了期初庫存存量，而其他月份都是在不斷地向成品庫注入越來越多的產品，使得庫存數量持續增加，庫存政策不合理現象凸顯。

四、迪生公司庫存管理對策建議

第一，需求旺季平均每月銷售225.2萬支，而需求淡季平均每月銷售88萬支。因此，迪生公司應當根據銷售的淡旺季進行相應的調整。即基本庫存水平為232.17萬支，但是在需求淡季實際庫存應該低于此數值，而旺季應該高于此數值。

第二，建立與存貨管理相關的激勵機制。目前迪生公司的激勵機制制定方向主要在銷售和生產方面，銷售部門為了保證完成任務，擔心缺貨引起客戶的流失，不考慮成品庫存成本。生產部門為了保證產品產量，唯恐材料供應不足影響生產的進行，忽略材料庫存成本，而庫存管理因為沒有相應的政策，最終成為了問題集中點。建立存貨管理激勵機制應當首先分清各部門對存管管理的責任，并根據參與程度應當承擔相應的責任。其次根據實際情況制定合理的考核目標，定期進行考核。

第三，銷售計劃與生產計劃相銜接。在按照基本庫存水平對實際庫存進行控制的基礎上，嚴格根據下月的銷售計劃制定生產計劃，確保期末庫存在合理的庫存范圍內。應該根據客戶需求和庫存政策保持生產的靈活性，使生產最終適應客戶需求的變化。

最后，與客戶、供應商建立良好的供應鏈合作關系。通過信息溝通，了解客戶的真實需求，有效降低庫存水平。同時積極關注客戶每月的需求狀況，根據客戶需求制定下月的生產計劃。

庫存控制是一項系統工程，應該從供應鏈的視角管理庫存。需要銷售、生產、采購、財務等職能部門的協調和合作，更需要和客戶以及供應商建立更加緊密的合作關系，而這應該是迪生公司的一個長期追求的目標。