以節能減排為抓手 轉變經濟增長方式

1997年12月，《聯合國氣候變化框架公約》第三次締約方大會在日本京都召開，149個國家和地區簽訂了抑制全球變暖的《京都議定書》。中國不但簽署了《京都議定書》，還做出一系列重要經濟戰略部署，把節能減排作為實現科學發展的基礎工作。

公元集團在浙江省黃巖市擁有兩家核心子公司——永高股份有限公司和公元太陽能股份有限公司。整個2010年，兩家子公司的銷售收入達到了21.41億元，利稅2.12億元，分別比上年度增長50.3%和127.9%，而萬元產值能耗（標煤）同比下降了7.3%。這是自2006年公元集團制定產業結構和產品結構調整路線圖以來所取得的顯著成效。筆者作為這項工作的親歷者和主要決策者，將重點分析公元集團在加快節能減排、轉變經濟增長方式等方面的舉措，并介紹一些不成熟的經驗。

一、以節能減排為契機，勇擔社會責任

當今社會，因為環境污染而引起的環境破壞、資源浩劫、生存條件惡化等情況層出不窮。作為有責任感和使命感的集團公司，公元集團從提高全體員工的思想認識入手，以加快產業結構、產品結構調整和高新科技產品開發為落腳點，大力開展以技術創新為重點、以加大技術改造力度為核心、以加強節能降耗指標考核為手段的節能減排工程，促進集團公司產業結構調整和高新技術產品開發。

1.以光伏太陽能新興產業為開發重點，推進產品結構調整

通過對市場調研、技術路線選擇、產學研合作平臺建設和投資規模等進行的可行性研究，集團公司將光伏太陽能新興產業作為開發重點，并據此制定了產業結構和產品結構調整路線圖，使集團走上以塑料管道為主，逐步形成增加開發、生產和銷售“光伏太陽能、家用電器”多元發展的良性循環之路。

2006年12月，集團公司在總部黃巖成立了“浙江公元太陽能科技有限公司”（現已更名為公元太陽能股份有限公司），并于2007年和2008年先后通過德國（TUV）、美國（UL）、歐盟（IEC6125ROHS）和歐洲（IEC6173）等多個國家和國際組織認證。如今，公元太陽能公司業已完成總投資3.5億元，占地64畝，建筑面積達39000m2，包括從日本、美國、德國、意大利等國引進的6條電池片生產線在內的生產規模與生產能力。該6條生產線自投產以來，具有年產130MW太陽能電池片、1000MW太陽能組件和1000萬盞太陽能燈具的生產能力，2011年銷售收入9.3億元和12億元。

2.以大幅增強企業盈利能力為途徑，為節能減排爭取更多空間

通過大力開發低能耗，高附加值、綠色環保管道，如PP-R抗菌管、PE給排水管、PE－RT地暖管和PVC中空螺旋管等品種，集團公司在以光伏太陽能新興產業作為拳頭產業的同時，積極拉動其他相關產業的生產與研發，擴大企業的業務范圍，壯大資金鏈，從而大幅度增強了企業的盈利能力和抗風險能力，為節能減排工作爭取到了更大的發展空間。

二、以技術創新為抓手，激活員工創造性

員工是企業最大的財富和智慧之源，一定要挖掘員工身上的潛在可能性，激發員工技術創新的思維與意識，激活員工的創造性。2006年，集團子公司——永高股份有限公司專門下達文件來保證職工技術創新活動的持續有效開展。結合企業的勞動競賽和技術改造工作，僅2009至2011年三年間，在集團公司的獎勵機制刺激下，共評出70項獲獎項目，其中涉及節能減排的就達到16項之多。

眾所周知，在太陽能電池片的生產過程中一定會出現一些邊角余料和碎片，如果將其作為廢棄物處理，既污染環境又容易造成損失。而經過技術創新活動的思想引領，員工們主動請纓成立太陽能電池片綜合利用攻關小組，憑借著他們的聰明智慧，變廢為寶，開發了太陽能草坪燈、工藝燈、庭院燈、信號燈等系列太陽能燈具產品。這些太陽能燈具品種不但國內領先，而且將邊角料和碎片的利用率提高到了96%以上，直接產生經濟效益1000萬元左右。

利用能源計量儀表監管車間用能，并列入車間經濟核算指標。在每個車間都安裝能源計量儀表，將車間產品生產與能耗用電量掛鉤，集團公司以此作為車間經濟核算考核指標與獎金聯動計算。為了減少人工損耗，公司動力科、信息中心和電工班還通力合作，研發出一款“遠程自動抄表系統”，將計量表的流量轉換成脈沖信號，傳輸到數據采集器，然后通過光纜傳送到管理中心計算機處理，是一款智能化多用戶遠程集中抄表裝置。此項改革每年能為集團公司節電100余萬度。

三、以資源循環利用為載體，增強管理效能

1.加強節能改造，更新、改造、淘汰高能耗設備

將20臺老式水泵換成高效節能的水泵，每年可節電6萬多度；將老式空壓機換成變頻式空壓機，改造中央供氣系統，每年可節電210萬度。永高股份有限公司在進行技術改造的同時十分注重節能改造工作，近三年來僅在節能方面的投入就多達2000多萬元，新增近200臺節能注塑（擠出）機，更新淘汰高能耗產品。

為提高節能降耗的有效性，集團公司還將節能減排的視角轉向了生產安排，利用峰谷電錯時上下班制度應運而生。和廣大制造類企業一樣，集團公司也采取24小時不間斷生產工作制，“停工不停產、停人不停機”，而在這個過程中，電力消耗不容小覷。由于夜間電壓高、加熱快、熱利用率高，為提高能源利用效率，集團公司就將大量設備安排在夜間生產，以避免峰時用電，既緩解了黃巖當地的用電緊張情況，又減少了企業的生產開支，降低了成本。

2.資源循環利用，建立工業循環經濟

除了在降低能耗、提高利用率上動腦筋，集團公司更注重對可持續資源的回收和循環利用，旨在建立綠色、科學、和諧的工業循環經濟。新建兩座污水處理池，對生產生活污水進行封閉式處理，并在混配料車間安裝大型高效吸塵裝置，既能減少粉塵污染，又能收集粉料回用；利用蓄水池補充工業冷卻水，安裝“洗澡用水智能控制系統”，從生產和生活兩個角度節約用水。集團公司在資源循環利用上可謂下足了工夫。例如：集團公司按照自然生態中物質循環共生的原理來設計生產體系，將企業的廢物或副產品，回收利用或用作另一個企業的原料，通過廢棄物交換和使用，將不同企業聯系在一起，形成“自然資源→產品→資源再生利用”的物質循環過程，使生產和消費過程中投入的自然資源最少，將生產和生活對環境的危害與破壞降到最低程度。

通過分析總結，筆者歸納出集團公司的資源循環利用主要體現在以下幾個方面：

（1）生產冷卻用水全部循環使用；

（2）廢次品全部回收、軋碎以用作生產原料；

（3）各種設備潤滑廢油全部回收，作為生產配套密封件的原料；

（4）集中收集包裝廢物變賣，作為其他相關生產廠家原料；

（5）辦公紙張雙面使用和逐步推行無紙化辦公室等。

綜上所述，節能減排過程中蘊涵著加快企業生產發展的重要機遇，敏銳地發現并善于把握機遇就能提高發展的主動性。實踐證明，公元集團借助節能減排的重要機遇，主動調整產業結構，提升產品技術含量，使企業走上了一條健康、可持續發展的健康之路。

（作者單位：盧震宇，公元集團永高股份有限公司；盧彩芬，公元塑料業集團有限公司）