推行清潔生產工藝

一、前言

隨著企業的社會責任缺失問題在愈演愈烈，以及一些高消耗、高污染和資源環境約束等問題的出現，中國開始尋求企業社會責任的健全和發展。低碳經濟是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業文明、工業文明之后的又一次重大進步。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發、追求綠色GDP的問題，核心是能源技術和減排技術創新、產業結構和制度創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。是符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統增長模式的根本變革。發展低碳經濟，制度為保障，政府為主導，企業是主體。

“十一五”期間，楚源高新科技集團股份有限公司為順應企業發展對踐行低碳經濟，實行可持續發展提出了新要求，通過采用新原料、引進新技術、研發新工藝、實施新項目、改造和摒棄傳統產業等系列措施，清潔工藝生產、資源綜合利用、“三廢”治理等低碳經濟的實施走到了全國同行業的前列。公司被湖北省經濟貿易委員會、國家稅務局、地方稅務局聯合認定為資源綜合利用企業。

“十二五”期間，為抓住重要戰略發展機遇，進一步實施可持續發展戰略，堅定不移走新型工業化道路，公司將把大力發展低碳經濟放在首位，按照低碳經濟理念和工業生態學原理，積極轉變增長方式，注重節約能源，降低消耗，提高資源綜合治理利用率，減少環境污染；以高新技術提升傳統產業、推動清潔生產技術，大力促進資源循環利用，推動產業共生互動和諧發展，將楚源集團建設成為國內外具有重要地位的綠色化工企業集團。

二、“十一五”期間低碳經濟發展現狀

楚源高新科技集團股份有限公司地處中國內陸城市石首市，公司1997年被確定為中國化工產品出口生產基地，2004年2月被評為“中國石油和化學工業百強企業”、“湖北省大型重點骨干企業”，同年還建立了“全國博士后科研工作站”。2010年再次被認定為國家重點高新技術企業和資源綜合利用企業。“十一五”期間，為解決環境與發展之間的矛盾，低碳經濟的發展理念越來越受到重視，近年來公司新建或改建的十幾個項目，為公司循環經濟的實施打下了良好基礎。H酸、對位酯是公司的兩個拳頭產品，公司圍繞H酸和對位酯的原材料選擇、生產工藝革新、“三廢”的資源化利用等方面進行了一系列卓有成效的工作，在循環經濟方面取得了顯著成效。以下以H酸、對位酯、“三廢”治理及回用工程、節能降耗為例論述公司在循環經濟方面的發展現狀。

（一）H酸的生產

1.原有生產工藝及存在問題

H酸是染料工業的重要中間體，此工藝存在如下缺點：a、采用發煙硫酸階段性磺化需耗用大量硫酸，因而產生大量廢酸，帶來的大量酸性廢水難以生化處理，環境污染嚴重，且磺化反應速度較慢，特定磺化產物收得率不高，影響整個工序的收得率及產品質量。另外，對反應污染物的后處理不夠，未能做到對反應污染物的循環利用，實現清潔磺化。b、采用低壓堿熔，反應物粘度大，堿熔產物異構體多，產物中變色酸、T酸、ω酸等雜質含量均不同程度超標。c、采用鐵粉還原后會產生大量的鐵泥廢渣（含大量鐵的氧化物），鐵泥廢渣直接外賣制水泥，一方面造成環境污染嚴重，另一方面鐵泥中的有效成份得不到回收利用，原材料浪費嚴重。d、SO2、SO3、氮的氧化物等廢氣回收不徹底，造成大氣污染嚴重。

2.針對傳統H酸生產工藝的諸多缺陷，楚源集團公司在原材料選擇及工藝方面作了如下改進

（1）采用SO3替代發煙硫酸進行磺化，這樣，在降低成本（轉化率同時提高2-3%）的同時，減少了“三廢”排放量。

（2）針對傳統H酸堿熔工序，反應物粘度大，收率低，質量達不到要求這一缺點，重點攻關采用溶劑法高壓堿熔，設備采用特殊材質，使反應釜內壓力達到2.5-3.0Mpa，提高反應物轉化率約8-10%，同時副產物明顯降低，H酸品質也得到了改善，產品質量達到高品質H酸的要求。

（3）建立了3萬噸每年氧化鐵紅生產裝置，處理H酸還原過程中產生的廢鐵泥，徹底解決鐵泥污染問題，在磚窯中鐵紅煅燒過程中產生的尾氣全部吸收制成硫酸，既解決了環保問題，又回收得到了硫酸。

（4）投資600多萬元，回收H酸生產中產生的SO2，建成1萬噸/年焦亞硫酸鈉生產裝置，生產的焦亞硫酸鈉用于對位酯生產；投資300多萬元建成1000噸/年亞硝酸鈉裝置，回收H酸生產中產生的氮氧化物。

（5）投資1000多萬元建成1萬噸/年硫化鈉回收裝置：回收H酸廢水中的硫酸鈉，利用回收的硫酸鈉與白煤焙燒生產硫化鈉，硫化鈉再部分用于“四醚”的生產；投資800多萬元，建成1萬噸/年H酸生產過程中的硫銨廢水回收裝置。

（二）對位酯的生產

1.原有生產工藝及存在問題

我國目前生產對位酯是以乙酰苯胺為原料，采用氯乙醇做縮合劑，炒酯法酯化生產工藝，且生產過程中的廢氣、廢液均未得到完全回用及治理。同時該法還存在以下缺點：a、用氯乙醇做縮合劑需80℃以上較高溫度反應，副產物多，收率較低。b、干炒法酯化受熱不均，未酯化物和焦化物含量高等因素造成收率低及產品質量低。

2.針對傳統對位酯生產工藝的諸多缺陷，楚源集團公司在原材料選擇及工藝方面作了如下改進

（1）以苯胺和冰醋酸為原料，采用優化氯磺化的反應條件，用氯化亞砜替代部分氯磺酸，提高收率和質量；（2）縮合劑改氯乙醇為環氧乙烷，反應溫度低，副產少，收率高，縮合物質量高，制得的產品外觀為乳白色，氨基值98.0%，酯值96.9%，兩值差1.1%，以苯胺計總收率69.42%。（3）采用液相法酯化合成對位酯：此工藝反應條件溫和，產品質量好，設備簡單，易于工業化大規模生產。（4）新型高效酯化設備的開發：重點設備酯化鍋由以前立式小型酯化鍋（反應效果欠佳、操作煩瑣）改為臥式大型酯化鍋，反應效果好，提高反應均勻性及分步收率，同時增加投料量，提高生產效率。

（三）“三廢”治理及回用工程

精細化工行業中使用的原材料及中間產品，毒性較強，受化學反應和分離技術的限制，三廢排放量大，污染品種多，排放量和濃度波動大，不易治理，因此環境保護與綜合利用一直是精細化工行業必須面對的重點和難點。對此，公司領導層歷來對環境保護非常重視，對生產過程的副產物及廢水、廢氣、廢渣進行了循環利用，已形成了車間內的小循環（即車間內母液水之間的套用）及車間與車間之間的大循環（即某一車間產品的“三廢”經過處理后作為另一車間產品的原料）兩種循環并舉的方式，在“減量化、再利用、資源化”方面下足了功夫，力爭從源頭預防污染，推行清潔生產工藝，實施“三廢”回用工程。在廢水治理方面，公司投資建立了日處理7500噸污水處理廠，采用生化法進行處理后達標排放。經單獨預處理后的廢水全部匯總后進行理化－生化處理。處理工藝為內電解＋石灰調節絮凝沉淀＋厭氧＋好氧。綜合廢水COD在2000mg/L左右，經內電解和絮凝沉淀處理后COD降到1500mg/L左右，在厭氧階段加兩倍稀釋水，COD降至500mg/L，進行生化處理后達標排放。

（四）節能降耗現狀

據有關資料介紹，化學工業的耗能大約占全國能源消耗的10%左右，化學工業每年電耗約占全國用電的17%左右。楚源集團是一個高耗能化工企業，以前公司在節能降耗方面的工作還存在一些不足，2008年底將鏈條小鍋爐改為2×140噸/小時循環流化床大鍋爐，配1×25MW抽背式汽輪發電機組，熱效率達90%，一部分供汽，一部分發電。項目年發電1.5億度，產生蒸汽110萬噸，減少二氧化硫排放870噸/年，節約標煤4萬噸/年。很好地踐行了節能項目在低碳經濟中的應用。讓低碳經濟的管理理念在管理及項目建設中進行了很好的體現。

目前公司的生產技術和資源利用率在國內同行業中處于領先水平，但仍具有進一步提高資源利用水平的潛力。楚源集團在短短的幾年時間內之所以能快速的發展，其重要原因之一就是堅持以低碳經濟和可持續發展戰略思想為指導，圍繞資源綜合利用大力推進新技術新產品的開發應用，節能降耗，控制成本，產生了可觀的經濟效益。

三、“十二五”期間低碳經濟發展規劃

環境與發展是當今世界的兩大主題，隨著國家治理長江、黃河等幾大河流的政策出臺，環保問題顯得尤為重要，環保問題不解決，企業就無法生存下去。對楚源公司來說，解決環保問題的根本出路就是發展低碳經濟。

公司生產規模的不斷擴大和經濟效益的不斷增長是發展低碳經濟強有力的保證。在“十二五”期間，楚源集團將按照走新型工業化道路的發展方向，以提高資源利用效率和“減量化”為核心，加強企業管理，努力建設成為一個能源和資源充分利用、主要消耗指標達到國內領先水平、廢氣、廢水、廢渣、廢熱等能夠充分回收利用、生產規模不斷壯大、產品結構不斷優化、具備明顯低碳經濟發展理念的大型企業集團。

公司低碳經濟的具體目標為：主要原輔材料消耗降低0.5-1%，萬元產值能耗降低25%；廢氣、廢水經處理后達標排放；廢渣全部再生利用（煤灰用于生產水泥）。目前公司正下大力氣投入資金、人力和物力對現有主要產品H酸、對位酯等進行技術改造，對現有污水處理工程進行增效擴容，提高工藝水平，提高廢水處理力度，大力推行清潔工藝，嚴格控制“三廢”排放，同時加強節能降耗研究，使現有產品水、電、汽及原輔材料消耗大大降低。“十二五”期間，公司擬重點實施如下循環經濟項目：

（一）精品H酸項目

精品H酸是我公司的拳頭產品，目前H酸總產量2.6萬噸/年，占世界市場的50%強，公司所采用的工藝已屬國內領先水平。但為進一步提高原材料利用率，提高自動化水平，增強操作安全性，減少生產成本，降低污水處理難度及處理成本，從而增強產品在市場上的競爭力，公司擬在“十一五”期間引進德國最新裝置，采用連續硝化、絡合萃取等世界先進工藝，廢水采用高壓濕式氧化法處理，新建一條10000噸/年生產線，并將原有2.6萬噸/年生產線進行技術改造。擬采用的H酸新工藝在原來生產工藝基礎上重點進行如下改變：第一、硝化反應由間歇式改為連續硝化，提高硝化單元反應效率，提高生產的安全性。第二、采用國際上最先進的絡合萃取工藝，采用該工藝減少了T酸離析步驟，僅此一步便能提高收率7-8%，并降低了離析工藝的廢水排放。第三、環保問題得到有效解決。引進德國全套先進的“高壓濕式氧化法”處理H酸的廢水裝置，該裝置是目前世界上唯一真正能有效解決H酸廢水處理的裝置，該裝置關鍵設備全部是襯鈦，能有效處理H酸生產中產生的高濃度有機廢水，COD除去率達97%以上。第四、設備材質好，裝置自動化程度高。該裝置設備制造先進、材質優良，應用襯鈦、襯鎳等多種復合不銹鋼，滿足不同物料的抗腐要求。

（二）廢水深度處理和回用工程

由于人口的快速增加，污水的排放量與日俱增，從而使人類面臨著更加緊迫的水質型和水量型水資源不足的問題。所以，污水是寶貴的資源，為實現污水的全部潛在價值，污水回用將成為首選。化工企業是工業用水的大戶，廢水中含有大量難以處理的復雜成分，處理后直接排放造成了水資源的嚴重浪費。因此，研究開發先進的綜合處理技術，對出水進行深度處理，使出水可以部分甚至全部回收利用，真正實現污水的資源化。研究開發經濟實用的化工廢水深度處理技術，采用污水回用的方式減少新鮮水的取水量，對于楚源公司這樣的大型用水企業，將具有極大的經濟、社會和環境效益，也是楚源公司“十二五”期間重點考慮建設的工程項目之一。

四、結語

總體來講，楚源公司“十一五”期間采取的循環經濟措施可行，有很多成功的項目和經驗值得借鑒；“十二五”期間的發展規劃高瞻遠矚，在確保資源“減量化、再利用”觀念更新上下足了功夫，為今后企業的可持續發展掃清了障礙。楚源公司通過各級部門的大力支持，低碳經濟實施的基礎比較好，但今后相當長一段時間肩上的擔子還相當重，在今后一段時間內，必須對可循環、可回用資源通過工藝革新、技術革新后再循環、再利用，對不可循環的回收資源應進行適當處置，從而抑制了有價資源的消耗，削減了環境負荷，使綠色生產、綠色化工得以真正實現。

作者簡介：周敏（1986-），女，湖北荊州人，湖北工業大學經濟與政法學院碩士研究生，研究方向：企業政治建設。

（責任編輯：劉晶晶）