“引產入教、工學結合”人才培養模式的改革與實踐

摘 要：本文以順德區胡寶星職業技術學校模具人才培養模式基于零距離就業的模具制造技術專業人才培養目標，通過改革與實踐構建“引產入教、工學結合”的人才培養模式，實現“崗位人”“職業人”和“社會人”的綜合職業能力的培養，實現學校育人與企業用人的零對接。

關鍵詞：中等職業教育；模具制造技術專業；人才培養模式

珠三角地區的“改結構、促發展”的經濟轉型升級，對模具制造技術專業人才培養提出了更高的要求，我校加速推進人才培養模式的創新，以就業為導向，構建了模具制造技術專業“引產入教，工學結合”的人才培養模式，構建了以能力為本位的模塊化課程體系。經過5年的改革與實踐，進行深層次校企合作，我校實現了零距離就業的人才培養目標。

一、“引產入教、工學結合”人才培養模式的確定

以模具制造行業人才需求為基本依據，培養具有優秀職業素養，掌握本專業所需的基本理論知識和專業實踐技能，具有從事本專業相關工作的綜合職業能力和全面素質，從事模具加工、裝配、調試及維修能力的生產第一線中高級技能應用型專業人才。專業的內涵突出技術性，是一門高技能性和經驗性的專業，因此如何縮短就業的適應期，實現零距離就業，人才培養模式的創新是關鍵。

我國中等職業學校模具制造技術專業在辦學實踐中，提出了多種培養模式，如“1+2零學費”“半工半讀”等模式，這些模式體現了中職教育“校企合作、工學結合”理念，但是沒有更好地解決如下兩個問題，第一個是如何實現“零距離”就業，零距離就業要滿足兩個要求，一是崗位技能要求的零距離對接，二是職業素養的零距離對接。要達到零距離就業，必須在一個真實的工作環境中學習，才能掌握崗位的要求，才能受到企業文化的熏陶；第二個問題是如何解決模具制造技術專業的辦學成本問題，并非是每所中職學校都有大量財政資金確保運作。要解決以上兩個問題，必須創新人才培養模式，加強校企合作的力度。目前國內校企合作“一頭熱、一頭冷”瓶頸沒突破，因此學校要主動出擊，建立先進的校內生產性實訓基地，“筑巢引鳳”，引進企業、引進項目、引進技術人員，大膽地探索“引產入教、工學結合”的人才培養模式。引產入教，讓學生在真實的環境中學習，既能實現就業的零對接，又能解決教學成本的問題，形成良好的三方互動，三方共贏辦學局面。

二、“引產入教、工學結合”的人才培養模式的構建

根據本專業的培養目標定位，結合“2.5+0.5”人才培養模式，以廣東康寶電器有限公司、健泰實業有限公司、樸田精密模具廠和悍高實業有限公司為代表的企業群校外實訓基地和校內生產性實訓基地為依托，構建校企融合的“引產入教、工學結合”人才培養模式（見“示意圖”）。

引產入教，就是到教學中引入典型產品加工，以產品為項目載體，實施項目教學。做到生產車間與教室、學生與學徒、教師與師傅、教學內容與工作任務、教學工具與生產工具、育人與創收“六個合一”，實現“零距離”上崗、經濟利益和社會效益三豐收。

工學結合，學生參加短期的生產實習、生產性實訓和頂崗實習，達到企業認知和理論與實踐的交替效果。我校與廣東康寶電器有限公司和悍高實業有限公司合作，建立校外的生產線，在第三個學期安排六周的生產實習，了解企業，加深企業的認知。利用校內生產性實訓基地，學生在完成中級技能證考核后，參加產品加工，除了正常的生產性實訓外，學生也可以通過課余時間及寒暑假進行產品加工，實現勤工儉學。在第六學期進行頂崗實習，進入準就業階段。實踐證明，三個環節的生產實習有利于學生對崗位的認識及技能培訓。

三、對接職業標準，構建以能力為本位的模塊化課程體系

根據模具制造技術崗位群任職要求，以崗位工作過程為導向，以工作任務來整合課程內容，以課程與崗位對接、課程內容與崗位要求對接、考核標準與職業資格證書對接的“三對接”要求，構建以能力為本位的模塊化課程體系和“343”課程結構。即30%理論教學+40%的實踐教學（含理實一體化教學）+30%生產實習（含生產性實習和頂崗實習），課程結構中的實踐教學占了主要位置，突出崗位技能的培養。專業課程設置見下表。

引產入教，開發基于工作過程為導向的課程。借助引產入教，根據崗位工作過程，整合課程，教師與企業技術人員共同制定課程開發方案，引入企業典型產品為載體，實施項目課程內容的開發。如引入珠海格力電器有限公司、樸田模具廠和健泰實業有限公司等企業的60多種產品作為載體，開發了數控車、數控銑、五金模具制造和塑料模具制造四門主干課程，四門課程的考核采取中級考證和產品加工相結合形式進行綜合考核。數控車/銑采用3周仿真教學+5周機床實訓+2周產品加工，模具制造課程按照模具工作流程整合了設計、繪制二維圖、加工、裝配和調試五部分內容，采用10周理實一體化教學+5周產品加工實訓。數控銑課程已建設為佛山市精品課程，并開發了校本課程《CAXA基礎與實訓教程——工程師2008》。

通過引產入教，整合課程，構建以能力為本的課程體系，特別是在數控車/銑及模具制造課程中加入產品加工環節的生產性實訓，采用中級考證與產品加工相結合的考核，使學生具備了中級技能水平和實際產品加工的能力，而且在生產性實訓過程中增強了產品質量意識和對企業工作環境的適應能力，實現崗位技能的零距離對接，實施了“零距離上崗”培養工程。示意圖如下：

四、對接工作環境，建設校內實訓基地

建設先進的生產性實訓基地是實施“引產入教、工學結合”人才培養模式的保障，實訓基地建設必須具有先進性，要按照“對接工作環境”的要求建設校內生產性實訓基地，做到學習環境與工作環境、實訓教學與生產、實訓設備與生產設備、實訓管理與企業管理的“四對接”，做到“入校如入廠、上課如上崗”。目前我校模具制造技術專業生產性實訓基地占地6000多平方米，設備總值1600多萬，建設了模具設計實訓室、數控車間、電加工車間、模具裝配車間、模具調試車間、模具測量車間等完整的模具生產車間。能滿足1.5米以下的五金模具及塑料模具的生產要求，提供了300多個生產性實訓崗位，確保了課程體系改革的順利進行。

生產性實訓基地的建設及運行，分為企業主導型、學校主導型和共建共享型，模具制造技術專業生產性實訓基地的建設不是難事，我校在沒有上級財政的支持下，依靠學校資金逐年投入方式建設而成，但是要把基地運作起來，要完成技能實訓和生產性實訓任務并且還要進行盈利，這可是一個難題。企業主導型的生產性實訓基地，企業一定是追求利益的最大化，很難實現學生的實訓任務，意義不大。大部分的生產性實訓基地因為在技術、財務和激勵制度等方面跟不上，一般會承包出租給企業進行經營，這樣的生產性實訓基地對人才培養發揮不了大的作用。我校目前以學校主導，引進企業共同經營，校企各方派出代表組成生產性實訓基地的管理層，生產性實訓基地要健全完整的業務、報價、財務、激勵等制度，各部門有空間但也有牽制，形成良好的企業管理制度。基地的成功運作離不開校長的辦學理念及智慧，更加需要一個有市場意識又要有專業知識的基地負責人。

引產入教促進專業發展，彰顯專業特色。通過引進企業能工巧匠、引進企業項目，來料加工，促進教師的技能水平和科研水平，目前80%教師為技師及高級技師，100%教師能勝任理實一體化教學和生產性實訓教學，真正做到教師與師傅的合一。通過與企業技術人員的合作，開發基于工作過程為導向的校本課程，并開發了校本教材13本，其中10本已經正式出版發行。

目前模具制造技術專業已經建設成為省重點建設專業，成為本地區的示范專業，并承擔了國務院課題《順德職業教育政校企合作辦學改革試點課題》的子課題《模具制造技術專業人才培養的校企合作模式研究》。每年根據企業的需求，組建了“康寶班”“健泰班”等定向培養班和各種“訂單班”，隨著訂單規模的逐年擴大，近兩年通過“訂單”就業的學生占我校畢業生總數一半以上，畢業生就業率100%，專業對口率80%以上，形成了“出口暢、進口旺”的良好局面。

（作者單位：佛山市順德區胡寶星職業技術學校）

參考文獻：

[1]教育部.教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見（教職成[2008]8號 ）.

[2]隋秀梅，劉宏偉，李國會.數控技術專業人才培養模式的改革與實踐[J].教育與職業，2010，（29）.

責任編輯 朱守鋰