摘 要:本文探討機械制造工藝基礎課程教學應結合學生實際和專業特點,確立以基礎知識為主體,以技能訓練為重點的教學內容,同時推進教學方法的改革。
關鍵詞:機械制造工藝基礎 課程教學 改革
一、教學內容改革
1.針對專業特點,精選教學內容
機械制造工藝基礎課程主要內容包括毛坯制造工藝、零件切削加工、機械加工工藝規程的制定和裝配四個部分,內容多,范圍廣,相互之間沒有必然的聯系,因此,在教學過程中可針對專業特點,精選教學內容。例如:對于機械制造專業與數控專業來說,毛坯制造工藝部分與專業方向聯系不大,我們可將這三章的內容合并為一個教學單元,主要介紹鑄造、鍛壓、焊接的概念和工藝方法,以期給學生一個較概略的知識內容。
2.依據模塊化教學模式,優化教學內容
針對切削加工部分內容,筆者采用模塊化教學模式,優化教學內容。即根據每章知識要求,設計若干個小模塊,并對每個模塊提出技能要求,制定課題任務完成情況評價標準。例如對于第五章車削可設計7個課題,并對每個課題設計相應的實訓內容,充分將理論教學和實訓教學有機地結合在一起,見表1。
表1
車削模塊化教學
課題名稱車床的基本知識及車床的操作;車刀;車外圓及端面;車圓錐;車內孔和中心孔;螺紋車削;綜合件加工
模塊化課題實訓內容
模塊名稱車外圓及端面
實
訓
內
容一、課題綱要
1.實訓內容(1)工件在三爪卡盤上的正確安裝,(2)…(3)…
2.實訓目標掌握車刀對外圓和端面的車削
3.實訓要求(1)掌握外圓和端面的車削方法,(2)…(3)…
二、設備工量具準備通知單
名稱 規格 名稱 規格
1.普通車床 CA6140 2.車刀 90YT15
3.量具 游標卡尺 4.材料: 45鋼
三、教學課程
1.講解 :車外圓和端面的內容及相關要領
2.示范:根據圖樣,老師進行實物示范并講解操作要求
3.練習:(1)裝夾找正,(2)粗車外圓,(3)… (4)…
二、教學方法改革
1.多媒體教學,生動形象
多媒體教學生動、形象、直觀,教學內容豐富,是講解理論知識的有效方法。本教材概念性、原理性、基礎性知識多,內容廣,教師講解難度大,學生學習興趣差,因此針對這些內容可利用現代教學手段,播放教學錄像片,使用多媒體教學課件,力爭用活動的影像資料激發學生的學習興趣。例如講解刀具角度時可通過三維模型,構建立體的基準坐標平面,形象反應刀具切削部分組成同基準面之間的關系,如下圖所示。
圖
2.現場教學,當堂演練
機械制造工藝基礎課基礎知識部分包含的內容很多,有機床與工藝裝備、毛坯制造和零件加工、零件加工工藝規程編制、典型零件加工等等。這些內容比較松散,相互之間又沒有什么必然的聯系,給教學帶來一定的困難。為了增強學生的感性認識,筆者在教學實踐中采用現場教學法,較好解決了這些問題。在講授機床結構與刀具時,將學生帶到機加工車間現場,在各類機床前分別介紹其結構和作用以及用不同刀具來加工零件的不同表面。這樣學生比較容易掌握知識。
3.引進典型案例,開展項目教學
項目教學作為職業教育的一種新型教學模式,能很好地提高學生的職業能力。項目教學過程中,將典型案例作為學生的學習任務,以完成典型零件加工任務為主線,以機械制造工藝規程編制為核心,將理論、實訓知識有機地結合起來。同時,在教學上側重職業技能訓練,在學時上偏重實踐教學,最終根據各階段工作任務所需知識選擇理論教學內容,做到實踐教學同理論教學同步進行。為此,針對第十二章典型案例加工,筆者構建理論實踐一體化的項目學習情境,使學生完成機械加工類職業的典型工作項目訓練,達到我們預定的教學目標,見表2。
表2
項目名稱
(典型盤類零件加工) 技術要求:
1.尺寸精度:IT8
2.表面粗糙度Ra:1.6
3.位置精度:(圓跳動公差0.03mm、0.05mm,垂直度0.05mm.)
教學環境一體化教室教學方法一體化
學習目標1.掌握盤類零件的結構
2.掌握分析盤類零件的技術要求
3.掌握“一刀活”和芯軸裝夾法在保證零件位置精度的應用
4.掌握盤類零件的加工步驟
任務實施步驟第一步,粗車大端;第二步,粗車小端;第三步,精車小端;第四步,精車大端;第五步,芯軸裝夾精車小端面
考核要求1.能夠獨立分析圖樣
2.能夠熟悉盤類零件的加工步驟
3.加工的零件應滿足相應的技術要求
4.能夠理解“一刀活”和芯軸裝夾法的應用原理
(作者單位:安徽六安技師學院)