普通車床故障的分析和診斷方法淺析

摘 要：針對普通車床使用過程中出現不同故障的征象，合理利用多種分析方法，能夠及時有效地查出故障部位和零件，為排除故障恢復設備提供依據，以便最大限度地減小經濟損失。

關鍵詞：普通車床 故障 分析 方法

在技工學校的教學中，普通車床是學生實習的常用設備，由于學生掌握理論知識不夠完整和生產實踐經驗不足，在使用過程中，難免會出現實習學生因操作不當、維護不及時等原因造成的車床故障，影響實習教學的正常進行。筆者根據多年來從事機械設備維修和教學研究，將在普通車床維修工作中關于車床常見故障的分析和診斷方法闡述如下。

一、整機工作狀態轉變鑒別法

當車床故障的征象暴露不明顯、不充分或無規律時，我們常采用整機工作狀態轉變鑒別的方法，如變換機床所受的應力，變換機床的動作條件、環境條件等。有時我們還需要進行強制性實驗，讓故障的征象暴露得更充分些。例如在車床上加工零件產生震動時，可以通過改變車削的三要素，觀察其振動情況。我們可以用切斷刀做切斷試驗，適當增加刀頭寬度和進給量，若出現振動加劇，就說明主軸軸承的徑向間隙增大，這時就可以通過調整主軸的圓螺母來調整主軸前、后軸承的間隙。

二、局部零部件工作狀態分析法

該方法一般適用于診斷機床傳動系統的故障。在診斷故障時，可以斷續地停止或隔離某部件的工作，以觀察故障的現象，進而確診故障所在。例如從CW6140床頭箱里發出響亮的金屬碰撞聲和金屬間刺耳的摩擦聲，即可斷定是某齒輪或者某軸承發生故障。具體判斷時可以依次轉換車床各個調速手柄，使車床主軸內各個傳動軸分別參與傳動，從每一個傳動軸參與傳動時車床主軸箱內發生聲音的變化情況，確定發生損壞的齒輪或者軸承位置。該方法可以用來分析判斷傳動軸、軸承、齒輪、離合器等零件的故障。

三、零部件置換分析法

當車床出現故障時，維修人員若不能夠準確判斷出某個零件是否是造成故障的直接原因，則可以采用零部件置換分析的方法來鑒定懷疑可能有故障的零件。可以把有準確故障的普通床和正常的普通車床相比較，差異之處即為該機床的故障之所在。例如正常運轉的普通車床主軸前軸承密封蓋溫度應該在40℃～50℃，如果故障車床的溫度過高，說明普通車床前軸承間隙過小，或者已經損壞，需要調整主軸前軸承配合間隙或更換前軸承。有時可以用完好的零部件置換某零部件進行試驗，如果車床的工作狀態恢復了正常，則說明原零件已經損壞。

四、通過試探反證分析法

當不能準確判斷出車床故障存在的具體位置時，可以先設法改變某些部位的工作條件或工作狀態，然后觀察故障現象的變化情況，來反證故障發生的部位。例如車床車削工件時出現“讓刀”現象。床鞍、中滑板、小滑板、刀架系統間隙大小、剛性強弱等都可能引起“讓刀”現象的發生，車床的床鞍與車床導軌之間配合間隙不合適、中滑板或小滑板的間隙變大、中滑板的橫進給絲杠與中滑板的橫進給的絲母磨損造成配合間隙變大、中小滑板燕尾配合中的鑲條位置調整不當、刀架上的定位機構失效或緊固裝置失靈等，都可能是造成車削過程中產生“讓刀”現象的原因。在檢查時，首先要選擇可能性較大的原因進行檢測排除，其次選擇可能性一般的原因進行試探性調整，最終查找出造成故障的具體零部件或傳動機構，再進行相應的調整和維修。

五、利用試切件分析法

當零件加工精度達不到車床規定的精度時，我們就可以通過該車床試切出來的零件進行測量，以診斷機床的故障。根據零件表面振紋的方向和頻率，可以診斷車床的幾何精度。例如試切件車削出的工件外圓存在超出車床精度的圓度誤差，說明車床主軸前軸承間隙過大，需要調整。通過測量試切工件的精度，可以大致分析和判斷出故障的部位和原因，但采用此種方法時，還要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度造成的影響。

六、使用量具儀表檢測法

在車床出現故障以后，使用工具、量具、儀器和儀表等，對機床的技術參數進行監測或測量，是診斷機床故障最簡單有效的手段，應用也最廣泛。例如，在車床上車削端面時，出現端面平面度超差時，可以使用百分表來監測車床卡盤端面工作狀態的軸向竄動量、徑向跳動量，從而判斷出主軸圓柱磙子軸承或推力軸承需要調整的間隙。

車床故障分析和診斷的準確度高低，是生產實踐經驗的積累，也是設備維修人員不斷學習總結的結果。掌握行之有效的車床故障分析和判斷技巧，有利于提高車床的使用效率，有效延長車床的使用壽命。

參考文獻：

[1]設備維護叢書編審委員會.普通車床維護[M].上海：上海科學技術出版社，1991.

[2]邵國清.車床維修[M].上海：上海科學技術出版社，1993.

（作者單位：山東省濟寧市技師學院）