論職業教育中的裝配鉗工

張暉

摘 要：隨著科技的發展，許多鉗工的工作被機械所代替，但是鉗工可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，尤其是裝配鉗工作為機械制造業中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。

關鍵詞：職業教育 裝配鉗工 工藝

鉗工是一門歷史悠久的工種，兩千多年前已經出現了。但隨著科技的發展，許多鉗工的工作被機械所代替，但是鉗工可以完成許多機械加工不便加工或難以完成的工作，而且所需設備簡單，因此裝配鉗工作為機械制造業中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如產品的裝配、維修等。

一、裝配鉗工的工藝

裝配鉗工主要以手工操作為主，從事工件的加工、機械設備的裝配、調整工作。它關系到產品的尺寸精度、位置精度和形位公差，關系到產品的質量，而我們掌握了裝配工藝就相當于找到開門的鑰匙，就能保證工作的順利開展。

1.裝配工藝過程包括四個階段

（1）裝配前的準備工作。

（2）裝配工作。

（3）調整、精度檢驗和試車。

（4）涂裝、涂油、裝箱。

2.裝配的組織形式

（1）固定式裝配。

（2）移動式裝配。

3.裝配工藝規程

（1）裝配工藝規程是規定產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工夾具、時間、定額等的技術文件；是提高產品裝配質量和效率的必要措施，也是組織裝配生產的重要依據。

（2）編制裝配工藝規程的方法和步驟：對產品進行分析、確定裝配順序、繪制裝配單元系統圖、劃分裝配工序和裝配工步、編寫裝配工藝文件。

除了以上裝配鉗工的通用特征之外，裝配鉗工工藝在職業教育中還有著其特殊性。職業教育在學習工藝理論時要求除掌握基本的工藝特點外，更重要的是掌握工藝安排的合理性，工藝編程內容的準確性。

二、裝配鉗工的操作

裝配鉗工的基本操作有劃線、鏨削、銼削、鋸割、孔加工、螺紋加工、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機器設備調試、設備維修、基本測量和簡單的熱處理等。

職業教育中裝配鉗工的操作由于受設備、場地等限制，故安排實際操作的時間和機會比較少，有些實際操作通過到企業進行參觀實習等方法，使學生在感性上有更深入的了解。在學校裝配鉗工訓練的主要內容是銼削，下面著重介紹銼削及典型零件的加工。

銼削的精度可達0.01mm，表面粗糙度可達0.8mm，它的應用非常廣泛。銼刀的正確握法是用右手緊握手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏在銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。銼削的站立位置與鏨削相似，站立時要自然，便于用力，以適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大。

銼削要注意如下問題：銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為每分鐘40次左右。銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減小銼齒的磨損。銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落傷人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。不使用無手柄或手柄開裂的銼刀。銼削時不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。銼刀不得沾油和水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。

60?燕尾槽（凸）的銼削加工在鉗工實習中是一個非常典型的課題。實習內容涉及劃線、鋸割、銼削、角度的測量及對稱度的控制。鉗工加工燕尾槽的關鍵是燕尾斜面的對稱度及間接尺寸的控制。

1.零件圖分析（如圖1所示）

圖1

該工件為鉗工典型的對稱角度加工的工件，對稱工件必須采用單邊加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工過程中除了用常用量具（游標卡尺、千分尺、角度尺等）外，為了保證對稱性必須使用測量心棒進行計算加工測量。該工件測量要用到游標卡尺、萬能角度尺、千分尺、和測量心棒等，同時為了提高效率可以事先做好60?角度樣板。而該工件的計算采用三角函數求出相關數值，再利用量具對其進行測量加工。計算是該工件的重要關鍵點，而用合理的加工工藝安排對燕尾凸槽進行加工是保證工件質量的重要理論指導，最后根據既定的工序進行加工。

2.零件的加工過程

（1）劃出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工輪廓線，用游標卡尺進行劃線校對，利用鋸割和銼削的方法加工到規定的尺寸，用50～75mm和75～100mm的千分尺測量保證尺寸精度，如圖2。

圖2

（2）選兩個相互垂直的平面作為劃線基準，劃出燕尾槽的加工輪廓線，用游標卡尺進行劃線校對，如圖3。

圖3

（3）鉆兩個φ3mm的工藝孔后鋸掉右側如圖4。

圖4

（4）加工右側燕尾前先用完全互換法解尺寸鏈的方法求出A尺寸，如圖5。

圖5

先畫出尺寸鏈簡圖，如圖6。

圖6

解：A為封閉環

AMAX=50-19.98=30.02mm

AMIN=49.97-20=29.97mm

故A尺寸的控制范圍是29.97～30.02mm，用25～50mm的千分尺來保證精度。

（5）如圖6，用60?的角度樣板或萬能角度尺為基準銼削Ⅰ面，銼削前為了保證對稱度要求先用三角函數求出B尺寸。由于Ⅰ面是斜面，因此在測量時先用φ12mm的測量心棒靠在斜面上。

解：B=40+HG，HG=HE+EF+FG，HE=10mm，FG=6mm，即只需求EF

EF=ctg30?×OF=1.732×6=10.39mmB=40+10+10.39+6=66.39mm

求出B尺寸后用角度樣板或萬能角度尺為基準銼出Ⅰ面至規定的角度，銼削同時用50～75mm的千分尺保證B尺寸。

經過以上幾個工序就把燕尾凸槽的1/2（右邊）加工完成了。

（6）接下來加工左側燕尾槽時先用加工右側相同的方法鋸割出左側形狀，如圖7。

圖7

（7）因為是對稱件，如同步驟（4）左側高度同樣為A，用銼削的方法加工至規定尺寸，用25～50mm的千分尺保證精度。如圖8。

圖8

（8）用角度樣板或萬能角度尺為基準銼削Ⅱ面，因為要保證對稱度，所以要先求出C尺寸。因為對稱所以可以用2個φ12的測量心棒進行計算。

C=80-（80-B）×2=80-（80-66.39）×2=52.78mm

最后以角度樣板或萬能角度尺為基準銼削Ⅱ面至規定尺寸要求，同時用50～75mm的千分尺保證C尺寸，即保證對稱度。

（9）燕尾槽加工好后最后去除毛刺，進行上油保護，工件完成。

綜上所述，裝配鉗工應立足于校內基本功的練習，打下扎實的基礎，學好理論，為以后走上工作崗位做好準備。

參考文獻：

[1]姜波.鉗工工藝學[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[2]徐灝.機械設計手冊[M].北京：機械工業出版社.2004.

（作者單位：余姚市技工學校）