周偉華
摘 要軋鋼加熱爐的技術改造對于現代化的工業技術生產來講有著重大的意義,同時加強技術的研究與分析,也可以促進問題的改進。文章將針對這一方面的內容展開論述,詳細的分析了現代化軋鋼加熱爐的技術原理和技術的要點,旨在不斷促進軋鋼加熱爐技術的改進,促進現代化生產工作的全面發展。
關鍵詞軋鋼加熱爐;技術改造;研究分析;技術要點
引言
針對軋鋼加熱爐進行技術改造,一方面可以增強其加熱能力,另外一個 方面也可以全面的降低煤氣的消耗量,為當前資源節約型社會的建設奠定堅實基礎。首先,應當加強對技術存在問題的根本性原因的分析,隨著當前工業技術的不斷向前發展,軋鋼加熱爐的工作負荷不斷增加,并且導致其實際的加熱能力小于預期的設計能力,隨著軋鋼加熱爐的不斷使用,也頻繁的出現一系列問題,諸如內部排煙溫度較高、冒火嚴重以及設計性的缺陷等等,所以應當通過技術的改造來促進軋鋼加熱爐生產質量的上升,降低由于負荷的增加而導致的嚴重后果,為現代化工業技術生產奠定基礎條件。
1. 軋鋼加熱爐生產問題分析
針對存在的問題進行綜合性的分析是明確問題導致的根本原因并且加強改進的關鍵點。首先,在軋鋼加熱爐日常的生產工作之中往往會出現實際加熱能力小于設計預期能力的情況。加熱能力的不斷降低還會導致等溫現象的頻繁發生,進而使得生產工作受到了巨大的影響,成為了技術發展的瓶頸。另外,在軋鋼加熱爐之中還存在有下表面溫度較低的情況,其爐頂以及爐墻容易出現坍塌的情況,進而對工業技術生產造成了一定的阻礙,嚴重的時候還會導致頻繁的檢修和維護,降低了生產的效率。另外,由于軋鋼加熱爐在生產和使用的過程當中蓄熱室的小球會受到鼓風的影響,進入至軋鋼加熱爐內部,進而使得排煙的溫度急劇升高,最高甚至可以達到兩百攝氏度以上,對生產工作的安全性形成了巨大的威脅。軋鋼加熱爐生產過程之中內部壓力過大、內部波動較大,會導致外部冒火等嚴重的情況。通過對現場進行細致的分析,并且對生產加工的各個環節進行綜合性的分析,在原先設計的軋鋼加熱爐之中,其實際的溫度是用來計算供熱負荷以及熱裝產量的,但是往往在實踐的生產工作之中軋鋼加熱爐內部平均溫度往往只有七百攝氏度,所以會出現嚴重的供熱不足的現象,使得設計的熱量要求難以達標。并且隨著工業生產工作的不斷進行,軋鋼加熱爐內部氧化鐵的含量逐步增加,還會導致軋鋼加熱爐內部的系統逐漸出現老化的現象,最終加熱能力下降,成為了生產過程當中的一大瓶頸。另外,由于軋鋼加熱爐的寬度一般為16.7米,所以這樣的寬度在當前蓄熱式的加熱爐以及高爐煤氣等設計之中是較為少見的,隨著加熱負荷的不斷增加以及過寬的寬度影響,使得整個生產流程當中加熱質量急劇下降,對工業技術生產產生了較大的不良影響。
另外,由于不斷的使用,所以軋鋼加熱爐難免的會出現老化現象。但是軋機的產量卻在不斷提升,軋鋼加熱爐往往會被迫的用來進行超負荷的生產加工,嚴重的強化加熱,再加上軋鋼加熱爐的設計一般屬于內置式的設計方式,所以內部的煤氣以及空氣等等會出現交替沖刷的情況,嚴重之時甚至會導致爐墻坍塌的現象,進一步的對軋鋼加熱爐蓄熱效果產生影響。
2. 軋鋼加熱爐技術改造綜述
根據上文針對當前軋鋼加熱爐的基本問題以及問題產生的根本性原因進行綜合性的分析,可以對現階段加熱生產流程當中應當加強技術改造的多項內容有著全面的掌握。下文將針對實踐的軋鋼加熱爐技術改造進行綜合性的探討,旨在為今后的工作發展奠定堅實的基礎,并且以此來促進整個蓄熱爐技術水準的提高。
首先應當加大燃氣管道的直徑,并且增加軋鋼加熱爐的供熱負荷,另外,也應當不斷的加強鼓風機的鼓風能力,通過上述的技術改造,可以全面的降低軋鋼加熱爐生產流程當中的阻力損失,并且增強蓄熱效果。進一步的加強軋鋼加熱爐加熱能力,使得軋鋼加熱爐的等溫時間得到降低。另外還可以在軋鋼加熱爐內部使用縱橫交錯的設計形式,使得其熱變應力得到擴大,由于使用普通的軋鋼加熱爐會產生線收縮較大以及耐熱強度較差等情況,而在使用一段時間之內 更是容易產生倒塌以及開裂等嚴重的事故,所以會在軋鋼加熱爐生產當中產生漏氣的情況,對節能效果形成不利的影響。所以為了全面的增強軋鋼加熱爐生產的安全性與可靠性,還需要通過對加熱指標和相關材料的性能進行大幅度的改進,將原先使用的軟化溫度較低的水泥澆筑材料改成高強度的軟澆材料,另外還應當對軋鋼加熱爐的爐頂以及爐墻進行技術性的改造,使用整體澆筑的技術,使得其線收縮可以得到減少,并且有效的增強耐壓強度,增強抗拆強度以及體積 的穩定性。最后,還可以加長錨固的長度,充分的考慮到煤氣通道以及內部空氣通道等情況,對整個軋鋼加熱爐生產起到有效的固定作用。
3. 結束語
綜上所述,根據對現代化工業技術生產之中軋鋼加熱爐的相關技術進行全面的研究,同時對技術之中的重要環節以及改造的重點項目進行了綜合性的研究,對后期改造的方案和改造的基本要素進行全面的探析與研究,旨在不斷的促進技術的改進,促進工業生產流程的不斷優化。
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