淺談鋁廠機械設(shè)備管理水平的提升

劉世飛

摘 要：科技的快速發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及制造方式將逐漸式微，取而代之的是自動化生產(chǎn)方式，自動化已是工業(yè)發(fā)展必然的世界性潮流。我國鋁工業(yè)如果不朝這一方向發(fā)展，勢必?zé)o法在國際貿(mào)易市場競爭中取得優(yōu)勢。在這種背景下，有必要采取系統(tǒng)的措施來提升鋁廠機械設(shè)備的管理水平，本文對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：鋁廠；機械設(shè)備；管理水平；提升

自動化（Automation）是指一種包含機械、電機、電子、工業(yè)工程與安全衛(wèi)生管理等多種科技的整合，又以機械設(shè)施的涵蓋方面最大，有再加上生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，機械快速朝向高速化、大型化、復(fù)雜化、連續(xù)化的進(jìn)展，導(dǎo)致作業(yè)型態(tài)傾向繁雜化，相伴而來造成工業(yè)災(zāi)害的相繼發(fā)生。在鋁廠生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常會使用機械設(shè)施對產(chǎn)品進(jìn)行加工，因此在工廠內(nèi)發(fā)生的意外事故，大多數(shù)是由機械器具所造成。因此，有必要對機械設(shè)備進(jìn)行有效的管理。

1 構(gòu)建與落實鋁廠機械設(shè)備前期自動檢查制度

在制造流程方面（含流程圖件、設(shè)計軟件、制圖規(guī)范、機械設(shè)備規(guī)格明細(xì)、操作手冊等），鋁廠應(yīng)建立自動檢查計劃，排定期程進(jìn)行檢查記錄，并加以追蹤處理，并應(yīng)建立機械設(shè)備及儀器的日常維修管理制度，以維持機械、儀器設(shè)備的正常運作，提高操作可靠度。而維修管理及自動檢查的相關(guān)記錄應(yīng)予以妥善保存，根據(jù)其結(jié)果加以分析，找出機械設(shè)備故障原因及頻率，以提供作為維修及操作單位參考的重要資料，以下就機械設(shè)備的相關(guān)自動檢查的規(guī)定，加以描述。

一是對于動力驅(qū)動的離心機械，應(yīng)每年定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：回轉(zhuǎn)體、主軸軸承、制動器、外殼及附屬螺絲。二是對局部排氣裝置，空氣清凈裝置及換氣裝置應(yīng)每年根據(jù)規(guī)定定期實施檢查。三是對于動力驅(qū)動的沖剪機械，應(yīng)每年根據(jù)規(guī)定定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：離合器及制動裝置、曲柄軸、飛輸、連結(jié)螺掛及連桿、緊急制動器、電磁閥及壓力表、配線及開關(guān)。四是對于升降機，應(yīng)每年就該機械的整體定期實施檢蓋一次，檢查內(nèi)容包括：終點極限開關(guān)、緊急停止裝置、制動器、控制裝置及其他安全裝置有無異常；鋼索或吊鏈有無損傷；導(dǎo)軌的狀況；設(shè)置室外的升降機，觀察導(dǎo)索結(jié)頭部分有否異常。五是對于高壓電氣設(shè)備，應(yīng)于每三個月依規(guī)定實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：高壓受電盤及分電盤（含各種馬達(dá)、儀表及其切換開關(guān)等）的動作試驗；高壓用電設(shè)備絕緣情形；接地電阻及其他安全設(shè)備狀況。六是對于工廠的低壓電氣設(shè)備，應(yīng)每六個月定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：低壓受電盤及分電盤（含各種馬達(dá)、儀表及其切換開關(guān)等）的動作試驗；用電設(shè)備絕緣情形，接地電阻及其他安全設(shè)備狀況。鋁廠應(yīng)建立機械設(shè)備及儀器的日常維修管理制度，以維持設(shè)備儀器的正常運作，提高操作可靠度。

2 強化鋁廠機械設(shè)備運行階段的管理和維護(hù)

2.1 啟動時的管理與維護(hù)

發(fā)電機械設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作與檢查項目包括：檢查冷卻水箱的水位、檢查潤滑機油平面是否在“刻線”上、檢查燃料油箱柴油存量、檢查電瓶接頭是否緊密牢固、檢查電瓶液是否足夠并能蓄電、清理發(fā)電機械設(shè)備上及附近的雜物、開啟設(shè)備所在處的通風(fēng)裝置、關(guān)閉自動充電機、確定一切正常，并完成啟動前檢查后，再啟動引擎。啟動步驟及操作注意事項兩個主要方面內(nèi)容。第一，將選擇開關(guān)置于手動位置，或配合ATS將選擇開關(guān)置于自動位置、若機械設(shè)備無法在10秒內(nèi)啟動并達(dá)到額定轉(zhuǎn)，速應(yīng)先行復(fù)位（RESET）再嘗試啟動；若機械設(shè)備連續(xù)依上述兩項操作三次均告失敗，則應(yīng)先檢查機械設(shè)備是否故障，并將故障排除，等待啟動馬達(dá)冷卻后，再嘗試啟動；當(dāng)成功的啟動機械設(shè)備的后，應(yīng)檢查儀表控制盤面的電壓表，旋轉(zhuǎn)測壓開關(guān)檢查三相額定電壓值，是否為發(fā)電機銘牌所指示的伏特值；頻率表是否指在額定值60HZ～61HZ。第二，檢查機油壓力表所指示磅數(shù)是否正常，一般機械設(shè)備于額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，機油壓力應(yīng)在30PSI～80PSI的間；若機油壓表于30秒內(nèi)，指針仍未顯示任何數(shù)值，則應(yīng)停機檢查，并將故障排除；檢查水溫表所指示的溫度值是否正常，在一般機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，水溫表應(yīng)指示于華氏140度～200度的間；機械設(shè)備供電前，應(yīng)確實檢查負(fù)載設(shè)備線路，直到一切確認(rèn)安全無誤才可供電；不可超載供電，以免發(fā)生危險；若機械設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)中，突然自動停機，即表示該機已經(jīng)發(fā)生故障，應(yīng)查出故障原因，排除故障后再行使用。

2.2 停轉(zhuǎn)時的管理與維護(hù)

停轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵循如下步驟及操作注意事項：先行卸載，并使引擎在無載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)10分鐘；將選擇開關(guān)置于“OFF”停轉(zhuǎn)位置，機械設(shè)備將于30秒內(nèi)趨于完全靜止；檢查有無漏水現(xiàn)象；檢查電力及安全系統(tǒng)有無損壞或異味；打開自動充電，保持電瓶充電狀態(tài)；登記使用記錄及相關(guān)報表。

3 鋁廠機械設(shè)備管理的保障措施

遵循“預(yù)防重于防治”的觀念，做好如下工作：一是掌握設(shè)備正常狀況，重視平時運轉(zhuǎn)中的各種檢查；二是提早發(fā)現(xiàn)異常的前兆現(xiàn)象，掌握狀況及時防止異常的發(fā)生；三是掌握供電設(shè)備的可靠性，確保其功能及操作人員的安全。做好送電前的檢查，主要包括如下內(nèi)容：清潔配電盤內(nèi)部，特別是絕緣材料的表面擦拭干凈；確認(rèn)盤內(nèi)的PT的TAP及CT比值是否正確；配電盤送電前須以電熱器或白熾燈加熱烘干，時間最少24小時以上；檢查所有螺絲是否確實鎖緊；檢查所有器材是否有損壞或變形。

管理種類有日常巡視管理、定期管理、臨時管理。每日的日常管理為從配電盤外部以目視檢查是否有異臭、異音、異味、異色或損傷的現(xiàn)象，并以配電盤、箱門上的各種電表數(shù)值來判別、管理電力系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，首先應(yīng)將配電盤箱門打開，對異常的部位異常情況的確認(rèn)并作必要的維修，進(jìn)而需詳細(xì)的填入異常的狀況及維修的情形，以便在定期管理與精密管理時，做為參考的資料。定期管理原則上是在全部停電時進(jìn)行管理，在無電壓的狀態(tài)下將配電盤內(nèi)部蓋板卸下，用目視檢查機械的外部，并用手觸模檢查，是否有異常現(xiàn)象。另外，在匯流排停電狀態(tài)下做檢查時，仍必須特別注意安全。臨時管理是在日常巡視與定期管理的外，遇事故發(fā)生時，利用檢查、測試、試驗來調(diào)查原因，并且為再度防止的對策所作的檢查。

管理方法包括五個方面的內(nèi)容：有關(guān)各個檢查項目，要依檢查項目的重點，并依說明中的現(xiàn)象一一檢查；檢查的結(jié)果要判定“良”或“不良”，并作記錄；對已處理事項或者是需要特別記載時，必須填寫于備注欄內(nèi)；管理的記錄中在檢查時對于修理的要點故障的情形、發(fā)生時的年月日必須詳實記載，同時對于下次的管理日期以及維修的參考資料的有關(guān)事項也必須詳實記載；接近電壓部分檢查時，需保持安全距離，切勿觸摸。

參考文獻(xiàn)

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