張富安 榮巴音 張立寧
摘 要:我國是淡水資源比較短缺的國家,國家對工業(yè)節(jié)水非常重視,制定了有關節(jié)水的標準及政策、法規(guī)和制度。因此,節(jié)約用水、減少污水排放、加強污水回用意義重大。
關鍵詞:保護地下水資源 用水和排污大戶 節(jié)水原則 先進工藝技術
中圖分類號:TV213.4 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(a)-0089-01
根據當地市政府的相關規(guī)定,為保護當地地下水資源,各工礦企業(yè)未來生產用水一律使用黃河水。因此,煉油廠在生產過程中采用先進工藝技術,科學、合理的用水,顯得尤為重要。
1 煉油廠的用水特點與節(jié)水基本原則
1.1 煉油廠的用水特點
煉油廠是用水和污水排放大戶,據初步統(tǒng)計,1997年石化企業(yè)年工業(yè)新鮮水消耗量約占全國工業(yè)用水總量的2.87%,污水排放量約占全國工業(yè)污水排放總量的3.85%。
1.2 節(jié)水基本原則
根據原國家經貿委等六部委(局)聯合下發(fā)《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》的通知精神(國經貿資源[2000]1015),以及國家“建立節(jié)約型社會”的倡導,遵循技術先進、經濟合理的原則,堅持“節(jié)流優(yōu)先,治污為本,提高用水效率”的工業(yè)節(jié)水方針,提高各種品質水資源的利用,專水專用,綜合治理。
(1)為加強水資源的節(jié)約、保護和科學利用,努力提高水的利用率,盡量采用循環(huán)冷卻水作為生產冷卻水。
(2)為減少生產除鹽水所需要的新鮮水量,最大限度的使用各工藝裝置在運行過程中產生的凝結水。
(3)采用污水深度處理,出水水質指標符合污水再利用規(guī)范GB50335-2002的循環(huán)水的補充水水質要求,回用于循環(huán)水場作補充水使用。
(4)盡可能在工藝裝置中采用空冷器、減少循環(huán)水用量。
(5)提高濃縮倍數,減少循環(huán)水排污。
2 用水指標及分析
2.1 水重復利用率
水的重復利用率是指在生產過程中,重復使用的水量同重復用水量與補充用水量之和的比值。全廠循環(huán)水正常用量總計為9460 t/h(即重復用水量),循環(huán)水場補充水量(含回用水)為263 t/h,水的重復利用率為97.22%。
2.2 污水回用率
全廠各單元污水排放量為155 t/h。其中108 t/h含油污水經污水回用設施處理后全部用于循環(huán)水場的補充水。
2.3 單耗與單排
目前,加工每噸原油的新鮮水消耗量是評價一個企業(yè)管理水平、技術經濟的指標之一。全廠煉油新鮮水用水量291 m3/h,設計單耗為0.48 t水/t原油;設計排水量為60 m3/h,設計單排為0.1 t水/t原油,處于國內外先進水平。
3 主要節(jié)水措施
3.1 黃河水預處理
全廠有黃河水預處理裝置一座,設計處理量700 t/h,其中生產水水量650 t/h,生活水水量50 t/h,處理后的生產水水質滿足《石油化工給水排水水質標準》(SH3099—2000),生活水水質滿足國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749—2006)。
3.2 污水的回收利用
全廠產生的生產廢水,根據清污分流,回收利用的原則,將含鹽污水在現有污水處理場單獨處理后大部分回用,濃縮含鹽水排放;將含硫污水經汽提后部分送裝置回用,另一部分排入含油污水系統(tǒng)。全廠含油污水在污水處理場進行處理,達到循環(huán)水場補充用水標準后全部回用。
3.3 提高水的利用率
各裝置盡量采用循環(huán)冷卻水作為生產冷卻水,同時采用高濃縮倍數,以減少排污量,采用污水深度處理后的回用水,作為循環(huán)水場的一部分補充水,降低新鮮水的補充量,努力提高水的利用率。
3.4 酸性水汽提
自各裝置外來的混合酸性水進入酸性水汽提裝置,經酸性水汽提后,汽提塔底凈化水冷卻至40 ℃送出裝置,供常減壓裝置電脫鹽注水用。
3.5 蒸汽冷凝水回收再利用
全廠各裝置產生凝結水夏季86.8 t/h,冬季110.4 t/h,透平凝結水在凝汽器沒有腐蝕泄漏的情況下,凝結水品質較好,就近返回除氧器回用,回收率100%。工藝凝結水是指蒸汽與油品間接換熱所產生的凝結水,可能含油,需要處理后才能使用。故全廠設凝結水站一座,對含油凝結水進行收集、冷卻、除油、除鹽,使凝結水達到一級除鹽水指標。全廠凝結水回收率近100%。由于充分回收和利用全廠蒸汽冷凝水,減少了新鮮水補充量,
3.6 計量、調節(jié)及控制裝置所采取的節(jié)水措施
全廠選用計量、調節(jié)及控制儀表閥門時,充分考慮選用節(jié)水型及節(jié)能型儀表和有關的各種閥門。endprint