淺析科隆公司成本管理存在的問題及對策

唐瑞萍

摘要：在激烈的市場競爭中，對于企業來說，為了實現自身的發展，需要對成本進行管理。本文以科隆公司為例進行分析，通過對生產成本控制進行闡述，同時對科隆電器有限公司生產成本控制存在的問題進行分析，并提出相應的政策建議，進而為成本管理提供參考依據。

關鍵詞：成本管理 企業管理 持續發展

1 生產成本控制的含義

所謂成本控制，就是企業在生產過程中，在制造產品時，按照事先擬定的標準對原材料、能源、工資及制造費用等形成成本的各種因素進行嚴格的監督，發現偏差，及時采取措施進行調整和糾正，在標準規定的范圍之內，對生產過程中的各項資源的消耗和費用開支進行管控。

2 新科隆電器有限公司簡介

新科隆電器有限公司是河南科隆集團的子公司之一，現有絲管式、板管式、盤管式、吹脹式、翅片式、空調翅片式等1000余種不同型號、規格的蒸發器、冷凝器，具有年產各類蒸發器、冷凝器4500萬臺的生產能力，是一家典型的加工制造型企業。公司要想在激烈的市場競爭中，獲得更加有利的市場地位和提升自身的整體經營利潤，進行有效科學的成本控制將是公司必須進行的重大工作之一。

新科隆電器有限公司生產成本費用方面主要涉及原材料、能源、工資和制造費用等，成本的形成過程主要是生產前的控制、生產過程的控制以及流通環節的成本控制，本文主要調查分析生產過程中各項成本費用方面的控制。

3 新科隆電器有限公司生產成本控制存在的問題

3.1 成本控制觀念薄弱，未能實現全員參與

生產過程的成本控制是企業成本控制的一個重要組成部分，生產成本控制的主體應該是企業全員參與，成本控制的動力也應來自于企業內部每位員工的實際行動。新科隆電器有限公司在新鄉市內共有七個生產車間，廠區大概有1500名工人，在進廠之前，招聘者會對他們進行一些安全培訓和廠區紀律培訓，然而生產方面的觀念并未提及；待工人分到車間后，車間雖有一些節約成本，降低廢品率的標語，但是由于各車間管理層并未真正地對員工進行節約成本觀念的認知培訓，造成員工在生產過程中一味地求產量，很少或幾乎不在生產過程中考慮成本控制的后果。員工成本控制觀念的薄弱是新科隆進行生產成本控制所面臨的首要問題。

3.2 公司生產成本控制方法和手段不完善

3.2.1 新科隆電氣有限公司生產成本控制的方法主要采用定額控制法，該方法的運用主要體現在人工成本的定額管理上，工人的報酬計算采用計件工資制，通過制定單件產品的單位工資來確定工人的工資總額，但是公司在定額檢查方面未做明確的規定，造成定額未能及時更新，工人工資計算不合理，員工穩定性較差，從而加大了生產成本。

3.2.2 新科隆電器有限公司成本控制手段的滯后性：

①原材料成本控制方面

加工制造型企業生產過程中的原材料成本主要是指購入原材料過程中所發生的成本，倉儲成本和消耗成本等。對于一個加工制造型企業來說，原材料的采購成本在產品總成本中所占的比例較大，新科隆公司在采購環節主要存在的問題是企業管理者只是基于采購的顯性成本大小（如采購價格、運費、關稅，倉儲費等）來制訂采購管理策略的，忽視了其中的隱形成本（如選擇供應商的洽談費、采購物資的盤虧損失、資金占用成本等），這顯然是不合理的。并且隨著原材料價格的提高，采購部門會出現購買便宜但質量低劣的原材料，再加上質檢人員與采購人員的回扣交易，造成劣質原材料的入庫；新科隆設有專門的物資部，負責原材料的收、發、存，但是由于倉管人員和批準領料人員不直接溝通聯系，只是生產人員拿領料單直接到倉庫領料，會造成多領現象的出現，從而不能很好地控制原材料。除此之外，車間生產人員在生產過程中沒有原材料的限額使用和廢料回收的觀念，造成生產中的浪費現象嚴重，也是造成原材料成本升高的一個重要因素。

②能源成本控制存在的問題

新科隆電器有限公司在能源消耗浪費現象嚴重，一方面是“動能”（動力）的浪費，對各種設施，如使用機械、生產建筑設施、運輸車輛、起重、電器設備等動力的消耗缺乏專門的部門控制，每個分廠只是負責用，未將這些動力成本考慮在生產成本范圍內，認為這些是公司的公共物品，并且沒有專門的機構監督或制止他們，造就了能源的浪費。在設備的使用上，各生產部門未充分意識到空運轉率和無效作業率在生產成本方面的比例，造成單位產品能耗定額加大。

③生產工資成本控制存在的問題

新科隆電器有限公司的生產工資主要是一線生產工人的工資，在工資核算方面，新科隆實行計件工資加工補，新員工根據生產階段可以有5-7天的基本培訓工資，培訓期結束后根據產量算工資，這樣造成了員工之間的工資差距較大，不利于穩定新來員工，并且在生產過程中未能重視全能工人培養和勞動定額，這樣的結果是關鍵工人請假整個小組將無法進行工作；勞動定額方面，公司并未認識到實行勞動定額的重要性，未能提高員工生產的積極性。

④廢品損失成本控制存在的問題

一線生產工人未能認真處理廢品，當生產出現廢品時，他們更多的是淘汰，而不是對其進行修復或回收，因為在核算工資時廢品只是不計該件工資，并未進行任何處罰，這樣做的結果加重了產品的總體成本，但是由于公司在這方面缺少相關制度或監督，造成了廢品損失成本的增加。

⑤制造費用控制存在的問題

各分廠在制造費用方面未能認識全面，不能很好地了解制造費用的范圍，在控制方面主要側重事后控制，未能進行事前的預防性控制，從而一定程度上加大了制造費用。

3.2.3 生產成本管理缺乏戰略性

在生產成本管理中，戰略成本管理就是對戰略思想進行具體應用，一方面提高企業的競爭優勢，另一方面對生產成本進行管理，在降低生產成本的基礎上，進一步保持企業的競爭優勢。但是，當前新科隆各車間的生產成本管理過分強調降低生產成本，片面地認為生產成本控制的內容就只是降低生產成本，這種孤立式的管理方法，與企業整體的戰略目標相背離，造成生產成本管理上的漏洞，要想取得競爭上的優勢，新科隆公司必須解決生產成本管理缺乏戰略性的問題。

4 實現降本提效的建議和措施

4.1 普及成本控制觀念，全員參與成本控制

對于新科隆來說，需要轉變生產成本管理主體，通過采取相應的措施，將生產成本管理主體調整為企業全體員工，通過對激勵機制進行充分的利用，在一定程度上建立以人為本的生產成本管理文化。通過文化的傳播和學習，幫助企業全體員工樹立生產成本控制意識，進一步鞏固和強化現代生產成本意識與管理意識，讓員工關心企業的生產成本。

4.2 完善生產成本控制的方法和手段

4.2.1 完善定額管理方法

對于定額管理來說，通常情況下，主要包括定額的判定、執行和檢查。新科隆電器有限公司應及時根據市場和生產情況，更新判定定額，使定額能真正地反映生產成本狀況，并在執行過程中，在規定的標準范圍內，對成本支出進行控制。除此之外，需要安排專人負責監督工作，及時檢查實際成本和規定標準之間的偏離程度，在最快的時間內作出相應的判斷和處理，實現真正的定額管理。

4.2.2 完善成本控制手段

①原材料消耗的控制

根據已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產過程各環節，對原材料消耗進行控制。

第一，采購人員和供應人員要按設計工藝規定，對采購原材料的品種、規格等進行控制，確保材質符合要求，對采購價格、運輸費等進行控制，避免出現超支現象；

第二，對于倉庫管理人員來說，需要對保管費進行控制，同時做好發料、退料、補料、回收廢料等工作；

第三，車間加工人員需要嚴格控制下料方法、材料利用率等，在操作過程中，嚴格按照圖紙、工藝進行，進而在一定程度上定額控制原材料工藝消耗；

第四，為了提高材料的利用率，生產管理人員需要控制合理批量、合理投產等，對原材料定額消耗，防止出現超支；

第五，車間材料員要監督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設備不同而不同。

②能源消耗的控制

能源消耗在成本中占比重很大，由于公司技術裝備水平和工藝加工落后，節約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”（動力）的控制，即對各種設施，如使用機械、生產建筑設施、運輸車輛、起重、電器設備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風的控制。控制方法，首先是動力部門負全責，構成能源的責任成本中心，合理地選擇設備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設備。在設備的使用上，生產部門要控制設備的空運轉率和無效作業率。控制單位產品能耗定額，以及采取各種節能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等，以解決當前企業在能源上“吃大鍋飯”，分不清責任和“失控”狀態。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產設施、設備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生產管理人員和設備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，隨時監測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預算項目的控制。

③生產工資的控制

生產工資是日常成本控制的重要內容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生產現場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由生產人員按技術標準進行控制操作，按工藝規定的工人技術等級和使用的設備、工裝、用料進行控制。對于生產管理人員來說，需要按照作業計劃進行合理投產、派工、控制停工等，防止出現窩工現行，同時對加班加點等進行控制。

④廢品損失的控制

通常情況下，廢品損失會在多個方面影響成本，所以需要采取措施，對廢品損失進行認真的控制。分解廢品損失指標，同時將其落實到各車間和班組，或者將其轉化為廢品率指標進一步落實到各車間、班組中。廢品損失的控制主要是對廢品的發生進行控制，以及對廢品進行修復和回收處理。對已發生廢品提高廢品修復率（即可修復廢品數÷廢品總額）的控制和降低修復費用的控制，利用修復品的銷售收入對修復費進行抵償。為了進一步降低、消除廢品造成的損失，需要控制廢品的回收，及時對廢品進行挑出、隔離、交庫處理，同時對其殘值進行回收處理。

⑤控制制造費用

所謂制造費用通常情況下是指，企業為生產產品或者提供服務而發生的各項費用，通常情況下，主要包括工資、福利費、折舊費、修理費等。對于制造費用來說，由于發生的情況不同，對于各部門、各車間來說，制造費用的控制依據需要參考費用發生地點、費用項目編制的費用預算。

4.2.3 建立以經濟責任制為核心的各項成本制度

對于企業來說，需要根據自身的實際情況，以及生產經營活動的變化等，對各項成本管理制度進行判定、修改。企業全體員工需要嚴格貫徹落實成本管理制度，明確責任，嚴格考核，激發各職能部門、各車間、班組，調動全體員工參與成本管理的積極性，以實現充分發揮成本控制管理的作用和目的。

4.3 保障成本控制措施的有效實施

成本控制保障措施是為了保證成本控制方法措施的有效性和保證成本控制方法措施的順利實施而建立的各種規范。

①遵循成本控制的原則

②建立成本控制保障措施

建立成本控制保障措施主要通過建立起一系列的業務處理與報告應該遵循的程序和規范，以及通過對組織結構的設定、職能的劃分與分工等，來保證組織內的各項活動按照有利于降低成本、有利于進行成本控制的方式進行。這些措施的功能不直接作用于成本發生過程本身，而是對處理業務的行為按照成本控制的需要加以倡導或約束，其作用是基礎性的和防范性的。

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