淺談電氣類元器件的質量控制方法

張曉冬 顧峰

摘 要：電氣元件在各個行業中的應用范圍不斷擴大，為提高產品智能化水平，推進工業自動化進程，增強企業市場競爭力方面起到了積極的作用。由于電氣元件自身及外界因素的影響，故障發生幾率較大，導致企業在電氣元件出現故障后就采取簡單更換的方式，造成了不必要的浪費。本文主要對電氣類元件的質量控制方法進行介紹。

關鍵詞：電氣元件；質量控制；二次篩選

1 概述

隨著科學技術的不斷發展，電氣類元器件的應用領域飛速擴展，企業在進行電氣元件的購買、安裝、調試過程中，由于缺乏專業的知識及業務能力，導致不能較好的進行事前控制，而是出現故障后只能采取簡單更換的處理方式，無法從根本上消除質量事故隱患，使客戶對公司的產品質量產生質疑，影響產品的后續銷售及品牌在市場中的影響力，給企業造成了巨大的經濟損失和其他無形資產的損失。電氣類元件在安裝前后，應進行專業的檢測和調試，以便能及早發現問題，對企業的后續生產起到良好的辨識和預防作用，消除質量隱患，保障企業生產產品設備運行的安全性、穩定性及持續性。

2 電氣類元件的質量控制

2.1 使用前的質量控制

電氣類元件的質量直接關系到其使用性能及使用壽命，一旦進入整機，將直接影響整個產品的質量。因此加強對電氣類元件的質量控制，防止不合格產品進入整機環節，十分必要。

首先，購買渠道方面控制。當前企業在采購物資過程中，很大程度上受到物資價格的影響，認為低價格就是低成本，這一錯誤認識直接導致價格低、質量無保證的產品進入整機，影響公司產品的質量，造成的損失遠遠超過了購買高品質、價格高電器元件的差價。企業應購買具有良好信用、質量合格的生產廠家的產品，并與供應商建立以雙贏為基礎的戰略合作關系，確保電氣類元件來源的可靠性。

其次，電器元件的存放。若購買質量合格的產品，但由于在存放期間疏于管理，則可能會損害電器件的使用性能。電氣元件對于溫度、濕度等因素較為敏感，因此在存放過程中，應保存在干燥、低溫的環境下，并防止異物或者灰塵進入，影響元件的正常運行。

最后，加強產品的調試及檢驗。電氣元件在進入整機之前，應進行調試和檢驗環節，我們稱之為篩選試驗。篩選試驗是對產品進行的全數檢驗的非破壞性試驗，通過對產品施加環境應力，查看產品潛在的設計和制造缺陷，以便及時剔除失效產品，降低失效率。電子器件在出廠前進行的篩選為第一次篩選，生產企業為滿足整機系統對電子器件的性能要求進行的可靠性和合格性篩選，稱為二次篩選。二次篩選雖然無法提高產品固有的可靠性，但可提高電子器件使用的可靠性。

以減速電機的檢測為例，一般采用空載測試的方法，對其基本的性能進行檢測。具體方法如下：減速電機在不帶負荷的三相平衡的額定電壓下試運行1h，運行過程中，檢測人員應對電極的運轉情況進行仔細監測，看是否有異常聲響、電機是否存在過熱現象、軸承溫度變化情況是否在正常范圍內、測量三相電流和轉速。若三相電流間的差值低于5%，則說明電機正常；若超過5%或空載電流過大，則可能發生繞組接線故障、短路、鐵心燒損、定子與轉子間隙不達標、軸承中潤滑脂過多等原因造成的。

2.2 使用過程中的質量控制

電氣類元件種類較多，不同元件具有的功能不同，在安裝及后續使用過程中出現的問題也不盡相同，采取的措施存在差異。以可編程控制器PLC為例，該元件的常見問題為指示燈異常。電源系統在正常情況下指示燈顯示為綠色，當指示燈顏色發生變化、閃爍或者熄滅時，表明電源系統出現異常情況。BATT變色燈是后備電源指示燈，當顯示為綠色表明狀況良好，黃色表明電量低，紅色表明電源出現故障。工作人員應針對不同的故障表現，采取合理的處理措施，提高電子器件的利用率，減少企業生產成本的消耗。

設備的運行狀況及使用壽命除與設備自身的質量有關外，還與后期的養護及管理具有密切的聯系。電氣元件在使用過程中，常與其他元件或者系統配合使用，這就增加了電氣元件故障發生的幾率，不同設備之間的連帶影響，可能影響電器元件的運行性能。企業應制定科學的養護及管理制度，對常用設備進行定期檢測和日常巡檢，在設備運行過程中，密切關注設備的運行狀況，做到發現問題及時解決，防止問題進一步擴大，引起其他設備發生重大故障，給企業造成重大的經濟損失。

2.3 完善企業質量管理體系

全面管理是以產品質量為核心，領導高度重視，企業全體員工參與，在動態的管理過程中不斷完善各項管理制度，確保質量管理體系的科學性和有效性。就企業自身而言，應從領導及管理階層開始，高度重視產品質量；得到企業決策者支持后，可為相關的質量管理部門開展工作提供有力保障；全體員工參與是指管理層和基層工作人員，如產品采購人員、管理人員、測試人員、安裝人員、售后維保人員等均具有對產品質量進行監督的權利，確保電氣類元件在各個環節都能得到可靠的質量保證。

2.4 明確各部門的職能，實行責任問責制

電氣類元件故障的發生原因是多方面的，可能由于設備自身的質量或者性能與生產標準不符、運輸或裝卸過程中造成的損害、安裝工藝不合格、設備安裝前檢測或者安裝后未經調試投入使用、售后維保工作未能有效進行。電器元件的購買、運輸、安裝、調試、維保涉及多個部門和多個專業的工作人員，應在各個環節對各部門的管理人員及具體實施人員進行明確的責任劃分，并制定相應的執行標準。各部門工作人員在各個交接環節做好技術交底工作，并對各項技術要求及相關事項進行詳細記錄，防止出現故障無人負責的現象。

3 結束語

電氣元件在企業中的應用越來越廣泛，元件在購買、運輸、存放安裝及使用過程中，由于產品自身的原因及外界因素的影響，電氣設備故障發生頻率較高。利用全面質量管理思想，積極調動企業全體職工的創造力和責任意識，提高員工的質量檢測水平和維修水平，可有效降低設備的故障發生幾率，減少資源浪費，提高企業經濟效益。

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