淺論建筑樁基礎土建施工技術

孫毅

摘要：在土建工程施工中，樁基礎技術是非常關鍵，其技術水平關系著整個建筑的施工質量。土建工程施工采用樁基礎技術，可有效促進我國土建工程項目的快速發展。基于此，文章對樁基礎及其作用的初步探討，較詳細地分析了樁基礎技術在土建施工中的應用，以供參考。

關鍵詞：土建工程；樁基礎技術；施工質量

一、土建施工采用樁基礎的條件

盡管樁基礎技術在土建過程施工中具有重要作用，但相對于普通土建施工，采用樁基礎技術具有較大的工程量，需要較高的成本進行必要的支持。且對于不同的土建工程，樁基礎技術并不適用于全部土建過程，因此在土建過程施工中應充分利用樁基礎技術，并考慮土建工程施工是否滿足條件。

一是土建工程施工過程中，對地基具有較高質量要求的土建工程可采用樁基礎技術進行設計施工；二是生產廠房、貨物倉庫等需要自身具有較大承重力的建筑物可采用樁基礎技術進行設計施工；三是煙囪、移動通訊信號塔臺、有線電視塔臺等占有較小面積而占有較高的建筑物可采用樁基礎技術進行設計施工；四是對建筑穩定性具有極高要求的諸如大型精密儀表制造業等建筑，為確保降低地面振動到最低最好時可采用樁基礎技術；五是土建工程中具有比較特殊土層結構的可采用樁基礎技術；六是位于地震帶的土建工程在設計施工過程中可建議采用樁基礎技術。

二、樁基礎施工技術

樁基礎能夠使建筑物更加牢固，將建筑重力作用傳遞給承壓土層或巖石，提高了土層的密實度，從而增強了建筑地基的抗壓性能和承重能力，避免地基沉降或坍塌。具體的樁基礎施工技術分為以下幾種類型。

1、靜力壓樁技術

靜力壓樁技術即使用靜力壓樁設備，通過樁架配重和設備自重對預制樁形成反作用力，將其壓入土層中。靜力壓樁技術具有無沖擊、無噪音、無振動、操作簡便、壓樁質量可靠、便于檢測的優勢，還能夠節約混凝土和鋼筋，一定程度上減少了施工成本，在砂性較輕或高壓縮性的軟粘土層地區的建筑工程中應用較多。靜壓樁屬于擠土樁，壓樁過程中容易破壞土層，形成超空隙水壓力。所以，在應用該技術時，必須持續進行，中途不得停頓。

2、振動沉樁技術

振動沉樁技術采用電動機振動的形式，產生作用于地基的巨大垂直力，從而使地基土層或巖層達到緊實狀態。電動機的振動時間長、效果良好，能夠取得較好的壓實效果。

三、建筑樁基礎技術在土建施工中的應用

1、工程實例

某高層建筑工程為住宅區 B 區一期工程，有 4幢 17～23層的高層住宅，總建筑面積：63907m2，合同價格 10850萬元。本工程在樁基礎施工中，采用沖孔灌注樁施工方案，下文將對其施工技術要點進行具體分析。

2、施工技術要點

2.1 施工準備

在本工程施工前應做好以下準備工作，以為后續施工提供良好的基礎：淤樁位放線。場地清理后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根 16×800mm 的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好，并對軸線和樁位進行復核。于護筒埋設。護筒用4mm 厚的鋼板加工制成，埋設深度約為 1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于 1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位 1.0m 以上），內徑應大于鉆頭直徑 200mm。護筒頂部應開設 1～2個溢漿口，并高出地面 0.15～0.3m。

2.2 沖孔施工

由于深鉆孔對附近的建筑物或者其它基礎設施影響較大，故本工程考慮地質及周圍情況，沖孔施工，擬采用卷揚機吊動 6t重錘。注意每鉆進 4～5m 深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。驗孔器可用鋼筋焊接，直徑應與鉆頭直徑相同，高度可取直徑的五倍。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的 0.6～0.8倍。沖孔入巖后，每鉆進 100～500mm 應清孔取樣一次（非樁端持力層為 300～500mm，樁端持力層為 100～300mm），并妥善保存，以備終孔驗證。

2.3 泥漿處理和清孔施工

結合本工程實際施工需要，并按照施工圖紙要求，在施工現場布置泥漿系統，泥漿溝沿著樁位直接用挖掘機開挖，作為泥漿循環的通道。泥漿處理完成后，進行清孔施工，采用正循環清孔，在成孔過程中清渣，用泥漿循環，將輸漿皮管通向孔底并泵進新漿，使已沖開的泥渣上浮。根據樁孔地質情況，清孔泥漿比重 1：1.2～1：1.5。

2.4 鋼筋籠制作和吊裝

本工程使用的鋼筋籠采取在施工現場加工、制作的方式。按照施工圖紙上所標注的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據本節所在位置考慮鋼筋接頭錯開或同一斷面布置，鋼筋接頭相互錯開 35d，同一截面內的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的 50%。樁頂主筋錨入承臺內，其錨固長度不小于 30倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于 70mm。保護層厚度，采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。鋼筋籠整體采用汽車吊進行吊裝，放入孔中。鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產生不可恢復的變形。

2.5 下導管和第二次清孔

在鋼筋籠施工完成后，可進行下導管施工。注意，在施工時，應嚴格控制導管壁厚，其不宜小于 3mm，直徑為 200～250mm，直徑制作偏差不宜超過 2mm，采用無縫鋼管制作。兩管之間用法蘭接頭，底管長度不小于 4m。導管使用前應進行試拼裝和試壓，其試水壓為 0.6～1.0MPa，并具有良好的隔水性能。注意，導管下端距樁底控制為 0.3～0.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射 3～5min。導管埋入混凝土的深度在任何時候不小于 1.0m。在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。當泥漿中沉渣很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需將泥漿由 1：1.2～1：1.5換置成 1：1.2～1：1.25。當距孔底 0.2～1.0m 處泥漿比重測得 1：1.2～1：1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，膠體率≤90%，孔內沉渣≤5cm 時，需經監理現場驗收認可。

2.6 灌注水下混凝土

本工程采用商品混凝土供應，在并在施工前對混凝土的質量進行嚴格檢驗，包括坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜為40～45%，粗骨料的最大料徑應約40mm。混凝土配合比試配強度比設計強度提高 20%，作為消除水下混凝土強度的不穩定因素。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。混凝土灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深控制在 2～6m 之間，為保證樁頂混凝土質量，澆灌混凝土頂面比設計標高高不少于80cm。當混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結力的損失。

結束語

在建筑事業發展越來越迅速的今天，人們也更加注重對建筑工程質量的關注。而樁基礎技術作為保證高層建筑施工質量與性能的重要因素，其在建筑施工領域中的應用也越來越廣泛，因此建筑施工企業必須樁基礎技術給予足夠的重視，對樁基礎技術的施工技術要點及其在建筑施工領域中的具體應用做好把控，以全面提高建筑工程施工的質量。

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