談電纜行業(yè)的材料成本問題及對(duì)策

黃影秋

[摘 要] 我國(guó)電纜行業(yè)材料成本高的原因是：材料采購(gòu)不及時(shí)，數(shù)量不準(zhǔn)確，采購(gòu)成本高；材料價(jià)格波動(dòng)大，成本難控制；生產(chǎn)技術(shù)落后，相關(guān)配套設(shè)備陳舊，導(dǎo)致材料輔料消耗過高。解決這一問題，企業(yè)應(yīng)該采取控制進(jìn)貨價(jià)格，實(shí)行“精，細(xì)，準(zhǔn)”的核算管理，規(guī)范生產(chǎn)流程，更換原材料，將廢料進(jìn)行循環(huán)再利用等方法來應(yīng)對(duì)。

[關(guān)鍵詞] 電纜行業(yè)；材料成本；問題；對(duì)策

[中圖分類號(hào)] F272 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] B

一、引言

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，電線電纜行業(yè)在我國(guó)發(fā)展迅猛，但是其中也存在著一些問題，比如生產(chǎn)技術(shù)的落后，產(chǎn)品質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)成本高，利潤(rùn)率低，使我國(guó)的電纜生產(chǎn)和國(guó)際市場(chǎng)存在著很大的差距。如需提高利潤(rùn)率，提高國(guó)際市場(chǎng)份額，加強(qiáng)成本控制和管理是關(guān)鍵因素。而在其生產(chǎn)成本中，材料成本占主要部分，本文將對(duì)電纜行業(yè)的材料成本價(jià)格高，浪費(fèi)大等問題做出分析并提出幾點(diǎn)解決建議。

二、電纜行業(yè)材料成本高的原因

（一）材料采購(gòu)不及時(shí)，數(shù)量不準(zhǔn)確，采購(gòu)成本高

對(duì)于電線電纜企業(yè)，企業(yè)沒有對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、銷售數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量提前做出合理的預(yù)算，導(dǎo)致材料采購(gòu)不及時(shí)，數(shù)量不合理，資金囤積或原材料庫(kù)存不足，這在一定程度上為生產(chǎn)成本的控制帶來了一定的阻礙作用。另外，很多企業(yè)沒有實(shí)行輪崗制，長(zhǎng)期聘用同一采購(gòu)人員，使其有空子可鉆，抬高了采購(gòu)成本。

（二）材料價(jià)格波動(dòng)大，成本難控制

電纜在生產(chǎn)過程中，材料的使用占據(jù)著較大的比重，但是電纜的產(chǎn)品附加值很低，技術(shù)含量也不高。在產(chǎn)品生產(chǎn)中，銅、鋁等材料的比重較大，大約75%的比例，要進(jìn)行有效的成本管理，就必須對(duì)生產(chǎn)材料（特別是銅，鋁）的成本消耗進(jìn)行控制。但由于銅鋁的價(jià)格是根據(jù)市場(chǎng)走向的改變而改變的，具有很強(qiáng)的波動(dòng)性，因此難以對(duì)生產(chǎn)材料的成本進(jìn)行控制。而且加上電線電纜購(gòu)買方的拖款問題嚴(yán)重，因此電線電纜廠家在迫不得已的情況下，只能惡性循環(huán)地拖欠銅等原輔材料廠家的錢，從而形成了電線電纜行業(yè)的信用危機(jī)，難以獲得穩(wěn)定的原材料供給，形成惡性循環(huán)。

（三）生產(chǎn)技術(shù)落后，相關(guān)配套設(shè)備陳舊，導(dǎo)致材料輔料消耗過高

材料耗費(fèi)過高主要是由于拉線操作工的調(diào)機(jī)水平欠缺，加工車間，除原材料外，模具、工藝、夾具及工序間的符合性不強(qiáng)。另外，企業(yè)資金不足，經(jīng)濟(jì)能力弱，不能及時(shí)更換陳舊的設(shè)備，使生產(chǎn)效率低下，也是原因之一。

三、電纜行業(yè)材料成本問題的解決措施

（一）通過控制進(jìn)貨價(jià)格來控制材料成本

1.建立原材料的標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格制度，將采購(gòu)人員的采購(gòu)價(jià)格與其業(yè)績(jī)進(jìn)行掛鉤，財(cái)務(wù)部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場(chǎng)的價(jià)格走向和產(chǎn)品成本綜合比對(duì)，定出一個(gè)順應(yīng)市場(chǎng)的采購(gòu)價(jià)格，敦促采購(gòu)人員尋找貨源，貨比三家，不斷降低采購(gòu)價(jià)格。比如，當(dāng)采購(gòu)金額超過了預(yù)算額的5%時(shí)，應(yīng)當(dāng)在采購(gòu)單上附上3個(gè)以上的供應(yīng)商報(bào)價(jià)，為財(cái)務(wù)部門或?qū)徲?jì)部門復(fù)核審查提供依據(jù)。在采購(gòu)流程上，應(yīng)當(dāng)規(guī)定從材料的采購(gòu)申請(qǐng)——授權(quán)人的審批——采購(gòu)流程——材料報(bào)價(jià)——價(jià)格審批等實(shí)行相應(yīng)的審批程序，對(duì)實(shí)現(xiàn)降低公司采購(gòu)成本目標(biāo)的人員進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，對(duì)沒有完成采購(gòu)任務(wù)的人員進(jìn)行采購(gòu)原因分析，確定對(duì)其的處罰措施。

2.對(duì)于材料采購(gòu)時(shí)點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)，比如當(dāng)原材料剩下三分之一時(shí)，物控部門應(yīng)及時(shí)告知采購(gòu)部門，防止當(dāng)材料供不應(yīng)求，需進(jìn)行緊急采購(gòu)的情況發(fā)生，這樣不僅耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)，而且在這種情況下購(gòu)入材料不能獲得價(jià)格上的優(yōu)惠而增加了原材料成本，無法控制和有效管理成本。

（二）實(shí)行以“精，細(xì)，準(zhǔn)”為核心的核算管理，進(jìn)行有效的成本控制

在財(cái)務(wù)成本核算的過程中，生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門、營(yíng)銷部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和公司的總預(yù)算，按照各部門和材料成本的用途核算，對(duì)各個(gè)部門的成本進(jìn)行責(zé)任分清，在每個(gè)月的月初對(duì)上個(gè)月各部門的成本要素進(jìn)行逐項(xiàng)對(duì)比分析，查找不足，剖析超出預(yù)算的原因，并制定措施，改善管理內(nèi)容，挖掘有效降低成本的潛能，并建立以生產(chǎn)部門為主導(dǎo)的分析機(jī)制，分析技術(shù)，生產(chǎn)，材料，設(shè)備對(duì)成本的影響，發(fā)揮各部門對(duì)產(chǎn)品成本的作用，以數(shù)字來量化各種生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)成本的影響，建立全員參與的成本控制體系。

（三）在生產(chǎn)過程中控制成本和降低材料損耗

1.采用以“機(jī)臺(tái)材料消耗”為單位，在生產(chǎn)過程中控制和“量化”原材料成本。電線電纜一般是連續(xù)生產(chǎn)的過程，如果采取限額領(lǐng)料來控制材料成本，在實(shí)際運(yùn)作過程中會(huì)增加人力，物力的成本，這樣在另一方面也會(huì)給生產(chǎn)領(lǐng)料過程帶來一定的難度。所以可以通過建立“機(jī)臺(tái)材料消耗”為單位，通過對(duì)不同的電線電纜進(jìn)行分析，制定不同規(guī)格的電線電纜的消耗定量，通過機(jī)臺(tái)考核，當(dāng)每天機(jī)器運(yùn)作前，先統(tǒng)計(jì)出總材料量，當(dāng)每天機(jī)器停工時(shí)，對(duì)每臺(tái)機(jī)器的剩余材料進(jìn)行稱重統(tǒng)計(jì)，通過“總材料量——剩余材料”就能得出機(jī)器所耗用的材料，將其與定量消耗數(shù)對(duì)比，就能計(jì)算出每臺(tái)機(jī)器是節(jié)約了材料還是超支了，從而以“數(shù)據(jù)說話”。對(duì)于耗費(fèi)大的設(shè)備，應(yīng)考慮更換。對(duì)操作的員工進(jìn)行考核，進(jìn)行“節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，超支罰款”的制度，并每天對(duì)每臺(tái)機(jī)器每個(gè)員工的材料消耗情況進(jìn)行公布，有利于增強(qiáng)員工節(jié)約成本的意識(shí)，進(jìn)而從根本上控制和管理成本。將員工的工資與材料用量，產(chǎn)品質(zhì)量，材料有效利用率相掛鉤，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，材料有效利用率高的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，這樣既可以激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性，又能鼓勵(lì)員工生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而減少浪費(fèi)，降低公司的產(chǎn)品固定成本，從而進(jìn)一步降低和控制生產(chǎn)成本。

2.根據(jù)公司下發(fā)給每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格執(zhí)行，減少物料損耗。其一，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件中的條款，嚴(yán)格控制材料的損耗，使各種損耗都在規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中控制導(dǎo)體截面，溫度，在保證質(zhì)量的前提下控制材料損耗，防止因溫度不當(dāng)，刮擦導(dǎo)體表面而導(dǎo)致材料報(bào)廢情況的發(fā)生。避免中間環(huán)節(jié)出錯(cuò)，減少及減短調(diào)機(jī)的次數(shù)和時(shí)間，其二，還應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，從換料、選模、調(diào)機(jī)到出成品的操作流程，都應(yīng)該有詳細(xì)的技術(shù)培訓(xùn)，以避免因技術(shù)不熟練而造成物料過度損耗情況的發(fā)生。

3.將廢料進(jìn)行循環(huán)再利用。在生產(chǎn)成品的過程中，總是會(huì)不可避免的產(chǎn)生廢料，所以要對(duì)廢料進(jìn)行“先集中管理再分類”的原則，生產(chǎn)人員將每天的廢料進(jìn)行回收。由于銅鋁價(jià)格比較貴，在這個(gè)過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)銅鋁材料的檢測(cè)，讓它們發(fā)揮更好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，比如，可以將可以剝皮的銅線剝皮，這樣，既能再次利用銅線，又可以節(jié)省原材料，一舉兩得。

4.更換原材料。鑒于銅的價(jià)格貴且不穩(wěn)定，可以考慮生產(chǎn)鋁合金電纜。鋁合金電纜的使用可行性已經(jīng)在歐美，澳大利亞等國(guó)家得到驗(yàn)證。無論從原材料生產(chǎn)、加工、制造再到運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、回收，鋁合金電纜比傳統(tǒng)的銅芯電纜有不可比擬的經(jīng)濟(jì)環(huán)保優(yōu)勢(shì)，是銅線纜的最佳替代品。且其投資成本低，35千伏鋁芯電纜可節(jié)約成本40%-60%，10千伏鋁芯電纜可節(jié)約成本50%-70%，電纜截面越大，效果越明顯。

四、結(jié)論

雖然當(dāng)今經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，但電纜企業(yè)卻生存艱難，其原因就在于其原材料成本占很大的比例，因此原材料大幅度漲價(jià)造成了產(chǎn)品成本的大幅提高。加上有些企業(yè)采購(gòu)人員沒有定期輪崗，設(shè)備老化導(dǎo)致耗費(fèi)過高等因素也推動(dòng)了企業(yè)成本的進(jìn)一步加大。針對(duì)于材料的高成本，企業(yè)應(yīng)該采取控制進(jìn)貨價(jià)格，通過規(guī)范生產(chǎn)流程來降低材料損耗，更換原材料等方法來應(yīng)對(duì)。

[參 考 文 獻(xiàn)]

[1]董琦.企業(yè)如何建立成本控制體系[J].經(jīng)濟(jì)月刊，2005（4）：22-27

[2]姚岳，孫茂竹.成本管理學(xué)[M].北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社，2012-04：78-89

[3]葉秋蘭.制造業(yè)成本管理的問題分析[J].經(jīng)營(yíng)管理者，2013（8）：93

[4]孫雷平.淺談企業(yè)成本控制存在的問題與對(duì)策[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2014（6）：44-50

[5]石志芳.淺析企業(yè)的成本管理[M].北京：北京出版社，2014-07：95-103

[責(zé)任編輯：王鳳娟]endprint