打葉復烤新工藝研究

打葉復烤新工藝研究

王蘇紅

(華環國際煙草有限公司，安徽鳳陽 233121)

摘要根據2014年全國打葉復烤企業建設和管理現場會的交流與討論，對打葉復烤的工藝流程、質量控制、原料挑選、煙葉內在品質提升、數據鏈構建、品牌對接等方面進行思考，根據卷煙工業需求與行業形勢探討了打葉復烤新工藝的發展趨勢，對于今后打葉復烤工藝研究方向與在線技術推廣應用具有指導作用。

關鍵詞打葉復烤；探討；新工藝

中圖分類號S572

作者簡介王蘇紅(1989- )，女，安徽蚌埠人，助理工程師，從事煙葉打葉復烤工藝研究。

收稿日期2015-06-02

Study on New Process of Tobacco Threshing and Redrying

WANG Su-hong(Huahuan International Tobacco Co. Ltd. , Fengyang, Anhui 233121)

AbstractThe national conference about construction and management of tobacco threshing and redrying enterprises was held in Chuzhou City, Anhui Province in 2014. According to the communication and discussion at the conference, the technological process, quality control, raw material sorting, internal quality promotion of tobacco leaves, data chain construction, brand docking, and so on were considered. The development trend of new process in tobacco threshing and redrying was discussed according to the demand of cigarette industries and industrial situation.This has not only guide effect to the research direction of technology of tobacco threshing and redrying, but also influence on the production technology popularization and application in the future.

Key wordsThreshing and redrying; Discussion; New process

打葉復烤是行業產業鏈中的重要環節，是卷煙品牌質量調控的“前沿陣地”，為保障中式卷煙加工質量，打造品牌特色，打葉復烤企業應完善工藝流程，推動技術進步，在原料純凈度、煙葉資源利用率、煙葉內在品質等核心技術指標上，進一步滿足重點卷煙品牌的加工技術特色和質量要求。“十二五”期間，行業不斷加大國產化煙機研制和創新力度，廣泛采用柔打細分、低溫慢烤、保香烘烤等工藝，逐步推行原煙分類處理、配方打葉、模塊加工和均質化生產模式、在線加料等工藝技術[1]，廣泛使用異物剔除、風選除雜、水分和溫度檢測、節能降耗等裝備，企業的技術裝備水平和服務工業的能力得到較大提升，原煙和片煙成品周轉倉庫等配套設施得到完善，但是與卷煙工業企業相比，打葉復烤企業技術發展依舊明顯滯后，已成為卷煙生產鏈條中的薄弱環節和瓶頸環節。總之，打葉復烤整體工藝、技術水平與新形勢新要求存在一定差距，與卷煙工業企業的個性化服務存在一定差距，與現代化企業管理存在一定差距。為更好地滿足卷煙工業企業個性化需求，更好地保障“原料上水平”，筆者對打葉復烤工藝創新技術進行了研究探討。

1卷煙制造前段工序逐步向打葉復烤環節前移

1.1實現配方打葉復烤企業實行配方打葉，其實質是把卷煙廠繁瑣的投料程序簡化，配方部分前移至復烤企業，通過比例配方挑選、煙堿二次混配等初配方打葉模式，運用初配方打葉技術管理手段，把原煙從不穩定狀態“加工調整”成片煙的相對穩定狀態，以滿足卷煙工業穩定原料的配方質量[2]。

1.2逐步集中配打，推進模塊加工根據原料基地建設的情況，工業企業確定某個復烤廠作為原料加工基地，復烤企業則需合理考慮卷煙工業企業特色加工需求，擴大集中加工比例，擴大單模塊加工規模，逐步集中配打，優化資源配置。國家局大力支持模塊加工，提出關于煙葉資源流動問題，省級公司要根據新的打葉復烤產能布局，合理安排煙葉原料的調運，為工業企業相對集中加工創造條件。行業要提高集中加工水平，推行模塊打葉，要繼續優化加工資源配置，發揮整合后企業資源統配優勢，綜合分析各卷煙工業企業煙葉集中加工需求，在煙葉加工計劃安排上密切工商協調，兼顧各加工點煙葉加工規模平衡，促進煙葉資源在省內有序流動，實現省內集中加工，專業對接服務，逐步解決困擾工業多年的加工布局分散問題。同時，適度考慮卷煙工業企業跨省加工需求，使重點品牌原料能夠在一定程度上實現跨省集中加工。通過以上措施，減少工業企業年度模塊數量，擴大單模塊加工規模，減少模塊加工批次，逐步解決工業企業模塊數量多、規模小的突出問題，使配方模塊在數量上、風格上和質量上達到均衡，方便工業使用。

1.3進一步研究復烤加料技術煙葉加料如果在復烤環節實現，煙葉醇化效果、品質會更加明顯，復烤加料需要考慮加料設備與合理的工藝布局，控制料葉加入的均勻性，選擇在潤葉環節還是復烤環節加入，注意在高濕高溫環境下料液的穩定性及與煙葉間反應等，目前武夷煙葉和福建中煙、鄭州院以及紅塔集團合作，開發出6種復烤加香和2種加料方法，初步建立了復烤環節加香加料工藝規范，但是從提質、增香、安全多方面考慮料液的性能，復烤加料物質與加料工藝的研究才剛剛起步。

2重點品牌質量控制向復烤環節延伸

復烤企業需要增強生產過程把控能力，提升參數化控制水平。通過總結加工參數和質量指標對應關系，重點關注關鍵工序設備參數，形成關鍵工序加工參數標準，通過參數實時調整有效掌控設備運行和工藝實現狀態，生產加工從人工經驗向智能化方向發展，實現控制指標向控制參數轉變，對加工過程實現可靠、精準、可追溯控制，產品關注指標要從傳統的物理指標向煙葉吸味、產品均勻性化學指標等綜合性指標擴展，同時要堅持穩流量、低強度、弱處理、強控制的工藝思路，逐步優化各工序參數組合。在質量控制過程中，進一步加大變頻控制、在線紅外水分檢測、微波水分檢測、近紅外光譜分析、裝箱密度檢測等在線監控裝置，提升過程質量監控能力。

3提升煙葉原料挑選的純凈度

煙葉挑選是控制煙葉純度和提高加工質量的前提條件，復烤企業要突出選葉服務，按照不同工業企業配方的需求，開展精細化的選葉服務。如楚雄卷煙廠打葉復烤車間采用分類加工工藝，提升了中、低等級煙葉的使用價值，每年為紅塔集團直接增加經濟效益3 000余萬元；華環國際煙草有限公司采用動靜結合的挑選模式，對潤葉、碎片收集、裝架等環節加以改進，提高“中華”片煙純凈度。根據挑選的場所、設施設備、人員技術確定挑選工藝，以適應不同類型、不同狀態原料的分選、提純和提質功能，并通過多級除雜、分類除雜、人機結合除雜等多種技術手段，提高片煙產品純凈度，保障“原料上水平”。

4提高片煙加工質量均質化水平

通過復烤初加工提升產品均質化水平，保證原料質量的穩定性日益成為重點卷煙品牌的普遍需求。圍繞這一需求，打葉復烤企業需從配方加工、分類加工、參數化生產等方面提高片煙均質化水平。

4.1采取原料均勻性配方加工模式復烤廠需采取控制前移、數字配方的控制思路，將煙葉原料調配從卷煙廠投料車間前移至復烤企業，用配比的方法調節批次內化學指標的均勻性，通過比例配方挑選、煙堿二次混配等，實現對片煙產品煙堿CV值的可控可調，提升成品片煙的均質性，減少因原料波動引起的卷煙產品質量波動。

4.2根據煙葉原料特點進行分類加工根據煙葉物理特性，按照“相近、相似”的原則將原料劃分為幾個類別[3]，針對每個類別制定煙葉加工標準體系，通過標準體系的運行，提高片煙質量穩定性。

4.3生產過程實施參數化加工通過提取多年積累的煙葉加工數據和質量信息，運用SPC統計控制技術，構建重點品牌煙葉參數化加工過程控制模式，減少班組生產過程控制的差異性，較好地控制片煙復烤水分、葉中含梗率等指標，提高感官質量的均質化水平。

5應用“低溫慢烤”理念促進片煙復烤環節的保香工作

卷煙增香保潤是促進中式卷煙持續健康發展關鍵技術，2009年國家啟動了卷煙增香保潤重大專項，伴隨著研究的深入，“保香除雜”重大專項取得階段性進展，對于打葉復烤環節提出了低溫慢烤、輕強度、弱處理的共性工藝方向和不同香型煙葉在潤葉和復烤2個關鍵環節的參數控制區間。但由于煙葉品質、產地、等級差異致使原料內在品質不一，復烤企業需要先針對性地研究不同部位煙葉在不同處理強度下的質量變化規律，制定煙葉柔性加工、低溫慢烤工藝標準，動態優化復烤溫度最優區間，在確?？就嘎实那疤嵯拢瑴p少煙葉復烤過程中的香氣損失。另外，有些復烤企業應以新一輪技改為契機，應用“低溫慢烤”理念，加長烤區和回潮區，實現復烤機溫濕度的自動控制、精確調控，減少煙葉原料香氣損失和葉片收縮率，滿足后期卷煙制造環節對原料內在品質的需求。

6運用信息化手段完善打葉復烤信息數據鏈

作為卷煙工業企業的第一車間，打葉復烤企業卻大部分建立在煙葉原產區，不僅地理位置與卷煙企業相距甚遠，整體信息化水平更是無法比擬，在當今信息化時代，打葉復烤企業需要運用信息化手段，構建質量信息數據鏈，整合打葉復烤全過程信息，對煙葉質量進行實時監控、全程追溯和及時控制。

6.1實現卷煙企業對加工過程的可監控通過卷煙企業與對應的打葉復烤企業的網絡對接，實現打葉復烤質量數據信息與卷煙工業企業數據信息的串接，使卷煙企業可以通過網絡及時掌握加工過程的質量檢測信息，加強質量分析、反饋的及時性。

6.2增強在線控制能力以數據采集和參數化加工為基礎，構建SPC(過程統計控制)系統，實現關鍵工序的工藝參數和設備控制參數的數據采集，建設中央控制室。在車間各工序配置聯網觸摸查詢機等，集成崗位操作規程、當期生產加工指標和即時質量檢測反饋信息等內容，提高生產過程控制能力和監視水平。

6.3實現煙葉質量信息可追溯打通復烤廠、倉庫、煙廠等環節的質量數據鏈，通過條形碼、RFID電子標簽等對煙葉質量從原煙進復烤廠到成品片煙出庫的全過程進行控制管理，借助復烤企業的煙葉原料質量追溯系統，煙廠投入的物料質量情況可追溯至打葉復烤初加工過程，實現煙葉品質信息在復烤與制絲工藝間的可追溯。

7緊扣工業需求，突出品牌導向，推動與卷煙工業企業深度融合

7.1增強個性化服務結合工業企業品牌加工流向，深入理解復烤廠主要加工對象和重點品牌加工個性需求，增強服務工業、服務品牌的意識，開展特色工藝創新，如湖北復烤公司在線加料工藝、貴州復烤散煙整包投料工藝、華環在線真空回潮工藝、湖南復烤打包機伺服控制系統和烤片機水分自控系統等，切實提升煙葉使用效率和使用價值。

7.2構建合作平臺如在復烤廠設立“配方工作站”、“打葉復烤聯合實驗站”、“原料研究室”等機構，積極參與工業企業科技項目，強化技術合作與管理交流。

7.3優化企業運作模式堅持工商合作、聯合投資、集團運作、專業管理的行業打葉復烤管理體制，進一步優化打葉復烤企業運作模式，適應卷煙部分工藝向復烤企業前移的趨勢，實現工商企業在打葉復烤環節的緊密銜接，推動打葉復烤與卷煙工業的深度融合，真正發揮卷煙工業“第一車間”的作用。

參考文獻

[1] 王國有.對煙草分組加工工藝技術的探討[J].科技信息，2010(3)：44，709.

[2] 楊凱，陳清，徐其敏，等.打葉復烤配方均勻性控制模式研究[J].煙草科技，2012(12)：14-18.

[3] 許小雙，王宏鋁，章志華.原煙批次管理探索與應用[J].中國煙草學報，2013，19(6)：34-38.