金屬零件“五，三，二”加工方法

[摘 要] 設計“五，三，二”加工方法，是為了學員能夠更加準確、方便、快速地掌握零件加工的方法和工藝過程。通過培訓對工廠普通零件和精密零件的設計與加工生產有幫助。

[關 鍵 詞] 金屬零件；“五，三，二”加工方法；效果

[中圖分類號] TH16 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）18-0182-02

金屬零件“五，三，二”加工方法是指學生培訓一年后全面掌握操作基本功后，能懂得零件加工的過程與步驟，更能理解零件加工過程中，不管是普通零件，還是精密零件，其加工過程中均有粗加工、細加工到精加工的步驟。

一、“五，三，二”在零件加工過程中的應用

不論零件的大小，還是零件的簡單與復雜，或者說零件從粗加工到細加工再到精加工都是要排除零件的多余量，也就是說加工余量的分配。那么，我們把零件的整體或單邊的加工余量給分成十份，再根據零件加工程序把加工余量的十份分成三個檔次：即粗加工用去五份，細加工用去三份，精加工用去剩余的兩份余量。但有一個更加重要的要求：每個步驟都要達到零件的應有技術要求。既要達到形位精度要求，又要達到零件的尺寸精度要求，還要滿足零件的粗糙度要求，最后達到零件加工中刀紋順向而外觀美！

二、例件

（一）正方塊的兩大面和四小面

它們相鄰的面相互垂直，相對的面相互平行，各面的平面度、粗糙度及其間距的尺寸精度等，以及外觀的順向刀紋都是相互關聯的技術要求。

（二）各面加工方法用“五，三，二”分類進行加工

1.排除零件余量的總數分成十份；2.粗加工去掉五份；3.細加工去掉三份；4.精加工去掉二份（成形）；5.原始毛坯尺寸。

（三）假定銼削加工一工件的一面銼削余量為1毫米，那么粗加工用粗齒銼刀去掉0.5毫米余量，再用中齒銼刀去掉0.3毫米余量，最后用細齒銼刀去掉0.2毫米

由此來看，在加工中必須選擇好基準面，借用毛坯件或備用件的點、線、面任意一處作為加工基準。不管是鉗工銼削加工，還是車、銑、刨、磨機床加工都要去掉加工余量。那么，我們直接把余量看成十份且分成三組即“五、三、二”，再按加工步驟進行分配，粗加工中拿出五份余量進行加工，此時要確保零件加工面的平面度與相鄰面的垂直度；細加工拿出三份余量進行加工，要確保或提高粗加工所得到的精度外，再確保零件加工面與對面的平行度或對稱度等精度要求，并且加工刀紋要細而均勻且順向；最后用剩下的二份余量去加工更進一步提高以上精度要求，達到尺寸精度要求，讓刀紋更細更均勻，達到或提高粗糙度，完成收尾工作，結束加工過程。

（四）把“五，三，二”的數字顛倒即“二，三，五”

在零件加工中，它們的大小不同，厚薄不等，結構形狀也不一樣，加工的時間長短也不相同，但是它們的加工過程基本一致，即由粗到細再精加工。所以把它們各自的加工總工時或單一面加工工時同樣給分成三個層次，即：粗加工用二份時間，細加工用三份時間，精加工用五份時間。這種方法用在配合件銼削加工中。如中級工：凸凹銼配（單、雙），燕尾銼配、棱形鑲配件、變角板，高級工：蝶形合套、四件組合、鑲塊模，等等。這類配合零件大都是備料加工余量少，不管是凸凹件或者說是主、副備件，它們粗加工簡單，速度快，只用兩份時間，再細加工到半精加工就用三份時間，銼削加工使主件達到有關形位公差、粗糙度等要求，但是各處的尺寸公差暫選上偏差。剩下五份時間進行銼配，副件與主件相配處的有關尺寸選擇主件的下偏差。這樣為了主副相配，達到配合間隙和組合成形的尺寸、形位精度等，可以對雙方穩、準地進行精修，滿足所有精度要求。

另外，比方零件加工中，鉗工銼削選用粗齒銼刀，機加工選用大刀主偏角小于90度和較小的前角，走刀量大，吃刀深，切削速度快，加工時間短，選用二份加工時間快速完成這一過程，即粗加工快速去掉五份的加工余量。再用三份時間進行細加工，同樣確保提高粗加工所得到的精度范圍來去掉三份余量。最后用五份時間來精加工，鉗工用細齒銼刀銼銷，機加工如車刀前角稍大，后角稍小，主偏角大于等于90度，副偏角小6～8度，吃刀量小走刀慢，它們切削速度慢反而更加穩定、可靠、準確，提高了精度，達到了目的。故此這一工時分配法用在加工制作工模具到配合件中最適用效果最佳。

（五）“五，三，二”方法，通過多年應用效果很好

在機加工中，如車削加工一軸類零件，不論長短、粗細，通過粗車去掉五份余量；進行熱處理，經過調質后再細加工去掉三份余量，確保應得精度，再半精加工去掉大約不到二份（0.85）余量，剩下二份（0.15）的余量進行磨削（外圓）加工，達到整體零件精加工過程，完成作業。

（六）效果

1.用粗齒銼刀快速去掉約七成余量，結果在加工中出現了傾斜度，也就是說垂直度、平行度……出現了誤差，那么在約三份余量中進行嬌正，接近形位尺寸公差，出現刀紋不均勻，粗糙度不佳，外觀不好看。

2.用“五，三，二”的方法進行加工使所有形位精度更進一步提高，尺寸達到公差范圍，甚至取中間值，使加工面平整光滑，刀紋均勻細致整齊有序美觀。

總之，前者速度快，快中出現誤差，加工余量大半去掉，剩下余量少，修正值不完善；后者加工余量分步均勻，便于加工，穩定可靠，規定時間可完成，甚至于提前完成作業，效率優佳。

三、結論

多年來，本人經常教給基本功好的學生或者去參加競賽的學生用這一方法，都取得了優異成績。所以，職業技術教育單位應推廣這一方法，來訓練培訓者，使其基本功更佳，技術能力快速得到上升，技能與技巧等綜合應用能力更加完善。

參考文獻：

[1]嚴鵬.戰略性工業化的曲折展開：中國機械工業的演化[D].華中師范大學，2013.

[2]丁愛玲.零件圖測繪的步驟及關鍵環節探析[J].科技致富向導，2011（33）：21，125.