濕式混凝土噴漿技術(shù)研究

董曉松

摘 要：針對潮噴機存在的粉塵大、回彈率高、水化程度不足等問題，我礦選用（泰安市民樂機械制造有限公司）SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機。該濕式混凝土噴射機工作原理是利用壓縮空氣將混凝土推進料腔，噴料沿輸料管道輸送，最后經(jīng)噴頭噴射到施工面上。該濕式混凝土噴射機具有噴漿體強度高，粉塵濃度小，噴漿效率高等特點，是一種噴射混凝土新工藝。

關(guān)鍵詞：濕噴；結(jié)論；存在問題；改進

針對潮噴機存在的粉塵大、回彈率高、水化程度不足等問題，我礦選用（泰安市民樂機械制造有限公司）SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機。該濕式混凝土噴射機工作原理是利用壓縮空氣將混凝土推進料腔，噴料沿輸料管道輸送，最后經(jīng)噴頭噴射到施工面上。該濕式混凝土噴射機具有噴漿體強度高，粉塵濃度小，噴漿效率高等特點，是一種噴射混凝土新工藝。

一、試驗情況

近一年多以來，我礦分別在九軌道石門、九軌泵房進行試噴，試噴情況如下：

（一）配比

上料通過皮帶輸送到攪拌斗，在攪拌斗進行加水配合攪拌，混凝土采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑小于20mm，配比為水泥：砂：石子=1：2：2，設(shè)計砼強度為C25。加水量由人工憑經(jīng)驗添加，理論水灰比不小于0.50，液體速凝劑摻量為10-12kg/m3，速凝劑的添加量不等，噴漿后凝固時間也不相同，噴漿后凝固速度約為4-7分鐘。

（二）操作流程

濕式噴射混凝土的明顯特點是：混凝土混合料在進入噴射機前或在噴射機中加入足夠的水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偻ㄟ^送料軟管送至噴嘴噴射到受噴面上，這樣可使混凝土的水灰比能夠準(zhǔn)確控制，因而粉塵較小，回彈較少，混凝土均質(zhì)性好，強度易于保證。

操作流程圖如圖1：

（三）人員配置

上料工2人，攪拌工1人，噴射手1人，配合噴射手人員1人，當(dāng)班班長1人，技術(shù)員1人。共計7人。

（四）操作主要注意事項

1）施工前，認(rèn)真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具布置在安全地帶。

2）施工前務(wù)必檢查油箱內(nèi)液壓油情況，冷卻器內(nèi)冷卻水是否循環(huán)，手動換向閥的手柄搬動到中位，經(jīng)檢查符合啟動標(biāo)準(zhǔn)后，方可按章運行攪拌機和噴漿機。

3）濕噴過程中，噴漿前先開風(fēng)，后運行噴漿機；停機時先停噴漿機，然后關(guān)閉風(fēng)管。

（五）試驗結(jié)果

2014年10月份，我礦在九軌道石門進行試驗，對粉塵濃度、回彈率、噴體質(zhì)量檢測如下：

1.粉塵濃度

潮噴時粉塵濃度：攪拌時為320 mg/m3，噴漿時為180 mg/m3。通過表2可以看出，無論在攪拌上料處還是噴漿處粉塵濃度相對于潮噴都降低了將近2到4倍，這樣很大程度上改善了職工的勞動環(huán)境。

2.回彈率

潮噴工藝平均回彈率20.75%，通過表3可以看出，濕式噴漿回彈率有了大幅度減低，大大減少了材料浪費，提高了材料利用率。但試噴現(xiàn)場支護方式為U型鋼支護，漿體易墜落，較錨噴支護回彈率偏高。

（六）存在問題改進

試噴過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際的試驗情況，在工藝原有基礎(chǔ)上，進行了一些改進：

1）濕噴機體積占用巷道面積大，移動不方便，尤其是小斷面巷道。實際應(yīng)用中采取在靠近巷道一側(cè)鋪設(shè)臨時道岔，避免濕噴機體積大帶來的移動不方便。

2）噴頭改進。原有的噴頭重，需要兩個人替換抱噴頭噴漿，勞動強度大，不易操作。通過現(xiàn)場實際試驗后，噴頭和進風(fēng)方式均加以改進，改進后噴頭重量減輕了2/3，一人即可操作，進風(fēng)方式改為直線進風(fēng)，減少后座力和間歇性出料。

3）實際操作中噴漿機的噴射速度大于攪拌機的攪拌速度，容易導(dǎo)致中途暫停。在供料與供水充足的情況下，加強操作手的熟練程度可杜絕此類現(xiàn)象。

二、結(jié)論

通過長時間對SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機的試用，在施工過程中粉塵濃度比潮噴降低了4倍，回彈率降低了2倍，減少了物料浪費，減低了粉塵對職工的危害，同時可操作性強，混合料均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，一定程度上提高了巷道的施工質(zhì)量和支護強度；在實際生產(chǎn)中還有一些需改進的地方：

1）液體速凝劑成本相對于干粉速凝劑要高出1倍的價格，需進一步改進速凝劑的使用方法。

2）操作人員需加強日常培訓(xùn)，對新設(shè)備工藝還需進一步熟練。總之在今后的試驗過程中，繼續(xù)對其不斷的進行摸索、創(chuàng)新，使得濕式噴漿盡快得到更高的效率。