經濟新常態下制造企業存貨管理思考

陳昕

【摘要】在經濟新常態這一新的歷史發展階段中，我國制造業站在了新的起點上，有機遇也有挑戰。目前制造業普遍產能過剩，大量庫存閑置，如何建立有效的存貨管理方案，是制造企業保持健康、平穩發展的關鍵。本文結合制造行業的特點，從存貨管理問題入手，分析了當前國內外環境對存貨問題的影響，指出問題產生的原因，并提出相應的解決措施，以期為實現制造企業可持續發展提供參考。

【關鍵詞】經濟新常態 制造企業 存貨管理 問題 對策

一、引言

制造業的發展推動了我國經濟多年高速增長，而隨著我國經濟發展進入新常態新的歷史時期，產品供過于求、大量產能閑置，相應地形成了經濟增長的減速，同時由于資源和環境的限制，企業的成長空間不足。這種現狀要求制造企業要順應時代新特點，繼續推動變革與改革，提高產品競爭力，更加完善企業存貨管理。存貨管理是通過各個部門的協同合作，制定合理有效的財務預算，使企業盡可能達到產銷平衡狀態，在保證生產需要的前提下，減少企業閑置庫存的占用，提高企業經濟效益。統計表明，制造企業在營運過程中的成本達到了企業總成本的25%及以上，通過有序的存貨管理，可以極大地減少營運成本，同時更清楚存貨的流轉過程，便于進行詳實的成本核算。

二、制造企業存貨管理特點

（一）存貨管理具有目的性

企業存儲存貨的原因通常有如下兩種：一是保證生產或銷售需要，避免停工待料、維持生產過程。由于顧客的需求是無法預測的，顧客要求的供貨期與產品制造期不一定重合，而儲備一定的存貨能及時應對急單、突發訂單。二是出自價格的考慮，主要是針對特定原材料的市價表現出較為波動的情況。若某種原料在市場上正處于低價格時期，企業為了降低成本會先行大量采購，待需要時進行再加工。若市價較為平穩，只需按日常采購即可。

（二）存貨管理具有時效性

存貨既是資金占用的環節，也是經濟決策的環節。從資金占用方面來說，未售或未用于生產過程的存貨都有積壓的可能，不僅占用了企業的時間和空間，同時還發生相應倉儲費用和倉庫人員工資支出。從經濟決策來說，未售存貨與企業決策息息相關。在經濟活動中，市場條件不斷變化，產品更新換代速度加快，生產技術更是日新月異，若有新產品出現，則企業存貨必將貶值，易形成越低價越積壓，越積壓越虧損的惡性循環。另外還有不易長期存儲的特殊存貨品種，須有合適的銷售方案。因此，存貨管理在不同的時期具有不同的意義。

（三）存貨管理強調連貫性

存貨是企業供產銷的中間環節。從銷售預測的結果開始，占用貨幣資金購買原材料及其他燃料與動力等，形成生產鏈的儲備用料，這是企業的供應環節。生產鏈加工形成存貨，包括產成品與半成品，這是企業的產出環節，再通過對銷售存貨所得收入進行結算，重新獲得供應環節所需資金，形成了企業供產銷的循環。在現實中，許多企業為了保證銷量的連貫而有意識地過多生產，形成較多的存貨，然而，過多生產并不能保證相應銷量的增加，相反還占用了過多資金，造成積壓。

三、經濟新常態對制造企業存貨管理的影響

（一）國內環境對企業存貨管理影響

國務院于2015年5月8日公布了“中國制造2025”規劃，描述了中國制造強國的第一個建設藍圖。制造業乃是國之重器、國民經濟的主體，只有制造業持續快速發展，才能有力地支撐我國大國地位。在經濟新常態下，“中國制造2025”是制造行業發展新的指引。當前制造業應當去產能化、去庫存化，適當減少庫存的數量，著力提高存貨的質量，努力適應需求結構的變化。

（二）國際環境對企業存貨管理影響

美國于2011年和2013年先后提出“美國先進制造業國家戰略計劃”和“美國制造業創新網絡計劃”，旨在促進美國先進制造業的發展，專注研究關鍵制造技術，將技術轉變為生產力。制造強國的德國于2013年提出“德國工業4.0戰略實施建議”，日本于2014年提出“日本制造業白皮書”，英國于2015年提出“英國制造業2050”，等等。由此可見，我國的經濟發展已不再是單純的總量擴張的問題，而是質的轉型問題，這對制造業發展提出了更嚴峻的挑戰，對制造企業有緊迫要求。

四、新常態下制造企業存貨管理存在的問題

（一）賬實難以相符，存貨管理不到位

會計上取消了存貨的后進先出法計價，然而實際中，較大型的制造業原材料如鋼材，有不易挪動的特性。使用時先入庫的鋼材可能在搬運時不太方便，會計記錄的是先進一批的成本，而實際上發出的卻是最近一批的鋼材。若每批的成本不一樣，就會造成成本流轉與實物流轉不一致。長此以往，會計人員在對賬時非常有難度。另外，當產生急單時，部分員工并未嚴格遵守存貨管理規章制度，將未驗收的材料入庫、將未入庫的材料發出，導致日后盤存困難，易出差錯。

（二）制造用料品種繁多，存貨檔案不完善

越是大型企業，所需原材料種類越是繁多，所以存貨檔案更要完整齊全。從入庫開始，入庫單據必須詳細說明原材料名稱、規格、型號、單位、數量、金額以及供應商和到貨時間。在領用時，除了有允許領用原料的審批單據外，還應該填寫詳細的領用單據，注明領用人、日期、物料名稱、規格、型號、數量、用途等。這些數據應及時準確地錄入電腦，成為以后成本核算的關鍵資料。

（三）長期未使用部件積壓，存貨存儲不科學

如果發現很多企業有長期未使用原料或產成品，大多數是由于以前的生產訂單所需要的某些特別元器件已經隨著訂單的結束而閑置，又不適用于當前的生產需求，企業應當及時處理。閑置數量過多，是生產預算問題導致采購預測的失誤，對該原料購買數量過多，造成浪費。此外還有很多企業已經報廢的產成品或半成品沒有及時處置。對于積壓存貨，因為特殊原因未能及時處置，也未用特殊標志區分，或者單獨設置報廢品專區，與正常物料混放。對于電子元器件之類，不可長期積壓，應定時盤存，但在發出存貨時采用先進先出法，造成損壞和變質。

五、新常態下制造企業存貨管理的對策

（一）完善企業內部存貨管理

企業先進的存貨管理辦法主要有以下方面：優化采購流程和審批流程、細化結算管理、重視存儲管理及信息化管理。在采購流程中，采購過多可能因放置時間太長導致原料變質、零件生銹；采購過少會引起生產經營過程中斷引發風險。在審批流程中，一方面是確定審批人的權限，嚴禁未經授權辦理業務，另一方面領導者對中高層管理者適當放權，面面俱到的控制會影響整個流程的效率，造成存貨周轉不及時等問題。在細化結算方面，即指對存貨核算流程進行明確劃分，對采購、驗收、入庫、領用、發貨、往來賬等各個環節的關鍵點嚴格控制，并明確詳細流程圖。重視存儲管理，針對原料性能的不同分類存放以及有序存放，避免原料變質以及存放錯位導致的數目混亂。另外，全面預算顯得尤為重要，通過有效的全面預算合理確定企業采購規模，實現“以銷定產”。企業可以先確定某產品在該流通市場上的市場占有率，估計企業在本行業中的銷售情況，根據銷售情況確定生產量，再根據產成品的耗用情況來確定合理的原材料庫存，以較低的資金占用實現最大的經濟效益。只有信息化管理才能實現現代化企業管理的要求。通過ERP等信息平臺可以保證各個部門及時獲知相關信息，其全方位的自動化管理可以極大地提高企業效率。

（二）加強各職能部門協同運作

完善企業存貨管理需要同時在各個環節做好有效的記錄、保留相關責任人簽字的有效憑證。在倉庫人員和質量檢驗人員的驗收過程中，應根據對方銷貨發票或者送貨單，及時清點和檢查所收到貨物的狀況，保證收到存貨與購貨合同一致，數量完整，檢驗合格，以及在運輸途中未發生毀損。同時，應當準確記錄流入和流出企業的所有商品或材料。在辦理入庫時，需要以安全和實用的方法對存貨進行保存。如不同的材料貼上不同標簽等容易辨別的方法，同時對易損易壞的存貨應也分別標志、單獨存放。存貨的擺放既要干凈整潔以吸引購貨方，又要方便查看和清點。另外，財務部門應當經常檢查和清點存貨，尤其是制造企業所需原材料種類繁多復雜，又特別強調電子元器件的質量，更應通過定期的盤點保證存貨處于良好的使用狀況。即使因受潮、腐爛等原因造成毀損，也能夠及時查出原因，避免同類問題再次發生，讓存貨得到良好保障。采購部門則應在庫存耗用到一定程度時，把握好再訂貨點和再訂貨量，維持生產鏈的連貫運作。其中的再訂貨點和再訂貨量，要有銷售部門根據以往產品銷量預測。因此，企業各個部門應當各司其職，同時保持協同合作，才能保證企業整體有效運轉。

（三）定時抽盤庫存并及時處理潛在問題

企業需重視對庫存的盤點。盤存可以有效保證企業生產經營的物資基礎，盤存結果能夠直觀地反映出當期的營運情況，保證財務數據的準確性。目前比較有效的方法是每個月對重點存貨進行隨機抽樣盤點，每個季度對所有重點存貨進行盤點，每年對所有庫存盤點，既節省時間又能保證效率。判斷重點存貨可以根據兩個方面來劃分，其一是帕累托原理的“20-80”現象，即20%的物料占了存貨總價值的80%，而80%的物料僅僅占存貨總價值的20%。因此，每月末可以根據系統數據賬面價值排序挑選出占企業存貨總價值80%的重點物料。其二是與賬面盤存相結合，不僅考慮自身價值較大的存貨，也考慮當期出現賬實差異最大的存貨。一旦發生賬實差異，可以從自然原因和非自然原因兩方面發現問題，杜絕此類現象再次發生。

（四）吸收先進管理理念與持續的技術創新

作為處于激烈市場競爭中的制造企業，應加強存貨的售后管理。產品的銷量來源于客戶的口碑，而客戶的口碑來源于企業提供的服務。2015年，國務院發布了《關于積極推進“互聯網+”行動的指導意見》，旨在加速制造業服務化轉型，鼓勵企業積極利用互聯網技術，實現“制造”向“制造+服務”的轉型。如由安徽蕪湖集瑞聯合重工有限公司創建的“聯合通管理平臺”，該平臺主要定位在可以為購買高端卡車的客戶提供跟蹤后續服務。通過利用云計算、大數據等最新技術，可以遠程監控重型卡車的性能狀況，實現為客戶貼身管家般的售后服務，可以大大提高企業產品的競爭力，利用需求的增加拉動管理的效率。

（五）充分利用OA、ERP技術

賬實差異的產生不僅僅是庫存收發差錯或倉庫管理人員保管不當，也存在存貨入賬及生產領料、剩余原料退庫等環節中的人工計量記錄錯誤，因此利用智能系統非常必要。OA（Office Automation）自動化辦公系統是面向企業全部員工及管理者的開放式系統，能夠有效地進行日常管理工作，許多培訓文件和產品信息可以實現電子共享。如當存貨管理某環節中的一個新員工不熟悉工作流程，可以快速在系統中查閱所需資料。ERP （Enterprise Resource Planning）企業資源計劃系統能夠有效地將處于供產銷鏈條中的存貨與其上一個制造環節，及其下一個銷售環節有序連接起來。存貨既是生產鏈的成果，同時也是銷售環節的儲備。ERP系統中的供應鏈管理模塊，囊括了需求和供應的分析，包括了從生產到發貨、從發貨到顧客的每一個環節。

（六）制定科學合理的采購計劃

企業要加強計劃管理。自預測開始，包括資金預測、銷售預測、成本預測和利潤預測。相應地在決策之后制定資金計劃、銷售計劃、成本計劃和利潤計劃。不論是何計劃，企業都是通過銷售存貨取得利潤，這是計劃的重點也是盈利點。采購計劃是所有預測的起點。采購計劃依賴于企業銷售部門充分了解市場供求情況，制定準確的采購日期、采購數量、采購原料種類。其中，采購原料種類依賴于制造部門提供的產品制造工藝圖。而最終采購任務的實施依賴于采購部門和財務部門的協商，采購部門和財務部門通過供應商報價共同選擇最優供應商。因此，各職能部門的及時反饋相當重要，能夠減少工作周期，提高效率，保證采購計劃的按時完成。采購計劃可以進行細分，可以按時間分為月度采購計劃、季度采購計劃和年度采購計劃，也可以按原料種類和生產鏈中的工序進行細分。企業應當將市場狀況與自制計劃相結合，增加計劃的準確性。

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