淺析膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏原因及處理辦法

孫建立（開(kāi)灤集團(tuán)設(shè)備管理中心，河北　唐山　　063000）

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淺析膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏原因及處理辦法

孫建立
（開(kāi)灤集團(tuán)設(shè)備管理中心，河北唐山063000）

摘要：膠帶輸送機(jī)是輸送物料系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，其能否穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。但是在生產(chǎn)中最常見(jiàn)的機(jī)械故障就是膠帶跑偏現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)實(shí)踐分析我們知道膠帶輸送機(jī)跑偏的原因很多。本文根據(jù)實(shí)際闡述了膠帶輸送機(jī)跑偏的基本規(guī)律、原因，并提出解決跑偏的具體方法。

關(guān)鍵詞：膠帶輸送機(jī)；跑偏原因；解決方法

膠帶輸送機(jī)因其運(yùn)輸能力大、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、裝卸物料方便、輸送物料種類廣泛以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中。作為這樣一種較為成熟的煤炭運(yùn)輸應(yīng)用產(chǎn)品，它除了以上的特點(diǎn)外，在結(jié)構(gòu)上也比較簡(jiǎn)單，安裝很方便。隨著現(xiàn)在超負(fù)荷工作，膠帶輸送機(jī)在使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏的原因，一般來(lái)說(shuō)，膠帶出現(xiàn)跑偏是正常的情況，但是會(huì)影響輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成膠帶出現(xiàn)磨損、滾筒等現(xiàn)象，制約了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，增加了生產(chǎn)不安全因素的出現(xiàn)。

1. 膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏規(guī)律

根據(jù)以往的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，分析知道膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏會(huì)呈一定的規(guī)律出現(xiàn)，大致有以下幾種規(guī)律：第一種規(guī)律是膠帶跑偏時(shí)會(huì)偏后不偏前。一般地膠帶輸送機(jī)托輥或滾筒不在運(yùn)行方向的垂直截面上，出現(xiàn)一側(cè)在后一側(cè)在前的狀態(tài)，此時(shí)膠帶在運(yùn)行中就會(huì)向后側(cè)跑偏。第二種規(guī)律是偏緊不偏松，也就是說(shuō)膠帶在運(yùn)行中會(huì)向緊的一側(cè)跑偏。第三種規(guī)律是出現(xiàn)偏大不偏小的現(xiàn)象。運(yùn)行中如果膠帶輸送機(jī)滾筒和托輥的兩側(cè)直徑出現(xiàn)了不一樣，也就是我們說(shuō)的大小不一樣，這個(gè)時(shí)候就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。第四種情況是出現(xiàn)了偏高不偏低。由于支承裝置的不同造成膠帶兩側(cè)不在同一水平面，就會(huì)出現(xiàn)向高的地方跑偏。

2. 膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏原因

一般來(lái)說(shuō)，膠帶輸送機(jī)跑偏原因無(wú)外乎有最初設(shè)計(jì)時(shí)造成的缺陷、制造加工及安裝時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題以及應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。經(jīng)在實(shí)際應(yīng)用中也證實(shí)了上述3種情況的存在，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降，增加了危險(xiǎn)系數(shù)。先來(lái)看最初設(shè)計(jì)時(shí)造成的跑偏原因。在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的防跑偏裝置是錐形調(diào)心托輥架，當(dāng)輸送帶出現(xiàn)了跑偏就會(huì)促使膠帶跑偏。在制造加工過(guò)程中，由于存在加工誤差，就會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)滾筒、機(jī)尾滾筒兩端的直徑大小不一樣，同時(shí)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒以及尾部滾筒不平行等。在應(yīng)用中如果膠帶硫化接頭內(nèi)應(yīng)力分布不均衡，也會(huì)出現(xiàn)膠帶兩側(cè)張力不平衡，這兩種情況之下都會(huì)不同程度地出現(xiàn)跑偏。除此之外，還有當(dāng)落料點(diǎn)處不正時(shí)也會(huì)造成跑偏。工作中膠帶輸送機(jī)的受料處膠帶是槽型，如果落料點(diǎn)不正，物料就會(huì)落在膠帶的一側(cè)，如果當(dāng)側(cè)輥傾斜物料重力會(huì)對(duì)膠帶壓力和沿膠帶寬度方向上的力，這兩個(gè)力最終會(huì)使膠帶輸送機(jī)膠帶發(fā)生跑偏。

3. 膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏解決對(duì)策

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)在對(duì)膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏的不同情況各自做出具體的解決措施。

3.1制造加工及安裝時(shí)的跑偏處理辦法。在膠帶輸送機(jī)膠帶安裝前要加強(qiáng)質(zhì)量控制。選擇具有一定資質(zhì)生產(chǎn)條件的企業(yè)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能加大兩條皮帶機(jī)相對(duì)高度，在移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)械上下漏斗導(dǎo)料槽處要選用喇叭口狀的，以便保障物料下落在膠帶中間。在購(gòu)買時(shí)要選擇質(zhì)量有保證的企業(yè)購(gòu)買。在膠帶安裝前要認(rèn)真檢查，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的要退貨。安裝時(shí)要對(duì)自移尾、滾筒、托輥、清掃裝置等部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.2當(dāng)雙向運(yùn)行時(shí)膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏的調(diào)整方法。一般當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)先調(diào)整膠帶輸送機(jī)某一個(gè)方向，然后再調(diào)整另外一個(gè)方向。需要注意的是在調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。

3.3當(dāng)應(yīng)用膠帶輸送機(jī)膠帶在中間跑偏時(shí)，我們應(yīng)該采取調(diào)整托輥組的位置來(lái)處理，具體是：如果膠帶偏向哪一側(cè)，托輥組的一側(cè)應(yīng)該是向膠帶運(yùn)行方向前調(diào)整。或者說(shuō)另外一側(cè)向膠帶運(yùn)行反方向進(jìn)行調(diào)整。具體如圖1所示。

3.4當(dāng)輸送機(jī)尾滾筒出現(xiàn)較大傾斜角度時(shí)解決的辦法。如果出現(xiàn)膠帶在機(jī)尾滾筒上跑偏量很小，一般在調(diào)整軸座螺栓外再調(diào)整較大的下托輥就可。在機(jī)尾空載試運(yùn)行后如果膠帶向左偏，可利用右邊的移動(dòng)裝置向前移動(dòng)機(jī)尾或左邊向后移。另外可以采取加載試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，如果在試運(yùn)行中膠帶跑偏了就說(shuō)明裝載位置不正確，需要調(diào)整裝煤位置。

圖1

3.5轉(zhuǎn)載點(diǎn)出現(xiàn)落料位置不正的解決措施。出現(xiàn)這樣的情況我們可以采取調(diào)整上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸，同時(shí)導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的3/5左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。除此之外還有設(shè)置自動(dòng)跑偏裝置來(lái)防止跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，也就是用安裝跑偏開(kāi)關(guān)的方法進(jìn)行控制，當(dāng)膠帶跑到極限位置開(kāi)關(guān)會(huì)使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便查明跑偏原因防止事故擴(kuò)大。

結(jié)語(yǔ)

一般地，膠帶正常情況下可以使用2～3年，如果在企業(yè)的生產(chǎn)中不斷加強(qiáng)膠帶運(yùn)輸機(jī)日常的管理，既可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也可減少設(shè)備的維修保養(yǎng)費(fèi)。因此，膠帶做到不跑偏或減少跑偏，經(jīng)濟(jì)效果相當(dāng)明顯，大大提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，為公司發(fā)展創(chuàng)造良好條件。

通過(guò)對(duì)上述的總結(jié)分析，我們知道了皮帶跑偏產(chǎn)生原理，提出了解決方法，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。同時(shí)也知道了膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏在生產(chǎn)中是經(jīng)常發(fā)生的，我們要不斷加強(qiáng)對(duì)膠帶輸送機(jī)巡檢，掌握膠帶跑偏的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)解決，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

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