精益管理助推卓越績效落地

鄭錦秀（武漢船用電力推進裝置研究所，武漢 430064）

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精益管理助推卓越績效落地

鄭錦秀
（武漢船用電力推進裝置研究所，武漢 430064）

摘 要：文章分析了卓越績效、精益管理的關系，對精益管理如何支撐卓越績效落地，以及實施途徑和要點進行了探討，對推行卓越績效的企業具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：精益管理；卓越績效；戰略目標管理體系

0 引言

在全球經濟一體化的形勢下，實施卓越績效模式已經成為各國提升企業競爭力，以及企業自身實現持續改進，保持并不斷增強競爭優勢的有效途徑之一［1］。卓越績效作為一種系統管理模式，為組織追求卓越提供了一個系統的“診斷測量儀”，為企業實施管理提供了框架和標準。卓越績效管理主要是通過自評或第三方評價，找出需要改進的管理短板，并合理配置相應的資源，持續進行改進。企業的管理短板怎樣進行改進，還需要各企業根據自己的實際情況來梳理管理體系和優化流程，需要相應的管理和技術手段來支撐。

精益管理作為一種從豐田生產方式成長起來的管理模式，可通過對生產管理進行精益改善，帶動研發、供應、成本、銷售等方面的管理提升，實現全價值鏈最大化［2］，為卓越績效的落地提供管理和技術支撐。

卓越績效和精益管理的關系如何，精益管理如何助推卓越績效模式落地，本文進行了分析和探討，為卓越績效模式的實施提供參考和幫助。

1 卓越績效和精益管理的關系

卓越績效是建立在大質量概念上的質量管理體系，它是在全面質量管理的基礎上發展起來的、更具有操作性和系統性的管理模式。卓越績效強調以系統的思維方式來管理整個組織，以戰略為核心，通過與標桿企業的比較學習，持續開展管理診斷、自我評價、實施改進和創新、推進企業經營管理，提高管理成熟度，取得卓越的結果。

精益管理是指將精益的理念用到生產以及其他經營的各個主要環節中［3］，其核心是消除一切無效作業和浪費，提高效率，降低成本，提升質量，達到企業利潤的最大化。通過無止境地去追求這一目標，來保證企業強大的競爭力，使企業得到持續改進、永遠保持進步。

兩個優秀管理模式均有自己的管理哲學，卓越績效建立在9條相互關聯的基本理念之上［1］，精益管理建立在14項管理原則之上［2］。這些基本理念和原則反映了國際上最先進的經營管理理念和方法，是各企業成功經驗的總結，是實踐的結晶，濃縮的標準。兩類管理理念和原則具體內容及對應關系如圖1所示。

圖1　卓越績效和精益管理的對應關系

從以上兩類管理理念和原則對應關系的分析，可以得出兩種管理體系的相同點和不同點：

1）兩者的基本理念和思維方式相同

卓越績效的9條理念與精益管理14項原則存在交叉對應關系，均從理念層、行為層、方法層進行了規定。都是以顧客為中心，追求持續改進，以系統的思維來提高綜合管理水平，保證企業強大的競爭力，達到企業利潤的最大化，從而使企業基業長青。

2）兩者的使用方法不相同

卓越績效將 9條基本理念的要求，體現在GB/T19580卓越績效評價準則的7個類目23項要求中，是許多世界級成功企業的經驗總結，形成了一個引導組織追求卓越的系統模式，是一張診斷表，可系統地診斷企業的薄弱環節，給企業看病。

精益管理14項管理原則中有6條原則是以消除浪費為核心的精益技術和工具（無間斷流程、拉動式、生產均衡化、立即停止、標準化、目視化管理），能為過程提供改進思路和工具，減少過程波動和非增值性活動，使價值鏈最大化，是企業的治病良藥。

兩種管理體系在本質上沒有多大區別，只是實施改進的思路不同而已。卓越績效以戰略管理為抓手，重視系統管理；精益管理以消除浪費為抓手，關注過程管理，兩者的實施均能提高企業管理水平，所以在實施卓越績效的企業實施精益管理并不矛盾。

2 精益管理助推卓越績效落地

2.1構建卓越精益一體化的戰略目標管理體系

企業要實現卓越的績效，管理就要上水平，不能“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，而必須以顧客和市場為出發點，進行頂層設計，以企業的全價值鏈為改進方向，著眼于質量、成本和效率，開展系統性的改善，突出企業全部門產生的價值功能。具體的實施要求是找出影響企業發展的根源性問題，提出系統明確的、可量化的發展指標，納入戰略管理，并逐層分解，形成戰略目標管理體系，通過配置相應的資源，長期規劃和短期計劃的部署，確保戰略目標的實現。所以，科學合理的戰略目標管理體系是卓越績效能否落地的關鍵因素之一。

戰略目標管理體系涉及企業所有的部門，這就意味著企業所有的部門都應一體化運營而且卓越。目標類目的設置應包含質量、成本、效率等經營改善指標，改善指標都必須通過對管理的全要素、全流程、全方位地進行價值流分析而科學設定。同時為了達成改善指標，應借助精益思想、工具進行全面優化業務流程，消除不產生價值的環節和活動，消除浪費，降低成本。

2.2用精益實施過程改進

好的過程，才能有好的結果。企業要實現期望的績效結果，需要建立有效的控制過程系統，識別、設計關鍵過程，進行過程的實施和改進，減少過程波動和非增值性活動，使關鍵活動與組織的發展方向和業務要求保持一致。

如何減少過程波動和非增值性活動，卓越績效模式并未提供具體的方法。運用精益管理所提供的流線化運營管理理念、技術和工具，能有效對過程進行改進。在企業的研發、采購、生產、營銷全價值鏈中建立連續作業流程，使它們形成相互關聯的整體（圖2），當任何一個環節出現問題時，促成更多的團隊合作，對問題能做出快速反饋，并拉動人力資源、財務、信息化等支撐過程實施改進，實現對過程的最佳控制，達到縮短流程周期、快速響應的目的，實現價值鏈的整體優化，最終實現卓越結果。

圖2　精益全價值鏈

3 實施途徑和要求

3 實施途徑

利用精益管理助推卓越績效落地有兩種實施途徑，一種是自上而下，整體策劃卓越精益一體化的戰略目標體系，打造以戰略方針、目標為引領的，以戰略實施課題為導向的精益全系統管理，有針對地利用精益技術和工具進行改進，最終實現整體卓越績效。一種是自下而上，從能集中暴露問題的生產環節著手，實施流線化改進，建立以計劃為主線的精益生產系統，從而拉動研發、采購、財務、人力、信息化等相關部門實施改進，不斷優化整合流程，在整個價值鏈上獲得成功和效益，最終實現企業卓越績效。

3.2實施要求

1）高層重視、全員參與。因為卓越績效和精益管理是一個覆蓋企業經營管理方方面面的綜合方法和管理框架，牽涉企業各部門、各崗位、各人員的管理，要求各系統、各職能部門必須全方位的參與支持，徹底消除企業各管理流程中的浪費，努力打造企業全系統密切合作和協同工程。

2）攻艱克難，持之以恒。卓越績效和精益管理是對傳統管理的挑戰，要想真正有所成有所獲，必須建立長效機制進行推進，從組織保證到整體設計，從健全工作改善機制到績效評價考核，從全員宣傳到逐步推進改善課題，必須落實責任，追求整體效果，結合自身特點，探索形成一套體現創造價值、持續改善的完整制度體系，并在企業內長時間深入推動實施，才能最終收獲卓越的績效結果。

4 結論

卓越績效和精益管理是國際上許多卓越企業成功經驗的總結，分別提供了一張診斷企業當前管理水平的檢查表和改進工具。企業利用卓越績效和精益管理分別進行自我診斷（評價）和改進創新，提升企業各方面的質量與績效，增強企業體質，實現管理提升。筆者所在的單位目前正依循上述思路同步導入卓越績效和精益管理，希望在不久的將來，綜合管理水平有較大的提升，從而走向卓越。

參考文獻：

［1］ 戚維明. 卓越績效評價準則務實［M］. 中國質量協會，北京： 中國質檢出版社. 2012.

［2］ 萊克. 豐田模式精益制造的14項管理原則［M］. 北京：機械工業出版社， 2011.

［3］ 劉樹華. 精益生產［M］. 北京： 機械工業出版社， 2010.

中圖分類號：U673.2

文獻標志碼：A

DOI：10.14141/j.31-1981.2016.03.008

作者簡介：鄭錦秀（1972—），女，高級工程師，研究方向：卓越績效和精益管理。

Lean Management Promoting Achievement of Performance Excellences

Zheng Jin-xiu
（Wuhan Marine Electric Propulsion Research Institute， Wuhan 430064， China）

Abstract：The paper analyzes the relationship between performance excellences and lean management，and how to lean management support the achievement of performance excellence. The paper also discusses the way and the key points. It has certain reference significance to the enterprise which pursues the excellence performance.

Keywords：lean management； performance excellence； strategic object management system