精益生產管理體系在我國企業中的應用探究

張偉光++金永利

摘 要：隨著世界一體化發展的不斷加深，精益化生產管理體系成為當前世界主流管理模式途徑之一，并且被廣大企業所引用，然而眾多企業所效仿的精益化生產管理體系并沒有實現豐田公司所產生的效果。本文就立足在本土企業視角下，通過對精益生產管理體系的相關理論介紹，深入探討本土企業在精益生產管理體系上存在的失偏，并針對本土企業的特點提出有效執行精益生產管理體系的策略。

關鍵詞：精益生產管理體系；我國企業；策略

精益生產管理體系，是美國學者針對日本豐田公司在生產管理上準時化的美稱。精益生產管理體系，就是充分的利用企業生產所需的各種材料，最大程度的減少生產過程所浪費的資源，同時在保障企業正產運營前提下，減少企業各種管理成本支出。隨著精益生產管理體系進入我國本土企業管理體系中，國內眾多學者對此進行了深入分析，在探討了本土企業所存在的失偏下，提出了有效的改進措施。

一、精益生產管理概述

精益生產管理，從廣泛角度看待，就是準時的生產制造產品，降低機器故障率，保障產品質量，消除一切影響產品合格率的不利因素。從狹義角度看待，企業通過利用各種先進的管理手段，根據產品市場需求狀況為基本出發點，充分發揮人的作用，合理配置企業生產資源，實現企業內部管理的最優化。

通過對比豐田公司在生產管理上精益化的表現，大概可以歸納精益生產管理的基本原則，其通常表現為：以人為本，公司將員工的創造力始終作為企業長久發展的源動力；立足消費者角度生產適合消費者需求的產品，企業將內部生產與外部市場需求有機結合，將消費者反映的信息作為企業發展的助燃劑，不斷完善產品質量、功能及售后服務，最終推動企業的市場占有率；以產品生產效率作為發展方向，企業應最大程度的降低產品生產、管理成本，提高企業產品利潤總值作為發展方向；堅持不斷完善改進，精益化生產管理就是堅持不斷地對產品生產、企業管理進行完善和改進。

二、精益生產管理體系在我國企業中存在的失偏

隨著精益化生產管理體系在我國企業管理體制中影響力的不斷加深，本土企業逐步效仿豐田企業的精益化生產管理模式，但是，很多企業只得其形，未得其意，在模仿過程中出現了很多負效應。究其主要原因，就是由于本土企業沒有明確產品在市場銷售的特點，企業文化沒有真正融入到日常生產管理中，企業在執行精益化生產管理上存在偏差等。為此，我們主要對本土企業在精益化生產管理體系中存在的失偏進行分析：

（一）準時制生產方式的失偏

在我國大部分企業對精益化生產管理模式的理解，僅僅停留在準時化生產及看板管理上，因此在企業生產管理上也僅僅“照葫蘆畫瓢”，沒有理解精益化生產管理的實質。眾所周知，準時制生產方式是精益化生產管理體制的核心環節，但并不單單是這一項，只有在企業員工的自主性和準時制生產方式的有機結合，才能真正發揮精細化生產管理體制的真正效果。

（二）精益化生產管理推廣方式的失偏

精益化生產管理體制要求企業在推廣中，必須要建立在企業“連續性”的改善下為前提。然而，在我國大部分企業在推廣精益化生產管理體制上存在嚴重的失偏，本土企業對引入精益化生產管理模式往往都是采用“間歇式”，這與精益化生產管理體制的實質背道而馳。

（三）精益化生產管理整體結構上的失偏

精益化生產管理體系的執行可以從企業內部結構的某一局部展開，然后以點及面開展生產管理。然而，在我國大部分企業中，精益化生產管理體系的推廣執行往往都是從企業內部某一部門開展，并且僅僅在該部門執行，沒有將精益化標準傳遞到整個企業，其他部門仍之沿用傳統的生產管理模式，沒有切實的開展精益化生產管理工作。

（四）企業內部組織結構布局上的失偏

精益化生產管理體系，就是要求企業建立降低成本浪費，提高產品利潤的生產管理模式。所以說，這就要求企業要重新對內部結構重新進行布局，為精益化生產管理營造一個全新的氛圍，從而才能確立全新的精益化生產管理體系。改變傳統金字塔式的管理模式，向開放合作的管理形態過渡。

三、完善精益生產管理體系在我國企業失偏的策略

為了進一步落實精益生產管理體系在本土企業中的應用，增強本土企業綜合管理質量，擴大企業市場競爭力，本土企業應從以下幾方面開展精益化生產管理。

（一）明確企業發展方向，制定企業發展目標

首先，企業應消除內部浪費。消除內部浪費，是開展精益化生產管理體系的首要。在產品生產過程中，所有不產生價值的行為都應視為浪費，這必須要予以消除，并要持續完善。其次，要隨時確保企業員工遵守準時制、高效率的工作狀態。企業要通過降低產品浪費，進而實現準時制、高效率的工作，以滿足不同消費者的需求。

（二）制定可行合理的方法

第一，要清楚掌握產品的全部生產工藝，對于產品生產中出現的浪費情況，要及時予以糾正消除，真正實現工藝流程的系統集成化。第二，持續不斷地對產品工藝流程進行完善，這是由于精益化生產管理體系的執行并非是一朝一夕的工作，需要的是經年累月的解決處理。通過對不同問題的解決，從而向精益化目標不斷前進。

（三）加強企業內部組織保障

組織企業全體員工積極參與到企業精益化生產管理中，這就需要企業高層管理者親自行動，身先士卒，其次企業中層管理者要自覺發揮骨干中堅力量，為基層員工示以模范作用。再次，需要企業全體員工積極參與，若是缺少員工的參與，精益化生產管理便無法真正實現。

四、總結

盡管精益生產管理體系首先在豐田公司所提出，具有一定的地域性、對象性。但是只要我國企業認真巧妙地應用精益化生產管理模式，在我國企業中定能受到廣泛應用。為此我國要積極吸取國外成功經驗，理解精益化生產管理的精髓，逐步應用到我國本土企業中。

參考文獻：

[1]李近強.精益生產工具簡析[J].中國工業評論，2016（01）.

[2]張彬.淺談精益生產管理[J].廣東造船，2015（02）.

[3]楊維平.精益生產組織的推進[J].環球市場信息導報，2014（37）.

[4]胡適，蔡厚清.精益生產成本管理模式在我國汽車企業的運用及優化[J].科技進步與對策，2010（16）.