淺談MG150/375—W型采煤機的維護

殷磊

【摘 要】本文主要論述了采煤機的維護保養及檢修。

【關鍵詞】采煤機；使用；維護

綜采隊使用的是西安煤礦機械廠生產的MG150/375-W型多電機驅動電機橫向布置無鏈雙驅動液壓牽引采煤機。總裝機功率375kw，機面高度1100mm，適用于采高1.5-2. 95m，傾角≤30°的中厚煤層綜采工作面，要求頂板中等穩定，底板起伏不大，不過于松軟，煤質硬或中硬，根據需要，雙截割電機可更換成200kw電動機而改造成475型采煤機，現以該采煤機為例簡要論述采煤機的維護和保養。

采煤機的維護保養和檢修大致可分為三個部分，一個是液壓系統，一個是機械傳動系統，一個是電器控制系統，如果按照維修的需要而進行保養和檢修，可分為班檢，日檢，月檢，大修。無論哪種維護保養，都要做好詳細的檢查檢修記錄，并注明故障現象，故障原因，如何處理及維修保養的時間和負責人。

1、采煤機液壓系統的維護保養

本采煤機使用干式泵箱、新型液壓傳動系統和世界先進水平的液壓元部件，主泵使用伊頓64型變量斜盤式軸向柱塞泵，驅動馬達采用伊頓54型變量斜盤式軸向柱塞馬達，如果液壓油的清潔度達到要求，本系統可達到累計滿負荷運轉10000小時以上不大修。能否達到高可靠性、高壽命，液壓油的清潔度是關鍵。在液壓傳動系統中，液壓油既是傳遞動力的介質，也是液壓傳動機構的潤滑劑。此外還有冷卻、防銹的作用，不同于一般的潤滑油。液壓油對液壓系統的工作性能會產生很大的影響。因此選擇液壓油時，要從傳遞動力和潤滑兩個方面來考慮，只有選擇黏度合適的液壓油，才能充分發揮設備的效能。本機液壓系統使用N100號抗磨液壓油。系統中設置一個吸油過濾器和一個精過濾器共兩個過濾元件，在使用過程中，應根據油液的清潔度情況和油液污染情況，定期進行濾芯的清洗和更換，特別是液壓系統新安裝和檢修后，應每天甚至每班都要檢查油液狀況。當系統油液清潔后，可延長定期清洗時間。當液壓油被水污染油質變質時，要及時更換新油，液壓油的更換標準見下表：

外觀檢查 氣味 處理意見

透明、澄清 良好 照常使用

透明、有小黑點 良好 過濾后可使用

乳白色 良好 更換新油

黑褐色 惡臭 更換新油

新注入液壓油前要確認油脂牌號符合規定要求，換油時油池中的舊油要放凈，并用新油液將油池清洗干凈。打開油箱上蓋時，應在泵箱上方支好蓬子，灑水降塵，嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池，嚴禁用紗布，被布，棉紗等擦洗液壓油池及液壓元件，而應用泡沫塑料或綢緞擦洗。如果是因管路滲漏而造成油液降低，在排除故障后需要補充油液時，除上述工作外還必須確認所使用液壓油與將要補充的油液系用一品牌，同一標號和同一批次，不同批次和品牌的油液也不允許混合。

（1）、采煤機對工作油液的使用要求及日常維護

1）每班均需注意各部油位，如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池，無論在什么情況下，均應保持油標所示的油量，以保證正常運轉。

2）每班應隨時注意精過濾器情況，如堵塞應立即清洗或更換濾芯。

3）隨時注意油溫。

4）每周用現場觀察油質的方法檢查油質；每月用化驗的方法檢驗油質。

5）在更換各處濾芯時，應防止臟物進入系統內部。

6）超過油液更換標準時，應立即更換。油液的更換標準可根據運行時間機檢查情況而定。也可以采用油樣成分分析，變定期換油為定質換油，從而減少不必要的損失。

2、采煤機機械系統的維護保養

本采煤機機械傳動系統相對簡單，因是采用多電機傳動、電機全部橫向布置的總體設計，整體結構簡單可靠，各大部件間只有聯接關系而無傳動環節，減少了傳動點及密封點，對維護保養工作來講，是非常方便的。行走部的牽引由兩臺定量斜盤式軸向柱塞馬達帶動，截割部由兩臺150kw礦用隔爆型三相異步交流定子強迫水冷電動機帶動，搖臂回轉采用小較軸結構，沒有機械傳動，回轉部分的磨損與截割傳動的齒輪嚙合無關，因此機械部分的檢查檢修保養以檢查油位和傾聽運行聲音為主，以各部件聯接緊固的檢查為主。各潤滑腔要按照規定分別注入N220、N320極壓工業齒輪油和2L-3鋰基潤滑脂，油位要適當，同時要保證油質，油質變壞要及時更換，有滲漏現象要及時處理，絕不允許無油運行。需要注意的是搖臂分為兩個潤滑油池，分界面是在行星減速機構太陽輪上的一個骨架油封，當搖臂升高時，使行星頭中的油不會流入齒輪箱中造成行星機構缺油而損壞；當搖臂下落時，油也不能進入行星頭中，使行星頭中油不會因過多過滿而發熱，所以搖臂查油要分開檢查。另外采煤機裝有液壓制動器，當工作面傾角小于15°時，最好使用M8×25的螺釘將制動器提起，使制動器處于松懈狀態，以消除因經常性制動而發熱及磨擦片磨損消耗。如果采煤機行動中發出異響，要及時停機檢查，必須找出異響點和原因，切不可使采煤機帶病運行。

3、采煤機電氣系統的維護保養

采煤機的電氣控制系統采用了較為先進的可編程序控制器（PLC），液晶顯示屏和信號傳輸技術，控制方便，牽引能力強，該系統運行需要相對穩定和清潔的工作條件，維修技術含量要求較高。但由于義橋煤礦煤層賦存條件限制，綜采工作面現場條件惡劣，地質變化較大，經常遇到硬巖及斷層，采煤機運行過程中振動劇烈，不能為PLC的運行提供相對穩定的運行條件，致使先進的控制系統不能發揮其應具有的技術水平，經常出現采煤機不啟動和不自保的故障，嚴重制約綜采產量的提高，針對這一問題，設計并加工了采用中間繼電器控制三臺電動機分別啟動、停止的電氣控制系統，并采用電動機綜合保護器（JDB）實現對電機過流、漏電、短路、缺相等多項綜合保護，并在電器減震上做了大膽創新，新的電控自投入使用以來創造了安全運行兩年無事故的紀錄。采煤機電機為高壓隔爆型電機，定子強迫水冷，同時繞組里面埋設有一組溫度保護接點，當電機內部溫度達到155℃時，控制系統動作，切斷主電源而停機。電控箱應定期維護，開蓋檢查時應嚴格保護防爆面，蓋板扣蓋時密封圈一定要鑲在槽內，避免出槽壓壞，防止井下潮氣浸入電控箱內，應保持電控箱內清潔、干燥。采煤機在使用中要定期檢查電纜，電機絕緣，連接線和緊固件是否松動，需要注意的是在測量電纜、電機絕緣時應將電機綜合保護器（JDB）的絕緣監測線摘除。

根據以上經驗，結合工作的實際情況，因地制宜，采取有效的措施，指導解決實際問題。

參考文獻：

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