機械加工工藝的技術誤差問題及對策探討

金孝燮

摘要：隨著技術的發展，機械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機械加工產品的要求標準也越來越高。而機械加工工藝精度與產品的質量和使用性能有著直接關系，必須重視機械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機械加工工藝中的技術誤差問題進行分析，并提出誤差控制以及工藝優化的對策。

關鍵詞：機械加工工藝；誤差問題；解決對策

1.機械加工工藝技術概念

機械加工工藝技術是一項非常復雜的專業生產技術，它主要是將企業生產所需的原材料通過采取相應的加工設備及加工技術進行工藝改造，從而形成新的零部件，為企業的生產工作提供幫助。因此，在機械加工工藝技術實施的過程當中，相關的生產加工人員必須首先具備一定的專業技術能力，并要結合企業的實際生產加工需求以及零部件的具體加工條件，從而制定出最為合適的加工方案。同時，還要嚴格把控整個加工生產流程，以確保生產加工出來的零部件能夠與相關的機械設備所匹配，確保零部件的生產質量及使用價值，減少及避免技術誤差問題的產生。

2.機械加工工藝技術產生的誤差問題

2.1工藝技術定位誤差

在機械加工過程中，對于加工工藝技術的定位非常關鍵。如果在機械加工定位過程中出現問題，很容易造成工藝設計的基準不合理或者定位基準發生重合問題。因為在生產加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關重要。此外，定位的加工工藝精準度不高也會導致工藝技術存在誤差，很容易導致整個加工工藝的生產質量受到影響。如果定位生產加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發生變形等問題，導致加工失敗。

2.2工藝技術制造誤差

產生工業技術制造誤差的主要原因就是在加工過程中，由于機床長時間地運行導致傳動鏈發生變形老化等問題，而且還會導致各個軸承之間存在磨損現象，影響了整個機床的生產效率，會引發傳動鏈誤差、主軸回轉誤差、導軌誤差等。這些誤差會造成零部件加工精度受到影響，嚴重影響加工效率和加工質量。還有可能在生產運行過程中由于機床導軌沒有按照相關的規定進行科學安裝，造成導軌自身存在不達標的問題。

2.3工藝加工工具誤差

機械加工過程非常復雜，不僅加工工序較為繁瑣，還需要使用到多種類別的加工工具，并且每種加工工具都有其自身的使用方法和作用，在實際的加工過程中，一旦工具使用錯誤，會影響后期零件的加工步驟和使用效果。夾具和刀具是機械加工需要使用的兩大類工具，并且這兩大類工具的使用誤差是導致機械加工工藝誤差的主要因素之一。刀具在機械加工過程中使用而非常廣泛，并且使用頻繁、磨損程度大，如果施工人員操作時忽略了刀具的磨損，在零件生產過程中長時間使用磨損的刀具，則必定會影響零件形狀與尺寸；夾具是用來固定零件的位置的，如果夾具的安裝過程中出現誤差，會出現過量切削或者切削不足的情況，也會對零件的尺寸及外形造成一定的影響。因此，若要保證零件的加工精度，必須要認真選擇和使用加工工具。

3.減少機械加工技術誤差的對策

3.1減少直接誤差

隨著經濟全球化的發展以及城市化進程的加快，我國經濟得到了快速發展，其中機械加工工業作為提高我國經濟的一項重要產業更是發生了翻天覆地的變化，也為人們的生活提供了極大的便捷。但是，機械加工工藝仍然存在問題，例如機械加工工藝技術存在的誤差嚴重限制了我國機械工業的發展。因此如何減少和避免機械加工工藝技術中的誤差是我國目前相關部門需要探討和解決的首要問題。降低機械加工技術誤差的一種方法是減少直接誤差。也就是說，在機械加工過程中，一些直接誤差是可以通過一定方法和技術來降低的。對于機械加工過程中，會因為力度、溫度的變化而發生變化，這就要求產品在加工中要選擇適合的溫度和合理的力度，減少直接誤差，從而提高產品的質量和使用價值。

3.2填補和補償誤差

雖然在機械加工過程中產生誤差是不可避免的，但是可以通過適當的手段來降低誤差，誤差填補和補償法就是其中比較常用的手段之一。所謂填補和補償誤差，就是對機械加工誤差產生的原因加以分析和研究，然后通過適當增加材料的方法來進行誤差填補和補償，進而降低零件加工誤差。機床誤差是機械加工中經常出現的，此時可以根據實際加工情況適當地降低機床絲桿之間的螺旋距離，使其低于標準值，這種方式可以補償裝配時預加拉伸力，利用正應力補償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。此外，還可以在設備方面來降低誤差，通過設備定期產生壓力，減少機械工件受熱程度，增加絲桿螺距的穩定性，但是需要注意的是，這種方式也存在一定的原始誤差。

3.3減少溫度變形

目前而言，冷卻液是減少溫度變形的主要手段，通過冷卻液的作用降低工件的局部溫度，以此達到降低工件變形的目的。在機械加工過程中使用冷卻液可以有效控制刀具的溫度變形，它起著快速散去刀具熱量的作用，減少切割時產生的摩擦熱量。機床熱變形是機械加工中產生誤差的主要因素，因此要對其進行有效控制，控制機床熱變形的方式有很多，從熱量角度進行分析，可以減少機床和熱源之間的聯系，或者通過潤滑劑來減少摩擦，減少熱量產生。從散熱的角度來說，可以利用冷卻液進行冷卻，還可以安裝散熱裝置，以此減少溫度變形造成的誤差。

4.結語

綜上所述，引起加工工藝技術誤差的因素有很多，定位誤差、制造誤差、加工工具誤差等都會影響零件的外形和尺寸，為了降低技術誤差，保證零件的質量和使用壽命，需要對加工工藝進行嚴格的控制，可使用降低加工過程中的直接誤差、填補、補償誤差、合理利用誤差分組等方式避免誤差。此外，在加工過程中施工人員要有耐心，嚴格按照工藝規范進行使用，保證零件的質量。