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立式連續(xù)退火爐的爐殼技術(shù)難點(diǎn)及工藝措施

2017-03-21 20:44:20劉衛(wèi)
關(guān)鍵詞:難點(diǎn)工藝措施

劉衛(wèi)

摘 要:該文以立式連續(xù)退火爐的爐殼技術(shù)難點(diǎn)及工藝措施為題展開論述。首先,介紹了該連續(xù)退火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。然后,針對(duì)復(fù)雜爐殼的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了分析。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn),提出與之相對(duì)應(yīng)的工藝措施。希望可以促進(jìn)立式連續(xù)退火爐技術(shù)的發(fā)展,保證生產(chǎn)的順利開展,最終促進(jìn)行業(yè)的快速、穩(wěn)定發(fā)展。

關(guān)鍵詞:立式連續(xù)退火爐 爐殼技術(shù) 難點(diǎn) 工藝 措施 分析

中圖分類號(hào):TG155.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2017)01(a)-0049-02

隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)鋼廠規(guī)模不斷擴(kuò)大。與此同時(shí),在科技力量的支持下,也促進(jìn)了立式退火爐設(shè)備的廣泛應(yīng)用,保證了鋼板的質(zhì)量和性能。通常,在應(yīng)用設(shè)備之前,廠家需要考慮多個(gè)方面的因素,包括產(chǎn)品的種類、質(zhì)量要求以及爐子的品種、規(guī)格等。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn),不同退火爐的特點(diǎn)也是不同的。盡管如此,從總體上來講,按照帶鋼運(yùn)行方向排序,依次為預(yù)熱段(JPF)、加熱段(RTF)、均熱段(SF)、緩冷段(SCS)、快冷段(RCS)、過時(shí)效段(OAS)。那么,立式火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)是什么呢?下面就此開始進(jìn)行詳細(xì)論述。

1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)

爐殼作為大型結(jié)構(gòu),其包括多個(gè)組件,主要有鋼板、槽鋼、H型鋼、角鋼等。該結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,難以定位。特別是針對(duì)快冷段與預(yù)熱段來說,難度更大。

1.1 圓筒形殼體結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以幾個(gè)方面:第一,減少殼體中的集中應(yīng)力。第二,具有很強(qiáng)的耐壓性能和耐高溫性能。第三,由于圓筒形殼體耐高溫,因此,不再需要給內(nèi)部增加保溫材料。第四,能夠防止內(nèi)襯板被破壞。

1.2 預(yù)熱段的技術(shù)難點(diǎn)

預(yù)熱段由4段組成,呈圓形。每段長(zhǎng)度相同,均為5 450 mm。其中,外徑、內(nèi)徑分別是3 812 mm、3 800 mm。預(yù)熱段采用鋼板完成氣密性焊接。在殼體的入口處,采用了金屬波紋管,達(dá)到補(bǔ)償伸縮的目的。另外,鋼板外部設(shè)置了角鋼、槽鋼、H型鋼等,這些部件起到了良好的支撐作用。除此之外,在爐殼內(nèi),裝上了風(fēng)箱,這樣就可以保證焊接的質(zhì)量,避免了由于溫度變化造成的結(jié)構(gòu)變形。

1.3 快冷段的技術(shù)難點(diǎn)

與預(yù)熱段相同,快冷段也為圓形結(jié)構(gòu)。厚度與內(nèi)徑分別是:6 mm,4 084 mm。同樣,該結(jié)構(gòu)也采用了氣密性焊接的方式。在鋼板的外部,利用角鋼、槽鋼、H型鋼進(jìn)行支撐。另外,在快冷段的內(nèi)部,有12個(gè)不銹鋼冷卻風(fēng)箱。為了冷卻均勻,左右風(fēng)箱對(duì)稱分布,風(fēng)箱采用均勻布置的小孔式噴嘴,并保證孔間距相同。除此之外,采用了空腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu),避免了焊接時(shí)出現(xiàn)變形現(xiàn)象,且沒有對(duì)不銹鋼薄板造成損壞。

2 相應(yīng)的工藝措施

在制造爐殼時(shí),是按照一定的工藝開展的。該工藝表現(xiàn)為下料、檢驗(yàn)、拼裝、焊接,檢驗(yàn)。下面結(jié)合實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行具體探討。

2.1 統(tǒng)一制作基準(zhǔn)

在焊接制作時(shí),首先要下料,通常,下料應(yīng)該嚴(yán)格控制各個(gè)零件,防止在焊接的過程中出現(xiàn)變形。另外,劃線落料前,仔細(xì)核對(duì)圖樣,分析收縮量。按照相關(guān)規(guī)定,爐殼側(cè)板放長(zhǎng)1 mm,這樣做可以保證下料質(zhì)量。針對(duì)復(fù)雜的厚板,采用數(shù)控方法進(jìn)行切割,將爐子中心線作為基準(zhǔn),然后分別劃出各個(gè)孔的十字中心線。在此基礎(chǔ)上,更方便進(jìn)行拼焊。

2.2 有效的工裝夾具

一般而言,工裝夾具有兩種情況:第一種是部分圖樣焊接好以后,需要整體加工成形。在這種情況下,為了保證焊接的質(zhì)量,且減少成本,可以采用專用工裝的辦法。第二種是部分圖樣在設(shè)計(jì)上雖然沒有要求,然而從實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)來看,這些圖樣被加工后,往往不能滿足要求。鑒于此,可以采用專門設(shè)計(jì)的工裝夾具。常見的有法蘭座的銷軸加強(qiáng)箱板的拼焊。該產(chǎn)品就是采用了專用工裝,提高了銷軸安裝旋轉(zhuǎn)的靈活性和互換性。

2.3 拼裝的焊接工藝

在焊接材料時(shí),需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),正確的采購(gòu),保證焊接的質(zhì)量。另外,焊接前,還要做好預(yù)熱處理。針對(duì)低合金鋼、中碳鋼來說,在有條件的情況下,需要采用氣體保護(hù)焊接的方式。具體來講,拼裝的焊接工藝包括以下幾個(gè)方面:第一,在拼焊前,布置好平臺(tái),并校正水準(zhǔn)儀,確保其平面誤差最小。通常,該誤差要求不能大于2 mm。然后,再用平臺(tái)將其固定好。上述工作完成后,從中間向兩邊劃線,找到法蘭中心線。在劃線的過程中,要測(cè)量出對(duì)角線,防止出現(xiàn)較大的誤差。最后,沿著中心線,在兩邊打好沖孔,并做好對(duì)應(yīng)的記錄。第二,用定位靠山,焊接殼體側(cè)板。首先,在殼體側(cè)板上,劃出帶鋼運(yùn)行中心線。然后,在其兩端分別打孔,做好標(biāo)記。當(dāng)總成結(jié)束后,就可以在后面的裝配中,作為基準(zhǔn)。第三,給每個(gè)孔劃出十字中心線。包括安裝孔、法蘭孔、帶鋼出入孔、檢修孔等。在焊接的過程中,這些中心線就是基準(zhǔn)。然后,嚴(yán)格測(cè)量每個(gè)孔的位置,以及與中心的距離,保證對(duì)角線的誤差不超過2 mm。值得注意的是,在焊接的過程中,要從兩邊開始同時(shí)開工,以此來保證焊接的質(zhì)量。第四,框架焊接拼焊順序。在拼焊時(shí),首先要設(shè)置好框架,按照橫向方向,連接型鋼,嚴(yán)禁出現(xiàn)間隙,避免焊接收縮。同時(shí),在拼焊前,應(yīng)該采用連續(xù)作業(yè)的方法,對(duì)周邊進(jìn)行焊接。待框架被校對(duì)平整后,再拼焊殼體鋼板。此時(shí),也要求誤差不能超出2 mm的范圍。通過兩次校對(duì)平整,可以在很大程度上避免爐殼發(fā)生變形。根據(jù)上面的工藝流程,制作出來的爐殼可以滿足圖樣的要求。同時(shí),在拼接爐殼時(shí),保證與法蘭緊密配合。這樣做,不但有效地預(yù)防了氣體的滲漏,而且不會(huì)導(dǎo)致鋼板發(fā)生氧化反應(yīng)。第五,嚴(yán)格檢查焊縫。首先,制定完善的檢查方案,沿著焊縫的重力上方涂上煤油。同時(shí),在重力的下方涂上石灰水。當(dāng)溫度每次下降5 ℃時(shí),需要延長(zhǎng)1 h。這樣做,可以保證檢驗(yàn)的質(zhì)量,防止出現(xiàn)誤差。除此之外,要加強(qiáng)管理,多種檢查方法并用,保證質(zhì)量。針對(duì)特殊的部位,需要制定專門的檢查方案,確保焊接的密實(shí)性。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述,立式連續(xù)退火爐具有多重優(yōu)勢(shì),該設(shè)備應(yīng)用后,保證了鋼板的質(zhì)量和性能,滿足了生產(chǎn)需要。近年來,立式連續(xù)退火爐的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了新技術(shù)、新工藝的快速發(fā)展,已經(jīng)成為時(shí)代發(fā)展的潮流。因此,在以后的實(shí)踐中,必須不斷地完善技術(shù),加大立式連續(xù)退火爐的應(yīng)用,為鋼鐵行業(yè)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

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