機械加工工藝技術的誤差與原因探究

摘 要：在國內經濟與科技快速發展的背景下，同樣帶動了機械加工工藝的進步。其中，機械功能更可靠更持久，而機械加工誤差與工藝技術水平對機械加工工藝性能具有一定程度的影響，所以，必須要給予高度重視。文章將機械加工工藝技術作為研究對象，闡述了誤差以及原因，并提出了降低誤差的有效途徑，以期實現機械加工工藝技術誤差降低的目的。

關鍵詞：機械加工 工藝技術 誤差 原因 探究

人們的生活水平不斷完善，所以，也同樣提高了對于技術產品的要求。其中，在機械加工方面，加工工藝誤差會直接決定產品自身性能與質量。在生產實踐過程中，工作流程由若干機床共同完成，且各機床的生產部件尺寸與技術規格要求都存在一定的差異。為此，一定要綜合考慮零部件要求，合理選擇生產方法，實現加工結構的全面優化。因而，機械加工工藝技術的誤差與產生原因的研究勢在必行。

一、機械加工工藝技術誤差與原因解構

（一）加工定位誤差與原因

在機械加工過程中，定位誤差包括兩個方面：其一，定位副加工準確性導致的誤差；其二，基準不重合導致的誤差。在加工零部件的時候，一定要確保幾何要素的準確性，并將其當作定位的基準。若設計基準與定位基準難以保持一致，就會引起誤差。

因夾具定位原件與工件定位面之間會存在定位副，而定位副之間相互配合的間隙就會形成異變，最終導致零件變動。其中，最明顯的就是定位副加工不準確而引發誤差。通常情況下，定位副加工的誤差在使用調整法工件加工中比較常見，如果采用試切法，則出現的幾率不大。

（二）機床制造誤差與原因

一般而言，機床生產制造的誤差有三方面：導軌誤差、傳動鏈誤差與主軸回轉誤差。其中，導軌指的就是確定機床各部件標準位置，為機床的運轉提供了有力支撐。對于導軌誤差來說，就是導軌在被制造的過程中存在問題而引起的誤差。另外，在導軌實際使用的過程中，具備回轉軸線，但是會與平均回轉軸線間存在較大差異，進而出現主軸回轉的誤差。而主軸同軸度的誤差亦或是軸承在運轉過程中磨損誤差會直接影響主軸的回轉誤差，最終對零部件精細程度帶來負面影響。在傳動鏈實際使用的過程中，磨損也是不可避免的，所以，傳動鏈兩端運轉也會存在差異，進而引發傳動鏈的誤差。

（三）加工器具誤差與原因

所謂的加工器具誤差所指代的就是夾具與刀具使用過程中的誤差。使用夾具的目的就是要確定加工的位置，一旦存在使用誤差很容易引發不可估量的后果。但是，刀具長期使用以后會存在磨損，同樣會影響加工零部件的尺寸與形狀。與此同時，因為刀具不同對于加工零件精準程度的影響也不同，所以，在刀具選擇過程中必須要全面考慮加工的實際情況。

（四）變形誤差與原因

對于機械加工而言，工件硬度不理想的情況下，一旦遇到夾具刀具亦或是機床等高硬度的器件就會變形。這樣一來，機械加工技術的誤差也會隨之擴大。如果鏜直徑內孔相對較小而刀桿硬度不高，變形的幾率更大，進而影響機械加工精準程度。然而，機械加工過程中，切削力的變化并不均勻，亦或是受材質等問題的影響，也會增加機械加工工藝誤差。

二、降低機械加工工藝技術誤差的有效策略

（一）機械加工直接誤差的減少

在機械加工作業前一定要對可能存在的誤差進行綜合考慮，積極開展預防準備工作，盡可能降低存在的誤差。其中，應對機械加工流程予以實時關注，進而及時修補并改善，有效地減小加工工藝技術的誤差。特別是在磨削薄片類型零件面的時候，應當采用環氧樹脂粘強劑在光滑平板之上粘合原件，隨后同時放置于磁力吸盤中，對斷面進行打磨，直到平滑以后將其當做基礎，打磨另外一面。這樣一來，可以保證磨削薄片剛度符合要求，且變形幾率會大幅度降低。

（二）及時補救誤差

機械加工過程中，很多誤差都是客觀存在的，所以，對于存在的誤差必須要及時采取補救的措施，進而減少誤差所引起的損失。通常情況下，采用的補救措施比較適用在人為因素所引起誤差中，能夠相互彌補，將原始的誤差抵消掉。比較有代表性的就是數控機床當中的滾珠絲桿螺距磨標準數值較小，但是，由于已經成形，所以無法再次加工。在這種情況下，就應當采取加熱的方式，確保拉伸度能夠滿足要求的標準數值，有效彌補誤差。另外，通過工件二次與多次加工的方式也同樣可以減少誤差，然而會直接增加加工的成本。站在成本節約的角度分析與思考，很多補救措施還需要進一步商榷。

（三）劃分加工工件誤差

在機械加工的過程中，由于難以確保材料與零部件的精確度，所以，機械加工很容易引起定位誤差，很難確保產品精準度。為此，要想全面提升加工工藝完成程度與精準程度，最好采用誤差分組方法。雖然機械加工工藝可以采用直接減少誤差與彌補誤差的方式降低誤差，但是在實際生產方面的操作性并不理想。而對誤差分組的方法進行合理地應用則能夠科學劃分原材料毛皮，將誤差值相近的材料歸類在一起，確保加工工藝的針對性，有效控制誤差數值，從而在加工起點控制誤差。通過加工工件誤差劃分的方式與其他兩種對比更加簡單，在操作方面也更便捷，能夠有效地節省成本，且經濟效益理想。

三、結束語

綜上所述，在經濟快速發展的過程中，機械化程度不斷提高，所以，必須要深入研究機械加工工藝技術，將理論依據作為重要指導，采取合理的措施降低誤差，進一步增強機械加工精準程度。研究機械加工工藝技術過程中，能夠為生產效率的提高奠定堅實的基礎。若誤差控制不到位，則會對生產帶來不利的影響，所以，必須要強化加工工藝精準程度，為機械加工工業的可持續發展提供有力保障。而在加工的過程中，還應當有效創新施工工藝，充分發揮科學技術的功效，盡可能地減少誤差，有效地增強產品的加工質量。

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作者簡介：張京昌（1974-），男，漢族，山東臨沂人，天津職業技術師范大學，湖南工貿技師學院，中級講師，研究方向：機械模具設計。