中國安防企業海外子公司存貨管理問題研究

吳琰冰

【摘要】“存貨是滿足企業正常生產和銷售需要而持有的流動性資產，能夠為企業帶來經濟利益流入的重要經濟?！雹侔卜榔髽I作為新型的制造型企業庫存成本會占用較多的現金流。以杭州海康威視數字技術股份有限公司（以下簡稱“?？低暋保槔鳛槭钢境蔀槿蚧陌卜例堫^企業，取得了令人滿意的研發，銷售等成果，但是存貨量依然居高不下，存貨報廢、損毀的問題一直存在。如何加強海外子公司存貨成本管理是中國安防企業海外子公司財務管理的重要手段。

【關鍵詞】中國安防企業 海外子公司

存貨成本管理

【中圖分類號】F274

伴隨著中國加入WTO，中國企業走出國門，參與國際化的市場競爭。安防行業作為新興的高新技術行業，涌現出了像?？低?、大華科技等優秀的中國企業。但是，中國安防企業參與國際市場競爭的時間比較短，對海外市場存貨管理的實踐經驗缺乏，傳統的存貨管理理念限制著管理層的戰略思維。這一定程度上給先進的存貨管理理念在我國的發展設置了屏障。在國內市場取得飛速增長的情況下，中國安防企業布局海外市場。作為高新技術類的制造型企業，存貨管理的水平直接關系到企業的流動資金管理。此外，不斷滯銷的存貨也會造成存貨減值的風險，降低企業的利潤。

國際安防企業如霍尼韋爾（Honeywell）、博世（Bosch）等將存貨管理與ERP信息化技術、數字控制技術和傳感技術結合起來，對參與國際競爭的中國安防企業的存貨管理水平提出了新的要求。在新的歷史條件下，隨著現代存貨理論的發展和科學技術的進步，海外子公司存貨管理被賦予了更多的機遇和挑戰。

一、中國安防企業海外子公司存貨管理存在問題

（一）存貨計劃執行力度低

生產計劃：由于海外安防市場相對成熟，銷售增長率未必能夠達到倉庫存貨的增長率。子公司生產計劃由于產品市場反饋不佳，生產原材料、半成品的計劃不得不擱置。采購計劃：海外子公司直接采購的零部件往往跟不上新產品的銷售速度，造成配套零件積壓嚴重，原材料或者半成品數量越來越多。倉庫中的原材料、半成品會增加海外子公司的倉儲、人工、存貨保險等成本。累積增加的存貨采購，增加了期末庫存的賬面價值，降低了存貨周轉率，也加大了企業存貨跌價減值損失的風險。

（二）銷售預測與采購估計準確性不夠導致呆滯存貨問題

通常情況下存貨會出現缺少和過剩的一個主要原因就是子公司管理層對產品銷量的預測失誤。庫存管理人員文化素質不高，一旦存貨管理制度不夠完善，系統中的存貨情況會與庫存情況產生偏差。以?？低暈槔龑Ｍ馐袌龅漠a品預測如果不能按照產品大類和本地市場需求進行準確分類，則會造成產品的銷售預測偏離實際。此外，安防產品的研發更新比較快，銷售和庫存的信息不準確就會產生產品滯銷的情況，積壓的存貨數量居高不下，與存貨管理相關的管理成本也會隨一之增長。

（三）海外子公司存貨核算準確性不高

以?？低暈槔牧?、半成品、在建工程類存貨的入賬準確性不高，產品使用主要依靠倉庫管理人員記錄消耗情況，這就會使生產成本與費用的歸集錯誤與不及時。由于海外產品的運輸周期較長，風險較高。不論是FOB（船上交貨價），CFR（運費加成本），CIF（成本加保險費及運費）的運輸模式，存貨在裝船時越過船舷，風險隨即由賣方轉移至買方。海外子公司的存貨按產品實際入庫情況來確認存貨，在途物資信息很難獲取，導致部分在途物資沒有在海外子公司科目余額表的期末存貨中體現，資產負債表就不能及時、準確地反映子公司財務狀況。

（四）海外子公司存貨內部管理問題

以?？低暈槔?，存貨的發送和入庫需要在庫存卡片上進行登記，并把當天庫存變化情況錄入系統。但是就目前看海外子公司倉庫管理沒有按照這一要求嚴格執行，這就會導致實際存貨和系統總是存在差異。此外，海外子公司高層往往更多地關注業務情況，忽視了存貨管理的重要性，實際存貨與系統的差異一直存在。年底存貨盤點甚至出現了大額的存貨盤盈情況。子公司管理層也沒有分析盤盈的根本原因，對每年存在的存貨盤點差異亦沒有追究當事人責任。海外倉庫管理人員往往受工會等組織保護，員工很難被解除勞動關系，存貨按月進行盤點的執行力低。

二、海外子公司存貨管理的改進措施

（一）采用科學的方法計算采購庫存量

通過降低采購成本和倉儲成本，達到庫存總成本最小的目的。海外子公司可以依據銷售計劃，科學地安排存貨量，可以考慮經濟訂貨模型。海外子公司根據按照周期、合理地進行經濟批量采購，單位周期投產量，和經過安全事項測算的安全庫存量。這樣能夠達到客戶對產品的需求，減少賬齡超過360天的存貨，加快資金周轉率。通過經濟訂貨批量的方法對存貨的訂貨量、存貨周轉天數，再訂貨成本，單件存貨持有成本等要素進行詳細地數據匯總和整理，測算最優的存貨庫存量。以海康威視為例，海外子公司訂貨網絡攝像機2 400臺，再訂貨成本為RC=300 000元，存貨周轉期天數T=30天，單件存貨持有成本HC為3元，由此我們可以算出：

平均單次訂貨準備所發生的成本=RC÷T= 300 000÷30=10 000

最佳經濟訂貨批量（EOQ）=Squat（2×年訂貨量×平均單次訂貨準備發生的成本÷每件存貨的年儲存成本）=Squat （2×2 400×10 000/3）=4 000臺

* 注：Squat=平方根

通過經濟訂貨模型測算，我們可以得出該類型產品的最佳庫存量為4 000臺。從而達到在產品銷售額增加的同時起到成本控制的作用。

（二）加強海外子公司存貨采購成本控制

海外子公司應保持與銷售部門、生產部門的溝通，科學地分析庫存需求量。對維修備件的消耗情況進行事先估計，避免維修備件存貨量過高的情況。此外，存貨采購應該由國內總公司統一管理，把海外子公司的采購歸入統一的采購流程，劃分好各級子公司的采購審核權限。采購流程在逐級審批的同時，不斷提升供應商的透明度。采購人員和海外子公司管理層需要對同類產品的價格變化，產品質量、供應商信用等級等信息期間性的復核，適時地調整采購策略。